Maxim Group korzysta z rozwiązania do kontroli wizyjnej szkła
W praktyce

Maxim Group korzysta z rozwiązania do kontroli wizyjnej szkła

W praktyce

Zapobieganie wprowadzaniu uszkodzonych lub wadliwych słoiczków do procesu produkcyjnego

W ramach planowanej ekspansji działalności w Ameryce Północnej, producent wyrobów kosmetycznych, firma Maxim Group, poddał ocenie swoje procedury mające na celu zapewnienie jakości i bezpieczeństwa, zwłaszcza w odniesieniu do szklanych pojemników, które mają być napełniane kosmetykami. W rezultacie podjęto decyzję o współpracy z METTLER TOLEDO w celu zainstalowania systemu wizyjnego do prowadzenia dodatkowych kontroli jakości.

Koszt ekspansji
Jakość szklanych pojemników na nowo znalazła się w centrum uwagi z powodu obowiązujących w USA przepisów dotyczących bezpieczeństwa konsumentów. Firma Maxim już wcześniej osiągnęła zgodność z normami i dobrymi praktykami wytwarzania określonymi przez IFS, ale świadomie zdecydowała się na kolejny krok, aby jeszcze lepiej zabezpieczyć swoje linie produkcyjne przez zainstalowanie systemu kontroli wizyjnej.

Wykrywanie odłamków i pęknięć szkła
Szklane pojemniki wykorzystywane w procesie produkcji przez firmę Maxim pochodzą od dostawców zewnętrznych. Dostawcy mieli własne procedury zapewniania jakości, jednak firma Maxim wolała zastosować jeszcze dodatkowe środki zapewniania jakości przed procesem napełniania. System kontroli wizyjnej realizuje dwuetapową kontrolę szklanych pojemników. Jedna kamera odpowiada za odłamki szkła, natomiast inny zestaw kamer odpowiada za nadkruszone ranty lub wady gwintów powierzchni uszczelniających. Wadliwe pojemniki usuwane są z linii produkcyjnej, a pojemniki, które przeszły kontrolę, są kierowane do procesu produkcyjnego. 

Rozwiązanie do kontroli wizyjnej szkła w Maxim Group

Zarządzanie nie samym ryzykiem
Obecność systemu nie tylko zapobiega przypadkom zmuszającym do wycofania produktu z rynku, ale też obniża ryzyko wystąpienia problemów w procesie napełniania, zapobiegając przestojom z powodu odłamków szkła i podnosząc całkowitą wydajność produkcyjną. Połączenie systemu z siecią komputerową działu produkcji firmy Maxim umożliwiło jej zdalne monitorowanie procesu produkcji, a w razie potrzeby zdalne prowadzenie prac konserwacyjnych.

Ważne rozwiązanie ograniczające ryzyko
Na koniec warto podkreślić, że system kontroli wizyjnej METTLER TOLEDO, kontrolując szklane pojemniki, może stanowić ważny punkt kontrolowania jakości produktów. System nie dopuszcza, aby uszkodzone pojemniki powodowały problemy w procesie produkcyjnym, a przy tym umożliwia firmie dalsze ulepszanie procesu, ponieważ na bieżąco dostarcza szczegółowych danych statystycznych. W rezultacie system stanowi krytyczny punkt kontrolny w procesie kontroli jakości firmy Maxim.

W praktyce

Crofters Foods wybiera METTLER TOLEDO
Crofters Foods stosuje zintegrowany sprzęt i oprogramowanie w ramach systemu CI-Vision METTLER TOLEDO ze względu na jego innowacyjność
Herta polega na rozwiązaniach METTLER TOLEDO
Herta GmbH to niemiecki producent znany z wysokiej jakości, innowacyjnych wyrobów mięsnych i kiełbas.
Idealna pizza dzięki zastosowaniu trzech technologii
Inteligentne połączenie trzech technologii: kontroli wizyjnej, wykrywania metali i ważenia kontrolnego.
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.