Search suggestions
  • konduktometr
  • elektroda
  • ph metr
  • smartcheck
  • densito
Wszystkie kategorie
  • Wszystkie kategorie
  • Produkty
  • Wsparcie
  • Wiedza fachowa
  • Wydarzenia i webinary
  • Inne
Filter

Kontrola produktów na linii produkcyjnej i zapewnienie jakości dla przemysłu spożywczego

Zaawansowane rozwiązania do kontroli jakości wspierają producentów żywności i napojów w wykrywaniu zanieczyszczeń fizycznych, kontroli poziomu napełnienia, integralności opakowań, kontroli kompletności i kontroli jakości etykietowania produktów.

Proszę stawić czoła wyzwaniom związanym z kontrolą produktów i jakości, przed którymi stoją producenci żywności, jednocześnie radząc sobie z rosnącymi kosztami, coraz bardziej złożoną produkcją i presją na szybsze wprowadzanie produktów na rynek. METTLER TOLEDO pomaga producentom sprostać tym wyzwaniom przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z przepisami, takimi jak Food Safety Modernization Act (FSMA) w Stanach Zjednoczonych lub normami uznawanymi przez GFSI, takimi jak wytyczne BRCGS.

Kontrola produktów inline dla przemysłu spożywczego i napojów
Usługi i wsparcie w zakresie kontroli produktów w przemyśle spożywczym i napojów

Proszę zapoznać się z naszymi usługami

Nasze kluczowe korzyści: 

  • Jeden z największych zespołów serwisowych w branży z ponad 600 certyfikowanymi technikami kontroli produktów
  • Globalna sieć serwisowa w ponad 40 krajach zapewniająca krótki czas reakcji
  • Unikalne narzędzia serwisowe zapewniające najwyższą jakość usług
  • Krótki czas dostawy części zamiennych
  • Globalnie ustandaryzowana oferta serwisowa, cyfrowa dokumentacja i certyfikaty

Więcej informacji znajdziesz w naszej najnowszej broszurze serwisowej, do której link znajduje się poniżej.

Przewodnik | Porady dotyczące wyboru systemu wykrywania metali

Praktyczne porady dotyczące wyboru systemu wykrywania metali

Wskazówki dotyczące doboru systemu wykrywania metali do konkretnego zastosowania

Przewodnik dotyczący technologii kontroli rentgenowskiej

Przewodnik dotyczący technologii kontroli rentgenowskiej

Tworzenie skutecznego programu

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments | Brochure

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments

Washdown Weighing and Combination Systems

Łączone systemy kontroli produktów | Broszura

Wybierz części składowe i stwórz swój idealny łączony system kontroli

Niższe koszty i większa produktywność

Broszura dotycząca oprogramowania ProdX™

Oprogramowanie ProdX™ do zarządzania danymi

Lepsza efektywność, wydajność i kontrola

Specjalistyczne usługi kontroli produktów | Broszura

Większa wydajność dzięki specjalistycznym usługom

Poznaj nasze kompleksowe usługi

Co dzieje się z jakością produktu, gdy puszki są przepełnione lub niedopełnione?

Gdy konserwy są konsekwentnie niedopełniane, klienci to zauważają. Mogą zwrócić produkt i unikać zakupów danej marki w przyszłości. Konsekwentnie niedopełniane produkty mogą powodować niezadowolenie klientów i negatywnie wpływać na reputację marki, a nawet otworzyć firmę na drogę sądową za naruszenie przepisów dotyczących wagi i miar. Przepełnione puszki nie są tak podatne na skargi klientów, ale częste przepełnienie może prowadzić do niepotrzebnych strat produktu i utraty zysków.

Aby uniknąć problemu niedopełnienia lub przepełnienia, wielu producentów decyduje się na wagę kontrolną do ważenia w ruchu każdej puszki za pośrednictwem przenośnika taśmowego lub systemu kontroli rentgenowskiej, który może monitorować poziom napełnienia zamkniętych puszek.

Puszki z żywnością i napojami na wadze kontrolnej

Jakie są trzy sposoby zapobiegania zanieczyszczeniom fizycznym w produkcji żywności?

