Producent systemów do kontroli produktów, firma METTLER TOLEDO, doskonale rozumie wyzwania, przed którymi stoją producenci z różnych branż. Aby im sprostać, oferujemy niezwykle bogaty wybór rozwiązań do kontroli produktów.
Systemy do kontroli produktów METTLER TOLEDO zostały zaprojektowane z myślą o spełnieniu indywidualnych wymagań w zakresie kontroli jakości. Kliknij dowolne z przedstawionych poniżej zastosowań, aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach do kontroli produktów.
Urządzenia do kontroli produktów służące do kontroli jakości w procesie produkcji
Rozwiązania do kontroli produktów METTLER TOLEDO umożliwiają weryfikację jakości i integralności wyrobów pod względem cech wewnętrznych i zewnętrznych. Jako firma o zasięgu globalnym wykorzystujemy nasze bogate doświadczenie branżowe zdobyte dzięki partnerskiej współpracy z klientami na całym świecie. Naszym celem jest wspieranie klientów przez cały okres eksploatacji ich urządzeń – od instalacji i uruchomienia po regularną konserwację i serwisowanie.
Dogłębne zrozumienie wyzwań stojących przed producentami pozwoliło nam opracować bogaty asortyment zaawansowanych systemów służących do kontroli jakości, które spełniają zróżnicowane wymagania naszych klientów. Oferta naszych rozwiązań do kontroli produktów obejmuje zaawansowane systemy wykrywania metali, niezwykle dokładne dynamiczne wagi kontrolne, najnowocześniejsze urządzenia do kontroli rentgenowskiej oraz najnowsze systemy automatycznej kontroli wizyjnej. Systemy te mogą być stosowane jako samodzielne rozwiązania lub zostać zintegrowane z urządzeniami produkcyjnymi. Oferujemy również kilka łączonych systemów kontroli, które umożliwiają kontrolę masy oraz wykrywanie zanieczyszczeń ciałami obcymi i kontrolę etykiet.
Aby zapewnić wyższy poziom bezpieczeństwa produktów, oferujemy ProdX, kompleksowe oprogramowanie do zarządzania danymi z urządzeń do kontroli produktów o szerokich możliwościach w zakresie komunikacji. Oprogramowanie ProdX zapewnia kompleksowe zarządzanie danymi cyfrowymi pochodzącymi z urządzeń do kontroli produktów, umożliwiając monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym i zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa żywności. Oprogramowanie zostało zaprojektowane z myślą o usprawnieniu gromadzenia danych oraz przystosowaniu systemów kontroli produktów do przyszłych potrzeb związanych z inicjatywami Przemysłu 4.0. Naszą ofertę uzupełniają wyjątkowe opcje związane ze świadczeniem usług serwisowych na całym świecie.
Oferowane przez nas systemy kontroli zapewniają skuteczne działanie w następujących obszarach:
- Ochrona konsumentów i reputacji marki
- Zwiększenie wydajności i rentowności
- Zapewnienie jakości produktów zgodnie z przepisami i zasadami dobrej praktyki branżowej
- Wspieranie produktywności i pomoc w utrzymaniu przewagi konkurencyjnej
Przegląd technologii kontroli produktów
Nasze wagi kontrolne in-line umożliwiają kompleksową kontrolę masy i kompletności produktów, usprawniając kontrolę jakości, zwiększając wydajność i rentowność. Oferujemy kompleksową linię dynamicznych wag kontrolnych przeznaczonych dla branży spożywczej, farmaceutycznej, chemicznej i innych. Nasze wagi kontrolne o konstrukcji higienicznej przeznaczone do zastosowań w trudnych warunkach produkcyjnych posiadają stopień ochrony IP69 i są odporne na rygorystyczne procedury czyszczenia oraz większość żrących detergentów. Bogaty wybór opcji w zakresie rozstawu, podawania i sortowania pozwala dostosować urządzenie praktycznie do każdego rodzaju opakowania. Nasza technologia czujników wagowych FlashCell EMFR zapewnia precyzyjne wyniki ważenia nawet przy dużych prędkościach wynoszących do 800 opakowań na minutę. Ta zautomatyzowana technologia ważenia pomaga zapewnić dokładną ilość produktu w danym opakowaniu, ograniczyć odpady i zoptymalizować procesy produkcyjne.
