Wykrywanie zanieczyszczeń mechanicznych
Zanieczyszczone produkty mogą spowodować poważne szkody, jeśli dotrą do konsumenta; mogą również przysporzyć producentom ogromnych problemów. Powodują one kosztowne wycofywanie produktów z rynku i grzywny dla sprzedawców detalicznych, a także szkodzą reputacji marki. Aby zachować zgodność z przepisami branżowymi i standardami sprzedawców detalicznych, producenci muszą mieć możliwość wykrywania zanieczyszczeń. Systemy do kontroli produktów mogą wykrywać różne zanieczyszczenia, w tym metale, szkło, tworzywa sztuczne, kamienie, zwapniałe kości i gumę. W zależności od wymagań konkretnego zastosowania może być potrzebny wykrywacz metali lub system kontroli rentgenowskiej (albo oba).
Kontrola napełnienia opakowań
Niepotrzebne nadwyżki produktów mogą skutkować utratą zysków, z kolei niedopełnienie – grzywnami, a nawet wycofaniem produktu z rynku. Bardzo ważne jest stosowanie metody weryfikacji, czy w opakowaniu znajduje się odpowiednia ilość produktu. Systemy ważenia kontrolnego na linii weryfikują masę każdego pojedynczego produktu na linii produkcyjnej, a nawet zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym i kontrolę nad systemami napełniania, aby uniknąć zarówno przepełnienia, jak i niedopełnienia opakowań zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ważenia. W przypadku opakowań z wieloma elementami systemy rentgenowskie mogą służyć również do kontrolowania produktów w celu weryfikacji kompletności zestawu.
Kontrola zawartości i jakości opakowań
Jest wiele czynników, od których zależy doskonały wygląd produktów końcowych oraz brak ryzyka uszkodzenia lub zepsucia podczas transportu. Wykrywanie wad opakowań na wczesnym etapie procesu pozwala zachować jakość produktu, a jednocześnie ograniczyć konieczność przeróbek produktu i potencjalne straty w dalszej części linii produkcyjnej. Systemy wizyjne kontrolują każde opakowanie przemieszczające się na linii produkcyjnej, weryfikując jakość opakowania.
Kontrola etykiet
Etykietowanie produktów jest ostatnią linią komunikacji między producentem a klientem. Jest to również łatwa do uniknięcia przyczyna wycofywania produktów z rynku. Systemy do kontroli wizyjnej weryfikują obecność, zawartość i czytelność etykiet produktów, aby zapobiec pomyłkom oraz problemom z danymi na etykiecie i jej jakością.
Kontrola integralności produktów
Integralność produktów odnosi się do ich kompletności. Może to dotyczyć wszystkiego – od obecności wszystkich oczekiwanych elementów w zestawie po uszkodzone lub zepsute artykuły w opakowaniu. Urządzenia do kontroli produktów mogą identyfikować uszkodzone, niedopełnione lub niekompletne produkty za pomocą różnych metod, od ważenia kontrolnego przez kontrolę wizyjną po kontrolę rentgenowską.