Zapobieganie zanieczyszcz eniom fizycznym w produktach spożywczych ma kluczowe znaczenie dla ochrony bezpieczeństwa klientów, zapobiegania kosztownym wycofaniom produktów i unikania szkód dla reputacji marki. Trzy sposoby, w jakie producenci żywności i napojów mogą pracować, aby uniknąć ryzyka zanieczyszczenia fizycznego w ich produkcie docierającym do konsumenta:

  1. Przeprowadzenie oceny ryzyka przez eksperta ds. bezpieczeństwa żywności. Wykwalifikowany konsultant ds. bezpieczeństwa żywności może przeprowadzić audyt w Twoim zakładzie i wskazać obszary o najwyższym ryzyku zanieczyszczenia. Może to być na początku linii, gdzie trafiają surowce, podczas produkcji, gdzie używane są delikatne maszyny lub na końcu linii, jeśli istnieje jakiekolwiek ryzyko przypadkowego zanieczyszczenia ciałami obcymi. W zależności od lokalizacji lub prawdopodobnego rodzaju zanieczyszczenia, konsultant może zasugerować zainstalowanie sprzętu do kontroli produktów, takiego jak przemysłowy wykrywacz metali lub system kontroli rentgenowskiej w tych krytycznych punktach kontroli (CCP).
  2. Proszę opracować skuteczny plan kontroli produktów! Lokalne i globalne przepisy coraz częściej wymagają od producentów produktów spożywczych stosowania pewnego rodzaju sprzętu do kontroli produktów w celu monitorowania zanieczyszczenia ciałami obcymi - co oznacza przemysłowy wykrywacz metali lub system kontroli rentgenowskiej. Ważne jest również, aby odpowiednio przechowywać i przeglądać dane otrzymane z urządzeń, zarówno dla własnej wiedzy o tym, co dzieje się w fabryce, jak i aby mieć do nich dostęp w przypadku audytu. Można to ułatwić, korzystając z odpowiedniego oprogramowania do zarządzania bezpieczeństwem i jakością żywności (QMS), które może połączyć wszystkie urządzenia do kontroli produktów, aby uzyskać pełny obraz procesu.
  3. Po podjęciu decyzji o wyborze urządzeń do kontroli produktów najlepiej dostosowanych do danego zastosowania, ważne jest, aby dbać o konserwację, często testować sprzęt, aby potwierdzić, że działa on tak, jak powinien, oraz odpowiednio przeszkolić pracowników w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu. Posiadanie globalnego zespołu ekspertów ds. serwisu i wsparcia może być świetnym sposobem na skorzystanie z konserwacji i wsparcia na miejscu lub poza nim, aktualizacji, szkoleń i nie tylko.

 

W jaki sposób kontrola rentgenowska jest wykorzystywana w przemyśle spożywczym?

Kontrola rentgenowska żywności i napojów

Technologia przemysłowej kontroli rentgenowskiej jest stosowana w przemyśle spożywczym do przeprowadzania kontroli ciał obcych w różnych rodzajach żywności, w tym pakowanej, niepakowanej luzem lub mrożonej, a nawet pompowanych cieczy, zawiesin lub past. System kontroli rentgenowskiej może identyfikować zanieczyszczenia fizyczne, takie jak metal, szkło, zwapniałe kości, kamienie i gęste tworzywa sztuczne, aby chronić bezpieczeństwo produktu.

Systemy rentgenowskie mogą również kontrolować integralność produktu za pomocą narzędzi umożliwiających pomiar masy, liczenie składników, identyfikację brakujących lub uszkodzonych produktów, monitorowanie poziomu napełnienia, kontrolę integralności uszczelnień oraz sprawdzanie, czy produkty lub opakowania nie są uszkodzone.

Czym jest weryfikacja etykiet?

W branży spożywczej weryfikacja etykiet ma na celu potwierdzenie, że wydrukowane informacje, takie jak składniki, alergeny, grafika, identyfikatory i kody kreskowe, są obecne i poprawne. Potwierdza również obecność, czytelność i prawidłowe ułożenie etykiety oraz upewnia się, że nie ma na niej zmarszczek ani rozdarć.

Jest to ważny krok w procesie kontroli produktów, ponieważ nieprawidłowo oznakowane produkty są przyczyną kosztownych wycofań produktów, którym można zapobiec, co może zaszkodzić reputacji marki i wynikom finansowym producentów.

Ponadto prezentacja produktu odgrywa ważną rolę w produktach, które konsument decyduje się kupić. Krzywe, nieprawidłowe lub niewłaściwie naklejone etykiety mogą pozostawić złe wrażenie o całym produkcie.