Kontrola produktów spożywczych, farmaceutycznych i innych pod kątem zanieczyszczeń metalami, w tym niepakowanych i pakowanych produktów na przenośnikach, swobodnie opadających proszków lub granulatów, produktów w pionowych systemach formowania, napełniania i zamykania oraz pompowanych cieczy, past i zawiesin w rurociągach. Wspierające kontrolę żywności systemy wykrywania metali pomagają chronić konsumentów przed potencjalnie szkodliwymi zanieczyszczeniami metalowymi, zapewniając jednocześnie producentom zachowanie zgodności z normami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności i ochronę własnej marki. Wykrywacze metali do farmaceutyków stanowią niezależne systemy kontroli produktów pod kątem zanieczyszczeń metalami wykorzystywane przy produkcji wszelkiego rodzaju tabletek, kapsułek oraz środków farmaceutycznych w postaci proszków. Systemy te nie tylko chronią konsumentów, ale mają również istotne znaczenie w kontekście kontroli jakości i wspierania zgodności z wymogami regulacyjnymi.
Urządzenia do kontroli rentgenowskiej
Systemy kontroli rentgenowskiej wspierają jakość w produkcji poprzez wykrywanie zanieczyszczeń fizycznych i przeprowadzanie kontroli jakości w jednym zautomatyzowanym systemie kontroli. Producenci artykułów spożywczych i wyrobów farmaceutycznych na całym świecie korzystają z przemysłowych systemów kontroli rentgenowskiej instalowanych na liniach produkcyjnych, aby dbać o dobro konsumentów, chronić reputację marki, minimalizować ryzyko kosztownego wycofywania produktów z rynku, a także zapewniać zgodność z przepisami branżowymi.
Nasze systemy kontroli rentgenowskiej zapewniają kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego, niezależnie od tego, czy chodzi o surowce, produkty masowe (sypkie), pompowane czy pakowane. Czułości wykrywania zanieczyszczeń przez systemy rentgenowskie nie pogarszają także opakowania z folii, w tym folii metalizowanej.
Systemy automatycznej kontroli wizyjnej służą do kontroli jakości etykiet produktów we wszystkich rodzajach opakowań i we wszystkich branżach. Nasze rozwiązania do kontroli wizyjnej umożliwiają również przeprowadzanie dodatkowych kontroli integralności i jakości opakowań. Zapewniają one dokładne sprawdzanie zakrętek, zamknięć na wcisk i pokrywek oraz kontrolę dokładności i jakości etykiet na plastikowych pojemnikach, szklanych butelkach, słoikach, opakowaniach płaskich, kartonach i blistrach z tabletkami. Dzięki dużej szybkości działania automatyczne systemy do kontroli wizyjnej zapewniają odpowiednią jakość etykiet i opakowań bez obniżania wydajności produkcyjnej.
Na potrzeby zakładów produkcyjnych dysponujących ograniczoną powierzchnią użytkową oferujemy systemy łączone, które integrują wiele technologii kontroli w jednym punkcie kontrolnym na linii produkcyjnej. Technologie kontroli produktów można łączyć i dopasowywać do konkretnych potrzeb, aby stworzyć jeden ekonomiczny system łączony.
Oferujemy następujące opcje konfiguracji:
- Wagi kontrolne i wykrywanie metali
- Wagi kontrolne i kontrola rentgenowska
- Wagi kontrolne z systemem kontroli wizyjnej
- System kontroli „trzy w jednym” łączący wagę kontrolną, wykrywacz metali i system do kontroli wizyjnej
Wszystkie wymienione opcje stanowią kompaktowe rozwiązanie do kontroli produktów, które pozwala optymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń na linii produkcyjnej.
