Kontrola wizyjna – systemy kontroli wizyjnej
Zautomatyzowana kontrola wizyjna jakości druku, etykiet i opakowań
Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency.
Code Reading Vision Inspection Systems
Automated in-line vision inspection systems for inspection of alphanumeric, 1D and 2D barcodes on product packaging surfaces and labels.
Label Check Vision Inspection Systems
Machine vision inspection systems for label inspection, print inspection and other label quality applications. Prevents label mix-up and other errors.
Cap & Fill Level Vision Inspection Systems
Vision inspection systems for fill level, cap presences and skew applications as well as tamper band integrity.
Seal Check Vision Inspection Systems
Machine vision inpsection systems for package and tray seal inspection. Verify seal areas for contamination to help ensure closure integrity.
Vision Inspection Systems for OEMs
Vision inspection components for OEMs to use in development of new production lines and equipment with vision capabilities.
Useful Related Links
Przewodnik dotyczący kontroli wizyjnej
Przewodnik dotyczący kontroli wizyjnej to źródło wyczerpujących informacji na temat technologii kontroli wizyjnej dla branży spożywczej i farmaceutycznej.
Systemy kontroli wizyjnej
METTLER TOLEDO oferuje szeroką gamę rozwiązań do kontroli danych na etykietach, kontroli jakości etykiet, kontroli zakrętek i zanieczyszczeń w zamknięciach: od inteligentnych kamer po przemysłowe systemy kontroli wizyjnej.
Kontrola wizyjna zarabia na siebie
Ta bezpłatna infografika dotycząca kontroli wizyjnej przedstawia, jak błędy pakowania i etykietowania mogą wpływać na wynik finansowy firmy.
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Opcje zdalnej pomocy technicznej
Zapewnienie ciągłości produkcji
Wprowadziliśmy do oferty usługę będącą uzupełnieniem dostępnej dotąd całodobowej telefonicznej pomocy technicznej – najnowsze osiągnięcie w zakresie zdalnego wsparcia serwisowego, wykorzystujące technologię rzeczywistości rozszerzonej (AR, Augmented Reality). Dzięki tej usłudze możemy oferować szybki dostęp do specjalistycznej pomocy, bez której klienci mogliby nie osiągnąć celów w zakresie produktywności.
Oparte na technologii AR wizualne rozwiązanie zdalnej pomocy technicznej METTLER TOLEDO pomaga nam lepiej zrozumieć problemy i usterki, z którymi borykają się nasi klienci. Dzięki wykorzystaniu urządzenia mobilnego z wbudowaną kamerą możemy widzieć dokładnie to samo, co klienci. Pomagamy rozwiązać problem, dostarczając szczegółowych wskazówek postępowania i na bieżąco wspierając klienta pomocami kontekstowymi, takimi jak opisy, rysunki lub wyróżnianie obiektów z użyciem markerów 3D. Użycie najnowszej technologii pozwala nam zaoferować najszybsze diagnozowanie awarii oraz naprawę i wymianę części. Możemy także rozszerzyć zakres usługi dzięki zdalnemu połączeniu z niektórymi z naszych urządzeń. Więcej informacji można uzyskać od miejscowego zespołu serwisowego.
Poznaj nasze usługi
Zapewniamy serwis urządzeń do kontroli produktów METTLER TOLEDO oraz wsparcie w zakresie ich obsługi przez cały okres eksploatacji – od instalacji, przez konserwację zapobiegawczą i wzorcowanie, aż po naprawy.
Niezawodność. Wsparcie i naprawy
Zgodność z przepisami. Wzorcowanie i certyfikacja
Wiedza specjalistyczna. Szkolenia i konsultacje
Profesjonalna instalacja — właściwy efekt od samego początku
Maksymalizuj zwrot z inwestycji wybierając odpowiedni pakiet opieki serwisowej
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest maszynowa kontrola wizyjna?
Systemy kontroli wizyjnej (znany również jako maszynowa kontrola wizyjna) to zautomatyzowane urządzenia do kontroli jakości, wyposażone w kamery i zaawansowane oprogramowanie, zaprojektowane do wizualnej kontroli wad i błędów produktów podczas produkcji. Systemy te wykonują wiele zdjęć opakowań podczas pracy na linii produkcyjnej i porównują je z wcześniej ustawionym "idealnym" obrazem przechowywanym w pamięci oprogramowania. Wszelkie produkty, które nie spełniają oczekiwań jakościowych, mogą zostać odrzucone z linii w celu przeróbki lub utylizacji.