Wielu producentów unika tych problemów, dodając kontrolę wizyjną do swojego ogólnego programu kontroli produktów. Systemy te można skonfigurować do kontroli opakowań o różnych rozmiarach i kształtach, a nawet można je łączyć z innymi urządzeniami do kontroli produktów, takimi jak wagi kontrolne i wykrywacze metali, aby uzyskać wysoką wydajność w mniejszych przestrzeniach. spełniają wymagania dotyczące konkretnego typu i kształtu produktu.

Weryfikacja etykiet w żywności i napojach

Jaka jest główna funkcja wagi kontrolnej do żywności?

Studium przypadku: Waga kontrolna do wypieków

Studium przypadku: Waga kontrolna do wypieków
Ważenie kontrolne wypieków - wideo studium przypadku METTLER TOLEDO

Główną funkcją wagi kontrolnej do żywności jest weryfikacja masy produktów spożywczych przemieszczających się wzdłuż przenośnika taśmowego na linii produkcyjnej. Ten ważny etap kontroli produktów spożywczych pomaga zapobiegać przedostawaniu się niedopełnionych lub przepełnionych opakowań żywności do konsumentów i pomaga zapewnić zgodność z lokalnymi i globalnymi przepisami dotyczącymi miar i wag. Pomaga to zminimalizować ryzyko kosztownego wycofywania produktów z rynku, a także zapewnić zadowolenie konsumentów i uniknąć marnotrawstwa produktów.

Wagi kontrolne do żywności mogą również przeprowadzać kontrole kompletności pod kątem obecności składników opakowania, a także mogą być łączone z innymi urządzeniami do kontroli produktów, takimi jak kontrola rentgenowska, wykrywanie metali i kontrola wizyjna. Można je nawet łączyć z wieloma technologiami w celu efektywnego wykorzystania przestrzeni i zwiększenia możliwości ochrony.

Gdzie stosowane są przemysłowe systemy wykrywania metali w liniach przetwórstwa spożywczego?

Przemysłowewykrywacze metali do produkcji żywności są stosowane na różnych etapach produkcji, w zależności od tego, gdzie na linii produkcyjnej produkt jest najbardziej narażony na zanieczyszczenia metalami. Te miejsca wysokiego ryzyka są znane jako "krytyczne punkty kontroli" (CCP) i są zdefiniowanymi lokalizacjami, w których najlepiej umieścić sprzęt do kontroli produktów, taki jak przemysłowe wykrywacze metali.

Systemy wykrywania metali mogą być stosowane na początku linii produkcyjnej w celu monitorowania jakości przychodzących surowców i ochrony drogiego sprzętu. Mogą być stosowane podczas produkcji w obszarach wysokiego ryzyka zanieczyszczenia metalami. Mogą być również stosowane na końcu linii, przed wysyłką, gdzie ryzyko dodatkowego zanieczyszczenia jest minimalne.

Aby zapewnić najwyższy poziom ochrony konsumentów i reputacji marki, wielu producentów decyduje się na stosowanie wykrywania metali i innych technologii kontroli produktów w dwóch lub więcej obszarach na linii produkcyjnej, co dodatkowo zmniejsza ryzyko katastrofalnego wycofania żywności z rynku.

Tabliczki czekolady na przemysłowym wykrywaczu metali

Jakie są najczęstsze wyzwania związane z pakowaniem w produkcji żywności i jak można im zapobiegać?

Najbardziej typowe problemy, z jakimi mają do czynienia producenci żywności podczas pakowania swoich produktów spożywczych, to: przepełnione lub niedopełnione opakowania, opakowania, w których brakuje komponentów (takich jak ulotki), uszkodzone lub naruszone plomby oraz etykiety z brakującymi, niekompletnymi lub nieprawidłowymi informacjami.

Aby zaradzić tym problemom, w procesie produkcji wykorzystywane są zautomatyzowane urządzenia kontrolne. Wagi kontrolne i systemy kontroli rentgenowskiej pomagają monitorować prawidłowe napełnienie i brakujące składniki, podczas gdy kontrola rentgenowska i wizyjna może być wykorzystywana do kontroli zamknięć opakowań. Kontrola wizyjna może być również wykorzystywana do sprawdzania, czy etykiety są obecne, prawidłowe, zawierają wszystkie wymagane informacje i nie są uszkodzone.

W jaki sposób urządzenia do kontroli produktów mogą wspierać zapewnienie jakości i należytą staranność w przemyśle spożywczym?