ProdX: nowy poziom zarządzania bezpieczeństwem i jakością żywności
Podnieś skuteczność kontroli w produkcji żywności dzięki ProdX, oprogramowaniu do monitorowania w czasie rzeczywistym pracy naszych urządzeń do kontroli produktów. Oprogramowanie ProdX pozwala usprawnić procesy kontroli jakości, zwiększyć wydajność produkcji i uprościć obsługę linii produkcyjnej w niespotykany dotąd sposób.
Bezproblemowe połączenie z urządzeniami do kontroli produktów METTLER TOLEDO zapewnia natychmiastowy dostęp do kluczowych danych dotyczących ich działania z dowolnego miejsca, umożliwiając zdalne monitorowanie operacji. Dzięki oprogramowaniu ProdX wszystkie wyniki testów monitorujących wydajność są automatycznie rejestrowane i przechowywane, co ułatwia audyty i pomaga zachować zgodność z normami branżowymi.
W pełni zintegrowane rozwiązania do kontroli produktów dostosowane do potrzeb użytkownika
Aby umożliwić zaspokojenie różnorodnych potrzeb w zakresie kontroli jakości, oferujemy zarówno autonomiczne, jak i w pełni zintegrowane urządzenia do kontroli produktów. Rozwiązania do kontroli produktów METTLER TOLEDO obejmują bogaty asortyment systemów przeznaczonych do kontroli jakości, wspieranych przez globalną sieć serwisową. Współpracujemy ściśle z innymi producentami urządzeń, aby projektować urządzenia produkcyjne wyposażone w zintegrowane systemy kontroli. Opracowaliśmy również łączone systemy kontroli, które ułatwiają tworzenie krytycznych punktów kontrolnych przy użyciu wielu technologii kontroli jakości na linii produkcyjnej.
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Opcje zdalnej pomocy technicznej
Zapewnienie ciągłości produkcji
Wprowadziliśmy do oferty usługę będącą uzupełnieniem dostępnej dotąd całodobowej telefonicznej pomocy technicznej – najnowsze osiągnięcie w zakresie zdalnego wsparcia serwisowego, wykorzystujące technologię rzeczywistości rozszerzonej (AR, Augmented Reality). Dzięki tej usłudze możemy oferować szybki dostęp do specjalistycznej pomocy, bez której klienci mogliby nie osiągnąć celów w zakresie produktywności.
Oparte na technologii AR wizualne rozwiązanie zdalnej pomocy technicznej METTLER TOLEDO pomaga nam lepiej zrozumieć problemy i usterki, z którymi borykają się nasi klienci. Dzięki wykorzystaniu urządzenia mobilnego z wbudowaną kamerą możemy widzieć dokładnie to samo, co klienci. Pomagamy rozwiązać problem, dostarczając szczegółowych wskazówek postępowania i na bieżąco wspierając klienta pomocami kontekstowymi, takimi jak opisy, rysunki lub wyróżnianie obiektów z użyciem markerów 3D. Użycie najnowszej technologii pozwala nam zaoferować najszybsze diagnozowanie awarii oraz naprawę i wymianę części. Możemy także rozszerzyć zakres usługi dzięki zdalnemu połączeniu z niektórymi z naszych urządzeń. Więcej informacji można uzyskać od miejscowego zespołu serwisowego.
Poznaj nasze usługi
Zapewniamy serwis urządzeń do kontroli produktów METTLER TOLEDO oraz wsparcie w zakresie ich obsługi przez cały okres eksploatacji – od instalacji, przez konserwację zapobiegawczą i wzorcowanie, aż po naprawy.