Niektóre sposoby wykorzystania systemów kontroli wizyjnej:
- Weryfikacja kontroli etykiet - sprawdzenie, czy etykiety są nieuszkodzone i zawierają wymagane i prawidłowe informacje.
- Kontrola wieczek i uszczelek - ochrona jakości produktów przy użyciu systemów do kontroli słoików i butelek oraz kontroli uszczelek w celu monitorowania zamknięcia produktu i szczelności wieczek lub zakrętek.
- Kontrola jakości drukowanych informacji - systemy do kontroli etykiet monitorują drukowaną treść na opakowaniach i etykietach pod kątem nieścisłości w składnikach, datach ważności lub kontroli kodów kreskowych.
Jakie elementy składają się na system kontroli wizyjnej?
Istnieje wiele różnych elementów, które składają się na podstawowy budulec typowego przemysłowego systemu kontroli wizyjnej. Niektóre z najczęściej stosowanych komponentów w systemach wizyjnych to:
- Kamery - oparte na komputerach PC lub kamery inteligentne
- Lampy - używane do oświetlania opakowania produktu w celu uzyskania najlepszej jakości obrazu.
- Ramy i wsporniki - używane do utrzymywania świateł i kamery w miejscu w celu dokładnego obrazowania
- HMI (Human Machine Interface) - monitor z ekranem dotykowym i obudowa komputerowa zawierająca narzędzia programowe używane do ustawiania parametrów kontroli.
- Obudowy - używane z niektórymi systemami kontroli wizyjnej w celu zminimalizowania światła zewnętrznego lub ochrony delikatnego sprzętu w trudnych warunkach zmywania.
- Dodatkowe wyposażenie (np. przenośnik, uchwyty boczne, moduły śledzące) - zintegrowane z systemem w zależności od konfiguracji linii produkcyjnej.
Dlaczego potrzebuję systemu kontroli wizyjnej w produkcji?
Kontrola opakowań produktów ma kluczowe znaczenie dla pewności, że produkty są bezpiecznie i prawidłowo zapakowane przed ich otrzymaniem przez konsumenta końcowego. Systemy kontroli wizyjnej pomagają producentom:
- Zminimalizować liczbę wad jakościowych opakowań i etykiet
- Chronić klientów i reputację marki
- Wspierać przestrzeganie wytycznych dotyczących najlepszych praktyk i standardów branżowych
- Zminimalizować ryzyko i wpływ wycofywania produktów i zwrotów.
Inwestycja w system kontroli wizyjnej jakości zwróci się z czasem. Eliminując ryzyko pomylenia etykiet, niedokładności nadruków na produktach i etykietach oraz związane z tym koszty wynikające z błędów, możesz zmniejszyć ryzyko wycofania produktów z rynku, grzywien i przeróbek produkcyjnych. Kontrola wizyjna może się zwrócić, jeśli uwzględnisz zwrot z inwestycji (ROI)!
Gdzie stosowana jest maszynowa kontrola wizyjna?
Przemysłowe systemy kontroli wizyjnej systemy kontroli wizyjnej są wykorzystywane w przemyśle produkcyjnym do monitorowania jakości i dokładności opakowań i etykiet. Niektóre branże wykorzystujące przemysłową kontrolę wizyjną to:
- Przemysł spożywczy i napojowy - Programy kontroli jakości żywności i napojów mogą obejmować systemy kontroli wizyjnej do kontroli, czy etykiety i opakowania zawierają prawidłowe wydrukowane informacje (takie jak daty ważności i alergeny).
- Farmaceutyka - systemy kontroli wizyjnej mogą być wykorzystywane do kontroli jakości w przemyśle farmaceutycznym w celu monitorowania poprawności dat, jakości opakowań, drukowanego tekstu i nie tylko.
- Kosmetyki i środki higieny osobistej - kontrola jakości kosmetyków jest ważną częścią ogólnego programu kontroli jakości. Systemy kontroli wizyjnej mogą sprawdzać, czy na produktach umieszczane są prawidłowe etykiety, a także sprawdzać obecność list składników, drukowanych instrukcji i dat ważności.
- Przemysł chemiczny - maszynowe systemy kontroli wizyjnej mogą być wykorzystywane do kontroli jakości etykiet i opakowań w przemyśle chemicznym, aby mieć pewność, że każde opakowanie jest prawidłowo oznakowane pod kątem obecności wszelkich niebezpiecznych składników, wraz z instrukcjami kontroli zatruć w razie przypadkowego narażenia.