Wiele nowoczesnych systemów kontroli jakości może monitorować poziom napełnienia produktów spożywczych i napojów - decyzja o tym, który z nich najlepiej zastosować, sprowadza się do rodzaju produktu, rozmiaru i rodzaju opakowania, tego, czy konieczne jest automatyczne dostosowanie ustawień napełniania na podstawie danych o masie oraz czy pożądane są inne kontrole jakości wraz ze sprawdzaniem prawidłowego poziomu napełnienia.

Jeśli musisz monitorować poziomy napełnienia tylko na podstawie masy, aby spełnić wytyczne lub normy regulacyjne, lub jeśli chcesz dokładnie monitorować procesy napełniania i automatycznie dostosowywać głowice napełniające, aby spełnić wymagania zgodności - bez marnowania cennego produktu - najlepszym rozwiązaniem może być waga kontrolna w ruchu. Wagi kontrolne mogą niezawodnie ważyć każdy pojedynczy produkt przy dużych prędkościach i bezpiecznie odrzucać produkty niespełniające norm bez spowalniania linii produkcyjnej. Dostępne są opcje obsługi produktów, takie jak szyny prowadzące, które umożliwiają przemieszczanie niestabilnych produktów z dużą prędkością w celu ważenia bez przewracania się lub powodowania nieoczekiwanych przestojów w wyniku zatoru na linii produkcyjnej.

Jeśli dla Twojego produktu ważniejszy jest pomiar masy lub rzeczywistego poziomu produktu podatnego na osiadanie, lepiej wybrać przemysłowy system kontroli rentgenowskiej. Urządzenia do kontroli rentgenowskiej mogą weryfikować poziomy napełnienia i wykonywać pomiary masy, z dodatkową możliwością wykrywania obcych zanieczyszczeń wraz z innymi kontrolami jakości, takimi jak integralność opakowania i monitorowanie uszkodzonych elementów.

Wspieranie zapewniania jakości w przemyśle spożywczym poprzez kontrolę produktów

W jaki sposób urządzenia do kontroli produktów mogą wspierać zapewnienie jakości i należytą staranność w przemyśle spożywczym?

Wdrożenie kompleksowego procesu kontroli jakości, który obejmuje wykorzystanie zautomatyzowanych urządzeń kontrolnych we wcześniej określonych krytycznych punktach kontroli (CCP), jest jednym z najlepszych sposobów dostarczania sprzedawcom detalicznym produktów wysokiej jakości. Dzięki urządzeniom do kontroli produktów można zminimalizować określone ryzyko lub zagrożenia dla bezpieczeństwa konsumentów i jakości produktów.

Ponadto korzystanie z inteligentnego oprogramowania QMS, znanego również jako oprogramowanie systemu zarządzania jakością, do ciągłego monitorowania i oceny działania urządzeń do kontroli produktów może pomóc w poprawie wydajności i wprowadzaniu automatycznych korekt na bieżąco, przy jednoczesnym przechowywaniu cyfrowych zapisów danych z kontroli w celu udowodnienia należytej staranności.

Jak HACCP wypada w porównaniu z obecnymi programami produkcji i kontroli żywności?

Stosowane na całym świecie podejście HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli) koncentruje się na konkretnych procesach lub produktach, identyfikując i kontrolując określone zagrożenia.

Podczas gdy HACCP koncentruje się w szczególności na analizie i kontroli zagrożeń, programy HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) i cGMP (Current Good Manufacturing Practices) zapewniają bardziej kompleksowe podejście i obejmują środki zapobiegawcze, rozważania oparte na ryzyku i szersze standardy produkcji.

HARPC to program skoncentrowany na Stanach Zjednoczonych, który jest egzekwowany przez FDA. Ma szersze podejście do bezpieczeństwa żywności i innych zagrożeń związanych z żywnością, w tym celowego fałszowania i oszustw motywowanych ekonomicznie. cGMP jest wymogiem w kilku krajach i zapewnia szerszy zakres wymagań dotyczących ogólnego środowiska produkcyjnego i praktyk.

Programy te powinny być zintegrowane w celu ustanowienia solidnego programu zarządzania bezpieczeństwem żywności.

W jaki sposób FDA reguluje kwestię opakowań żywności?

FDA polega głównie na przeprowadzaniu osobistych lub zdalnych audytów w celu sprawdzenia, czy producenci przestrzegają wymaganych wytycznych dotyczących pakowania żywności. W przypadku wykrycia naruszeń w zakresie pakowania, producenci narażają się na ryzyko obowiązkowego lub dobrowolnego wycofania produktu z rynku wraz z towarzyszącymi grzywnami.