Niezawodność. Wsparcie i naprawy
Zgodność z przepisami. Wzorcowanie i certyfikacja
Wiedza specjalistyczna. Szkolenia i konsultacje
Profesjonalna instalacja — właściwy efekt od samego początku
Maksymalizuj zwrot z inwestycji wybierając odpowiedni pakiet opieki serwisowej
6 najczęściej zadawanych pytań dotyczących kontroli produktów
Jakie są rodzaje automatycznych systemów do kontroli jakości?
Kontrola jakości w produkcji to kluczowy proces, który pomaga zweryfikować, czy produkty spełniają określone standardy bezpieczeństwa i jakości, zanim trafią do konsumentów. Istnieje kilka rodzajów automatycznych systemów do kontroli jakości powszechnie stosowanych do kontroli jakości produktów. Każdy z tych systemów umożliwia realizację określonych wymagań związanych z kontrolą.
- Wagi kontrolne
Dynamiczne wagi kontrolne to systemy do kontroli produktów na linii produkcyjnej, które wykonują pomiar masy produktów podczas produkcji lub na końcu linii produkcyjnej. Potwierdzając, że każde opakowanie zawiera odpowiednią ilość produktu, producenci mogą zminimalizować nadwyżki produktu (nadmiar produktu) i ograniczyć odpady, zachowując jednocześnie zgodność z przepisami dotyczącymi miar i wag. Systemy te zostały zaprojektowane do pracy z dużą prędkością bez pogorszenia dokładności, dzięki czemu doskonale nadają się do zastosowań w branżach o wysokich obciążeniach produkcyjnych.
- Systemy wykrywania metali
Przemysłowe systemy wykrywania metali wykrywają zanieczyszczenia metalami, takimi jak metale żelazne, nieżelazne lub stal nierdzewna, zarówno w produktach pakowanych, jak i niepakowanych. Zaawansowana technologia wykrywania umożliwia szybką i dokładną identyfikację małych fragmentów metalu, znacznie zmniejszając ryzyko, że produkty zanieczyszczone metalami dotrą do konsumentów. Włączenie wykrywania metali do ogólnozakładowego programu kontroli jakości nie tylko sprzyja bezpieczeństwu konsumentów, ale także pomaga producentom zachować zgodność z branżowymi przepisami dotyczącymi jakości i bezpieczeństwa.
- Systemy kontroli rentgenowskiej
Technologia kontroli rentgenowskiej odgrywa zasadniczą rolę w wykrywaniu w produktach zanieczyszczeń fizycznych, takich jak metal, szkło, tworzywa sztuczne i zwapniałe kości. Oprócz wykrywania ciał obcych za pomocą systemów rentgenowskich można wykonywać szereg dodatkowych badań związanych z kontrolą jakości, w tym potwierdzać, że pojemniki i opakowania są kompletne i nieuszkodzone. Dzięki technologii rentgenowskiej producenci mogą identyfikować problemy związane z jakością, które nie są widoczne na zewnątrz opakowania, takie jak nieprawidłowy poziom napełnienia lub uszkodzone i brakujące elementy. Pozwala to zwiększyć bezpieczeństwo i jakość produktów.
- Automatyczna kontrola wizyjna
Automatyczne systemy kontroli wizyjnej wykorzystują zaawansowaną technologię obrazowania do przeprowadzania automatycznej kontroli wizualnej opakowań produktów. Systemy te sprawdzają etykiety pod kątem poprawności informacji, czytelności, kompletności i uszkodzeń, pozwalając upewnić się, że wszystkie produkty są zgodne z wytycznymi dotyczącymi marki i wymogami regulacyjnymi. Mogą również sprawdzać zakrętki i pokrywki, aby upewnić się, że są dobrze zamknięte, co pozwala zachować świeżość i bezpieczeństwo produktu. To ważne działanie związane z kontrolą jakości pomaga chronić markę przed potencjalnym wycofaniem produktu z rynku i poprawia ogólną prezentację produktów na półkach w punktach handlowych.
