Wykrywacze metali dla przemysłu spożywczego

Wykrywanie metali jest istotną częścią procesu kontroli jakości w przemyśle spożywczym. Daje producentom pewność, że ich produkty spożywcze są bezpieczne, zgodne z przepisami i wysokiej jakości. Wykrywacze metali są stosowane w krytycznych punktach kontroli (CCP) na różnych etapach produkcji żywności - na początku w celu sprawdzenia surowca przed dodaniem dalszej wartości do produktu oraz w celu ochrony drogiego sprzętu przed uszkodzeniem, w punktach pośrednich, gdy istnieje większe prawdopodobieństwo, że fragmenty metalu dostaną się do produktu w wyniku uszkodzenia delikatnego sprzętu lub innego przypadkowego zanieczyszczenia ciałami obcymi, oraz na końcu linii przed wysyłką, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczonych metalem produktów do konsumentów i stwarzaniu poważnego zagrożenia dla zdrowia. Korzystanie z przemysłowych wykrywaczy metali w przemyśle spożywczym pomaga producentom zachować zgodność z wymogami regulacyjnymi, utrzymać zaufanie konsumentów i uniknąć szkodliwego dla marki i kosztownego wycofywania produktów z rynku.

Powiązane treści:

• Webinarium: Masterclass w zakresie bezpieczeństwa żywności
• Biała księga: Zmniejszenie ryzyka wycofania produktu z rynku

Wykrywacze metali mogą być stosowane do różnych produktów spożywczych, w tym produktów suchych i mokrych, produktów pakowanych i niepakowanych oraz produktów o różnej teksturze i gęstości. Niektóre czynniki, takie jak wysoka wilgotność lub zawartość soli, mogą wpływać na czułość wykrywacza metali, prowadząc do tak zwanego"efektu produktu". Nasz wykrywacz metali Profile Advantage jest doskonałym rozwiązaniem do walki z tymi kosztownymi zakłóceniami i potencjalnymi fałszywymi odrzuceniami.

Najczęstsze rodzaje zanieczyszczeń metalicznych obejmują:

• Żelazne (żelazo)
• Nieżelazne (mosiądz, miedź, aluminium, ołów)
• Różne rodzaje stali nierdzewnej (magnetycznej i niemagnetycznej)

Spośród trzech typów wymienionych powyżej, metale żelazne są generalnie najłatwiejsze do wykrycia, podczas gdy stopy stali nierdzewnej (szeroko stosowane w przemyśle spożywczym) są często najtrudniejsze do wykrycia, zwłaszcza popularne gatunki niemagnetyczne, takie jak 216 i 304.

Metale nieżelazne, takie jak mosiądz, miedź, aluminium i ołów, zwykle mieszczą się pomiędzy tymi dwoma skrajnościami, chociaż w większych wykrywaczach metali pracujących na wyższych częstotliwościach, metale nieżelazne mogą być trudniejsze do znalezienia niż niemagnetyczna stal nierdzewna.

Gdy używany jest odpowiedni wykrywacz metali dla prawdopodobnego rodzaju zanieczyszczeń metalowych, każdy z tych metali jest w stanie zostać wykryty.

Powiązane treści:

• Wybór najlepszego systemu wykrywania metali
• Przewodnik po technologii wykrywania metali

Wykrywanie zanieczyszczeń metalami w żywności polega na przepuszczaniu produktów spożywczych przez wykrywacz metali, który wykorzystuje pole elektromagnetyczne do wykrywania obecności metalowych przedmiotów. Gdy pole elektromagnetyczne napotyka fragment metalu, tworzy zakłócenie, które jest wykrywane przez detektor metalu, który następnie sygnalizuje obecność potencjalnego zanieczyszczenia.

Powiązane treści:

• Przewodnik po technologii wykrywania metali

Niektóre najlepsze praktyki w zakresie wdrażania wykrywania metali w przemyśle spożywczym obejmują regularne testowanie i kalibrację sprzętu do wykrywania metali, odpowiednie szkolenie pracowników, którzy będą obsługiwać sprzęt, oraz przestrzeganie ścisłych protokołów higieny i czyszczenia sanitarnego, aby zapobiec zanieczyszczeniu bakteryjnemu. Ponadto ważne jest, aby mieć solidny program wykrywania metali, który obejmuje regularne kontrole due diligence, weryfikację wydajności, monitorowanie i raportowanie w celu zapewnienia ciągłej skuteczności sprzętu.

Powiązane treści:

• Jak prawidłowo przetestować przemysłowy wykrywacz metali?
• Przewodnik po technologii wykrywania metali

Wykrywanie metali jest kluczową częścią przetwarzania żywności i obejmuje instalację urządzeń z głowicą wykrywającą metale i systemem przenośników w różnych punktach procesu produkcyjnego, takich jak w punkcie przyjmowania surowców, na różnych etapach linii przetwarzania i na liniach pakujących. Produkty spożywcze są przepuszczane przez te urządzenia w celu sprawdzenia, czy nie zawierają zanieczyszczeń metalami, a w przypadku wykrycia zanieczyszczeń dany produkt jest usuwany z linii produkcyjnej.

Istnieje wiele rodzajów systemów wykrywania metali stosowanych w przemyśle spożywczym, w tym przenośnikowe wykrywacze metali, rurociągowe wykrywacze metali i grawitacyjne wykrywacze metali. Najczęściej stosowane są przenośnikowe i tunelowe wykrywacze metali, które są instalowane w systemach przenośnikowych w celu wykrywania zanieczyszczeń metalowych w produktach przechodzących przez wykrywacz. Rurociągowe wyk rywacze metali są stosowane do płynnych i półpłynnych produktów spożywczych (takich jak pasty lub zawiesiny), natomiast grawitacyjne wyk rywacze metali są stosowane do produktów sypkich (np. orzechów).

Każdy typ systemu ma swoje zalety i wady. Wybór najlepszego typu systemu do konkretnego zastosowania zależy od kilku czynników, w tym rodzaju produktu, przepustowości i wymagań dotyczących czułości. Niezależnie od tego, wykrywacze metali METTLER TOLEDO są wystarczająco czułe, aby wykrywać różne metale żelazne i nieżelazne, w tym trudną do wykrycia niemagnetyczną stal nierdzewną. Mogą wykrywać zanieczyszczenia metalami nawet w trudnych zastosowaniach, takich jak produkty bardziej podatne na fałszywe alarmy ze względu na wysoką zawartość wody i/lub soli - tj. produkty podatne na"efekt produktu".

Powiązane treści:

• Proszę znaleźć idealne rozwiązanie - wykrywacze metali dla przemysłu spożywczego