Błędy na etykietach są najczęstszą przyczyną wycofywania produktów z rynku. W większości przypadków można całkowicie zapobiec temu problemowi. Produkty z błędnymi lub nieprawidłowymi etykietami powodują niezadowolenie klientów. W najgorszym przypadku nieprawidłowa etykieta na produkcie może spowodować poważne problemy zdrowotne konsumentów, zwłaszcza gdy produkt zawiera niezadeklarowane alergeny.
Jak możemy Ci pomóc?
Dlaczego kontrola etykiet jest tak ważna?
W jaki sposób zminimalizować ryzyko wycofywania produktów z rynku z powodu etykiet
Każda zmiana produktu niesie ze sobą ryzyko błędów na etykietach. Zastosowanie systemu kontroli wizyjnej do skontrolowania identyfikacji graficznej sprawia, że produkty z błędnymi etykietami są identyfikowane na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, co zmniejsza ryzyko ich kosztownego wycofania z rynku.
Co powinna obejmować kontrola etykiet?
Kontrola powinna dotyczyć wszystkich aspektów pojemnika lub opakowania, w tym oznaczeń, marki, opisów, etykiet informacyjnych, pierścieni i kołnierzy. Wskazane jest, aby przeprowadzać kontrolę niezwłocznie po procesie etykietowania lub w ramach procesu końcowej kontroli jakości przed zapakowaniem i dystrybucją.
Kontrola obecności, umiejscowienia i uszkodzenia etykiet
W świecie nowoczesnych, szybkich linii produkcyjnych brakujące, źle umiejscowione lub uszkodzone etykiety trzeba zidentyfikować i skorygować jak najszybciej, aby uniknąć odpadów i przeróbek. Kamery HD, zaawansowane systemy IPC i skomplikowane algorytmy w oprogramowaniu wykryją nawet najmniejsze przekrzywienie lub uszkodzenie każdej etykiety, co umożliwi usunięcie produktu z procesu produkcyjnego.
Kontrola i weryfikacja szczegółów etykiet
Przepisy regulują zawartość etykiety głównej (PDP) i etykiety informacyjnej na produktach pakowanych, aby zapewnić prawidłowe etykiety i informacje. Regulacjom podlegają następujące informacje: nazwa produktu, nazwa i adres producenta, składniki, informacje o wartościach odżywczych, ostrzeżenia przed alergenami, ilość netto i szczegóły partii. Wszystkie te informacje muszą być czytelne i sprawdzone na każdym produkcie. Nowoczesne systemy wizyjne mogą wykonywać te zadania automatycznie.
Kontrola i weryfikacja grafiki na etykietach
Atrakcyjna graficznie etykieta przyciąga wzrok konsumentów oraz informuje o cechach marki produktu. Należy kontrolować i weryfikować prawidłowość elementów graficznych etykiet. Jedno- i dwuwymiarowe kody kreskowe muszą być czytelne dla maszyny i człowieka, aby zapewnić zgodność ze standardami systemu zarządzania zapasami.
Obowiązujące przepisy dotyczące znakowania żywności
Producenci żywności muszą spełnić wymagania nowych przepisów, aby uniknąć wycofywania produktów z rynku, utraty certyfikatów albo wysokich kar finansowych. Globalna Norma Bezpieczeństwa Żywności Brytyjskiego Konsorcjum Detalistów — wydanie 7 — zawiera nową sekcję dotyczącą jakości nadruków i etykiet. Unijne Rozporządzenie w sprawie informacji na temat żywności (rozporządzenie UE nr 1169/2011) oraz wytyczne FDA dotyczące etykiet to kolejne przykłady reakcji rządów i instytucji na potrzeby konsumentów w zakresie bezpieczeństwa i jakości produktów.
Stworzenie atrakcyjnej graficznie etykiety, która przyciąga wzrok konsumentów, informuje o cechach produktu oraz spełnia wymagania przepisów dotyczących etykiet w określonym kraju i branży, jest czaso- i pracochłonne. Gdy do sprzedawców detalicznych zostaną wysłane produkty z etykietami pofałdowanymi, rozdartymi lub z pofalowanymi krawędziami, podważą skuteczność projektu etykiety oraz zmarnują wysiłek poświęcony na jej stworzenie. Prawidłowo umiejscowiona, wolna od wad etykieta poprawia wygląd produktu.
Nieprawidłowo działające etykieciarki będą nieprawidłowo przyklejać etykiety. Systemy kontroli etykiet określają położenie etykiet w osi x i y nawet na produktach ustawionych pod różnymi kątami oraz odrzucają produkty z uszkodzonymi, przekrzywionymi lub brakującymi etykietami. Ze względu na bardzo dużą prędkość wielu aplikatorów etykiet wszystkie niezgodności umiejscowienia muszą być wykryte jak najszybciej.