Każdy z zaprezentowanych automatycznych systemów kontroli jakości odgrywa wyjątkową rolę w procesie kontroli jakości poprzez zwiększenie bezpieczeństwa i jakości produktów, uproszczenie spełnienia wymagań związanych ze zgodnością z przepisami, zwiększenie wydajności, zmniejszenie ilości odpadów oraz ochronę marki.
Dlaczego urządzenia do kontroli produktów są ważne z punktu widzenia kontroli jakości w procesie produkcji?
Urządzenia do kontroli produktów mają istotne znaczenie w utrzymaniu jakości produktów w procesie produkcji. Pozwalają zweryfikować, czy produkty spełniają normy jakości przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego. Systemy do kontroli produktów na linii produkcyjnej spełniają kilka ważnych funkcji podczas produkcji:
- Pozwalają chronić konsumentów przed kontaktem z produktami, które mogą być zanieczyszczone ciałami obcymi, takimi jak metal, szkło, plastik, kamienie lub zwapniałe kości.
- Umożliwiają sprawdzenie, czy opakowania produktów są prawidłowo napełnione, zapobiegając niedopełnieniu lub przepełnieniu.
- Pozwalają ograniczyć typowe błędy związane z nadzorowaniem procesów przez człowieka.
- Umożliwiają weryfikację jakości i dokładności etykiet, zmniejszając ryzyko konieczności wycofania produktów z rynku z powodu problemów związanych z etykietowaniem.
- Pozwalają na przeprowadzanie kontroli kompletności na końcu linii produkcyjnej, aby potwierdzić, że produkty końcowe są prawidłowo zważone, oznakowane i zapakowane.
- Umożliwiają automatyzację procesów kontroli jakości, co pomaga zwiększyć wydajność produkcji.
W których branżach stosuje się urządzenia do kontroli produktów na potrzeby kontroli jakości w procesie produkcji?
Systemy do kontroli produktów są wykorzystywane w wielu branżach w celu zapewnienia jakości w procesie produkcji. Główne z nich to branża spożywcza, farmaceutyczna, chemiczna i kosmetyczna.
- Przemysł spożywczy
Kontrola produktów odgrywa zasadniczą rolę we wspieraniu jakości i bezpieczeństwa produkcji w branży spożywczej. Systemy do kontroli produktów na linii oferują zautomatyzowane rozwiązania dla zakładów zajmujących się przetwarzaniem i pakowaniem różnych rodzajów żywności, w tym produktów mokrych, suchych, świeżych i mrożonych. Pomagają one zapobiegać zanieczyszczeniu ciałami obcymi oraz sprawdzać, czy produkty nie są wadliwe ze względu na niedowagę lub nadwagę, zanim trafią do konsumentów. Ponadto systemy te pozwalają sprawdzać, czy produkty są wolne od innych wad, problemów związanych z opakowaniem lub błędów na etykietach. Dzięki temu można mieć pewność, że spełniają one standardy związane z estetyką i bezpieczeństwem jeszcze przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego. Pomagają również firmom w zachowaniu zgodności z przepisami i normami branżowymi, takimi jak IFS, BRCGS, SQF i FSSC 22000.
- Branża farmaceutyczna i nutraceutyczna
W przemyśle farmaceutycznym urządzenia do kontroli produktów odgrywają zasadniczą rolę ze względu na konieczność utrzymania wysokich standardów związanych z jakością i integralnością produkcji. Systemy kontroli jakości przeznaczone do zastosowań w branży farmaceutycznej mogą być wykorzystywane do kontroli w trakcie procesu produkcyjnego lub na końcu linii produkcyjnej. Ułatwia to skuteczne usuwanie z procesu produktów zanieczyszczonych, wadliwych ze względu na niedowagę lub nadwagę, niekompletnych lub uszkodzonych. Nasze rozwiązania do kontroli rentgenowskiej wspierają również kontrolę jakości urządzeń medycznych.
