Firma Kinnerton to największy niezależny producent czekolady i konfekcji cukierniczej w Wielkiej Brytanii. Aby zapewnić sobie mocną pozycję na rynku pomimo ostrej konkurencji i postępującej globalizacji, przedsiębiorstwo to niedawno zainwestowało w urządzenia do wykrywania metali i kontroli rentgenowskiej METTLER TOLEDO. Dzięki tej inwestycji firma Kinnerton zagwarantuje zgodność z najnowszymi kodeksami postępowania wprowadzanymi przez supermarkety.
Jak wyjaśnił Mike Gee, Kierownik Techniczny Zakładu: „Decyzja o inwestycji w urządzenia do kontroli produktów nie stanowiła próby rozwiązania problemów z zanieczyszczeniami, bo problemy takie po prostu nie istniały w naszym zakładzie. Chcieliśmy mieć solidne systemy wykrywania zanieczyszczeń zdolne obsłużyć nasz bieżący asortyment opakowań, a także poradzić sobie z nowymi i złożonymi formatami opakowań w przyszłości. Dzięki tej inwestycji mamy pewność, że spełniamy wymogi najnowszych kodeksów postępowania wprowadzanych przez supermarkety, a nasza działalność jest przyszłościowa”.
Uprzedzanie przyszłych wyzwań związanych z opakowaniami
Jedną z przyczyn zakupu systemów rentgenowskich przez firmę Kinnerton było wdrażanie nowego asortymentu produktów. Jedną z nowości w ofercie firmy były kulki czekoladowe owinięte folią i zapakowane w siatkę. „Wiedzieliśmy, że z wykrywaniem zanieczyszczeń w siateczkach z czekoladowymi kulkami owiniętymi w folię aluminiową nie poradzimy sobie inaczej niż za pomocą kontroli rentgenowskiej” – wyjaśnił Kierownik ds. Technicznych Nick Raby. „Niemniej zamiast po prostu kupić system rentgenowski do tej konkretnej linii, wzięliśmy pod uwagę to, jakiego rodzaju formaty opakowań mogą się pojawić w przyszłości i jaki system najlepiej poradzi sobie z coraz bardziej zróżnicowanymi formatami”. Chcieliśmy też mieć pewność, że zakupione urządzenia umożliwią nam w przyszłości pakowanie dowolnych typów produktów”. Po przeanalizowaniu bogatej oferty różnych systemów firma Kinnerton ostatecznie podjęła decyzję o zakupie systemu rentgenowskiego X33 z odrzutem wydmuchowym oraz czterech gardzielowych wykrywaczy metali z serii T.
Imponująca szybkość kontroli za pomocą systemów METTLER TOLEDO
„Po całodziennych próbach na naszych nowych kulkach czekoladowych w aluminiowej folii byliśmy pod wrażeniem możliwości systemu X33, który pozwalał na kontrolę od 30 do 80 siatek na minutę przy zachowaniu czułości wykrywania i niewielkiego odsetka fałszywych odrzutów” – powiedział Nick Raby. „System X33 zainstalowany na końcu istniejącej linii produkcyjnej w 2014 r. obecnie działa jako krytyczny punkt kontrolny (CCP) sprawdzający kulki czekoladowe w aluminiowej owijce w siateczkach o masie od 45 do 180 gramów”. Mike Gee i Nick Raby byli też pod wrażeniem łatwości instalacji urządzeń.
Gwarancja najwyższej jakości dzięki wykrywaczom metali z serii T
„Nowy wykrywacz metali musiał działać w sposób gwarantujący zachowanie wysokiej jakości naszych produktów” – powiedział Kierownik ds. Technicznych Mike Gee. „Dlatego zdecydowaliśmy się zainstalować wykrywacze metali serii T na wszystkich liniach pakujących z uwagi na ich najmniejsze wymiary na linii produkcyjnej spośród urządzeń dostępnych na rynku”. Wykrywacze metali z serii T są przeznaczone do systemów pakowania pionowego. Umożliwiają one wykrycie wszystkich zanieczyszczeń metalowych, w tym stali nierdzewnej nieposiadającej właściwości magnetycznych, w produktach kontrolowanych „w locie” przed ich umieszczeniem w zamkniętych opakowaniach. Wykrywacze metali są teraz zainstalowane na trzech liniach pakujących, gdzie służą do kontroli szerokiego asortymentu produktów w polewie czekoladowej.