Inne standardowe kontrole wizyjne obejmują: obecność zamknięcia, wysokość i położenie zamknięcia (dokręcenie zakrętki), obecność i ciągłość opasek zabezpieczających, zanieczyszczenie pojemnika, ciągłość powierzchni uszczelniających, ukształtowanie gwintu szyjki, szczelność zamknięcia i pojemnika.
Biblioteka
Poradnik dotyczący kontroli produktów
Pobierz przewodniki po technologii kontroli produktów, aby poznać nasze rozwiązania do ważenia kontrolnego, wykrywania metali, kontroli rentgenowskiej...
Opracowania techniczne
Opracowanie techniczne, w którym opisano główne wymagania dotyczące etykietowania urządzeń medycznych w USA, UE i Chinach.
Wraz ze wzrostem niepokoju konsumentów o zawartość używanych przez nich produktów wzrastają wymagania rządowe dotyczące właściwego etykietowania produ...
W tym opracowaniu technicznym omówiono niezbędne procesy walidacji, weryfikacji i rutynowego monitorowania działania urządzeń do kontroli produktów.
Zrozumienie i spełnienie końcowych wymogów amerykańskiej ustawy o modernizacji systemu kontroli bezpieczeństwa żywności (FSMA).
W opracowaniu technicznym przedstawiono podsumowanie przepisów regulujących zasady oznakowania kosmetyków na rynkach Stanów Zjednoczonych, Unii Europe...
Producenci znajdą tu wszystkie istotne informacje dotyczące etykietowania, pozwalające ograniczyć do minimum ryzyko wycofywania produktu z rynku oraz...
Znajomość różnych typów kodów na produktach oraz czynników istotnych podczas tworzenia kodów
W niniejszym opracowaniu technicznym omówiono proces agregacji, który określa zależności pomiędzy danymi w procesie Track & Trace oraz nadrzędnymi i p...
Przewodnik ten przedstawia najlepszy sposób na wybór odpowiednich urządzeń do kontroli wizyjnej. Obejmuje wszystkie ważne aspekty, które należy uwzglę...
Przewodnik dostarcza producentom napojów przegląd różnych przepisów i zagrożeń, o których należy pamiętać podczas procesu produkcji.
Produkty pokrewne
Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency.
Code Reading Vision Inspection Systems
Automated in-line vision inspection systems for inspection of alphanumeric, 1D and 2D barcodes on product packaging surfaces and labels.
Label Check Vision Inspection Systems
Machine vision inspection systems for label inspection, print inspection and other label quality applications. Prevents label mix-up and other errors.
Cap & Fill Level Vision Inspection Systems
Vision inspection systems for fill level, cap presences and skew applications as well as tamper band integrity.
Vision Inspection Systems for OEMs
Vision inspection components for OEMs to use in development of new production lines and equipment with vision capabilities.
Seal Check Vision Inspection Systems
Machine vision inpsection systems for package and tray seal inspection. Verify seal areas for contamination to help ensure closure integrity.
V15 Label Inspection 360° System
To niewielkich rozmiarów rozwiązanie rozpoznaje dane z etykiety i wady jakościowe okrągłych produktów. Sześć czujników obrazu zawartych w kompaktowej konstrukcji, którą można łatwo...
V11 Label Inspection System
To elastyczne rozwiązanie do kontroli etykiet niezawodnie sprawdza spłaszczone produkty po bokach i z góry pod kątem danych z etykiety i wad jakościowych. Można je łatwo zintegrowa...
V31 Vision Inspection System
Zaawansowana kontrola opakowań i etykiet spłaszczonych produktów. Elastyczny system obejmuje ramę do szybkiej instalacji oraz funkcję śledzenia produktu, co umożliwia obsługę nawet...
V33 Flat Pack Vision Inspection System
Zaawansowana kontrola różnych opakowań od spodu. System obsługuje niestandardowe oświetlenie i można go rozbudować o górne kamery do innych zastosowań, takich jak kontrola zanieczy...
V13 Flatpack Label Inspection System
To rozwiązanie niezawodnie sprawdza etykiety od dołu do góry w celu kontroli etykiet umieszczonych na spodzie płaskich opakowań. To samodzielne rozwiązanie oferuje konfigurowalne o...
CV Combination
Ten w pełni zintegrowany system oferuje kontrolę masy i kompletności w połączeniu z kontrolą etykiet dowolnego kształtu opakowań. To kompaktowe rozwiązanie można całkowicie skonfig...
CMV Combination
Ten zaawansowany krytyczny punkt kontrolny umożliwia wykrywanie metalu, kontrolę masy oraz kontrolę etykiet w jednym, całkowicie zintegrowanym urządzeniu, które zajmuje niewiele mi...