- Przemysł chemiczny i kosmetyczny
Systemy do kontroli produktów METTLER TOLEDO można dostosować do konkretnych wymagań związanych z produkcją środków chemicznych, kosmetyków i produktów do pielęgnacji ciała. Nasze zaawansowane systemy kontroli na linii produkcyjnej zapewniają niezawodną kontrolę jakości, ważenie i wykrywanie zanieczyszczeń fizycznych w cieczach, proszkach lub granulkach, w wielu różnych rodzajach, kształtach i rozmiarach opakowań. Kontrole jakości opakowań, takich jak kartony i pudełka, na końcu linii produkcyjnej dają pewność, że produkty są kompletne i zgodne z wymaganiami, zanim opuszczą zakład.
Jak usprawnić kontrolę jakości na linii produkcyjnej?
Aby poprawić kontrolę jakości w produkcji żywności, farmaceutyków i innych produktów, należy wziąć pod uwagę specyfikę problemów związanych z jakością w konkretnych zastosowaniach oraz rodzaj wytwarzanego produktu. Systemy do kontroli produktów firmy METTLER TOLEDO umożliwiają dostosowanie do różnorodnych potrzeb i pozwalają na przeprowadzanie kontroli jakości bez spowalniania produkcji. Do ich podstawowych zastosowań należą:
- Wykrywanie zanieczyszczeń fizycznych. Produkty zanieczyszczone ciałami obcymi mogą stanowić poważne zagrożenie dla konsumentów i stwarzać problemy producentom. Jeśli takie produkty trafią do konsumentów, może to skutkować koniecznością kosztownego wycofania ich z rynku, karami dla sprzedawców detalicznych i utratą reputacji marki. Aby zachować zgodność z przepisami branżowymi i standardami sprzedawców detalicznych, producenci muszą dysponować środkami umożliwiającymi wykrywanie zanieczyszczeń. Systemy do kontroli produktów mogą automatycznie wykrywać różne rodzaje zanieczyszczeń, w tym metale, szkło, tworzywa sztuczne, kamienie, zwapniałe kości i gumę. W zależności od konkretnych potrzeb zakłady produkcyjne mogą korzystać z systemu wykrywania metali, systemu kontroli rentgenowskiej lub obu tych rozwiązań.
- Kontrola napełnienia opakowań. Straty spowodowane przepełnianiem mogą zmniejszyć zyski, natomiast niedopełnianie opakowań może skutkować karami finansowymi lub koniecznością wycofania produktów z rynku. Dlatego też niezbędne jest, aby zakłady produkcyjne i pakujące dysponowały metodą weryfikacji, czy w opakowaniu znajduje się właściwa ilość produktu. Do weryfikacji masy każdego produktu na linii produkcyjnej często wykorzystuje się systemy ważenia kontrolnego. Mogą one dostarczać informacje zwrotne z systemu napełniania w czasie rzeczywistym oraz umożliwiają sterowanie, aby uniknąć powtarzających się błędów związanych z napełnianiem zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi wag i miar. Kontrolę poziomu napełnienia oraz weryfikację kompletności opakowań zawierających wiele elementów można również przeprowadzać za pomocą systemów rentgenowskich. Systemy do kontroli wizyjnej umożliwiają sprawdzanie poziomu napełnienia w przypadku produktów w przezroczystych opakowaniach, a także weryfikację jakości i dokładności etykiet.
- Kontrola integralności opakowań i produktów. Integralność produktów odnosi się do ich kompletności lub obecności wszystkich elementów. Obejmuje to sprawdzenie obecności wszystkich elementów w zestawie oraz identyfikację uszkodzonych bądź wybrakowanych elementów w opakowaniach. Urządzenia do kontroli produktów mogą służyć do identyfikacji produktów uszkodzonych, niedopełnionych lub niekompletnych, umożliwiając producentom skorygowanie błędów zanim wyroby opuszczą zakład. Wykrywanie błędów lub uszkodzeń na wczesnym etapie procesu produkcyjnego pozwala zwiększyć bezpieczeństwo i jakość produktów, wzmocnić reputację marki oraz ograniczyć ilość odpadów i konieczność ponownej obróbki. Systemy kontroli rentgenowskiej umożliwiają sprawdzenie zawartości opakowań pod kątem kompletności i braku uszkodzeń, natomiast systemy wizyjne pozwalają na kontrolę zewnętrznej strony opakowań w celu weryfikacji ich jakości i integralności.
- Kontrola etykiet. Etykietowanie produktów stanowi ostatni etap przygotowania produktu do sprzedaży i jest częstym źródłem problemów skutkujących koniecznością wycofania produktów z rynku. Systemy do kontroli wizyjnej sprawdzają każde opakowanie pod kątem obecności i czytelności etykiet oraz dokładności zamieszczonych na nich informacji. Weryfikują kody kreskowe, daty ważności i inne informacje na etykietach. Pomaga to zapobiegać kosztownym operacjom wycofywania produktów z rynku z powodu błędnego oznakowania, nieprawidłowych lub brakujących deklaracji dotyczących alergenów, brakujących etykiet lub rozmazanych nadruków.
- Kontrole kompletności na końcu linii produkcyjnej. Na końcu linii produkcyjnej urządzenia do kontroli jakości, takie jak dynamiczne wagi kontrolne lub systemy kontroli rentgenowskiej, mogą sprawdzać, czy każde opakowanie, produkt lub karton zawiera odpowiednią ilość produktu i dokładną liczbę elementów.
W jaki sposób kontrola produktów może pomóc w gromadzeniu danych i integracji systemów?
Kontrola statystyczna procesu i kontrola jakości
Systemy do kontroli produktów generują dane w czasie rzeczywistym, które można przesyłać do centralnych systemów sterowania. Umożliwia to podgląd działania systemu w czasie rzeczywistym. Zwiększające produktywność oprogramowanie ProdX firmy METTLER TOLEDO generuje kompleksowe raporty dotyczące zgodności z krajowymi i międzynarodowymi przepisami i normami. Może to stanowić istotny element strategii cyfryzacji.
Integracja systemów i partnerstwo OEM
W przypadku wielu branż obserwuje się wzrost wykorzystania integratorów systemów do częściowej lub nawet kompleksowej instalacji linii produkcyjnych. Aby zapewnić odpowiednie rozwiązania do kontroli jakości produktów, firma METTLER TOLEDO podejmuje ścisłą współpracę z innymi producentami OEM (producentami oryginalnego sprzętu) i integratorami systemów w celu projektowania i budowy urządzeń produkcyjnych z w pełni zintegrowanymi funkcjami kontroli produktów. Takie rozwiązania pozwalają maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń i umożliwiają płynną integrację z linią produkcyjną.
Jak ustalić, które rozwiązanie do kontroli produktów najlepiej odpowiada moim potrzebom?
Wybór odpowiedniego rozwiązania do kontroli produktów wiąże się ze znaczącą inwestycją, a przed podjęciem decyzji ważne jest, aby zebrać jak najwięcej informacji. Aby ułatwić decyzję o zakupie odpowiedniego systemu do kontroli produktów, firma METTLER TOLEDO oferuje producentom kilka opcji w ramach programu Przetestuj przed inwestycją, w tym:
- Bezpłatne testowanie produktów
- Bezpośrednie lub wirtualne prezentacje
- Globalne centra testowania i wsparcia
- Systemy do wynajęcia na podstawie umów krótkoterminowych zapewniające elastyczność umożliwiającą szybkie zwiększenie skali produkcji
Korzystając z powyższych możliwości, producenci mogą dokonać świadomego wyboru, który najlepiej odpowiada ich konkretnym wymaganiom. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszego programu „Przetestuj przed inwestycją”, kliknij poniższy link.