V tomto krátkém videu bych rád představil jeden ze způsobů, jak může míchání ovlivňovat procesy crystallization. Pro tuto studii byl charakterizován anti-solvent crystallization process. Konkrétně se jedná o crystallization kyseliny benzoové z ethanol-vodných roztoků s použitím vody jako samotného anti-solventu. A jedním z původních cílů této studie bylo skutečně se pokusit zmapovat návrhový prostor a vyvinout strategii naočkování pro tento crystallization process. Konfigurace krystalizátoru je zde znázorněna na pravé straně a vidíme, že tento crystallization skutečně zkoumáme pomocí řady analytických technik, včetně ReactIR a Particle Track. Jedna z věcí, která se stala zřejmou velmi brzy při charakterizaci tohoto procesu, byl vliv rychlosti přidávání anti-solventu na šířku metastabilní zóny. Obvykle by se u klasického crystallization očekávalo, že s rostoucí rychlostí přidávání a s rostoucí rychlostí generování přesycení by se šířka metastabilní zóny zvětšovala. U tohoto systému jsme však ve skutečnosti nepozorovali, že by k tomu docházelo. To, co jsme ve skutečnosti viděli, bylo, že se šířka metastabilní zóny s rostoucí rychlostí přidávání jen velmi málo měnila. A také jsme pozorovali, že konzistence měřené šířky metastabilní zóny se při vyšších rychlostech přidávání výrazně zhoršovala. A co to pro tento proces znamená, je, že se stává velmi obtížným proces naočkovat, protože může potenciálně nastat situace, kdy začnou krystaly nukleovat v časech, které nelze předpovědět, což znamená, že seed může být přidán až poté, co krystaly již nukleovaly. Znamená to, že proces nebude opakovatelný a může to vést k problémům s čistotou a particle size distribution. Na základě tohoto výsledku počáteční charakterizace tedy vyvstala otázka, jak lze tento proces scale. Jak lze implementovat strategii naočkování? A můžeme toto chování modelovat? Jedním ze způsobů, jak se dívat na crystallization s přídavkem anti-solventu, je z pohledu míchání, a v rámci tohoto videa se nelze podrobně zabývat teorií míchání pro crystallization processes, ale uvedl jsem zde řadu skutečně zásadních prací v této oblasti, které velmi podrobně rozebírají, jak lze crystallization processes modelovat z hlediska míchání. Nicméně v úplném přehledu na vysoké úrovni je třeba pro crystallization zohlednit tři různé typy míchání. Prvním je makromíchání na úrovni objemu samotného krystalizátoru. Druhým je časová škála mezomíchání, která se vztahuje k oblasti kolem místa, kde je anti-solvent přidáván, tedy v podstatě k oblaku anti-solventu, který se přidává do objemového roztoku. A nakonec mikromíchání, které probíhá na mnohem menší škále. U crystallization s přídavkem anti-solventu jsme si stanovili hypotézu, že právě tato časová škála mezomíchání bude pro tento crystallization process důležitá, protože právě v této škále dochází k přidání anti-solventu do objemového roztoku. Otázkou tedy bylo, zda lze použít CFD, tedy výpočetní fluidní dynamiku, k lepšímu pochopení časových škál mezomíchání v našem systému. A jeden ze způsobů, jak to lze poměrně názorně ukázat, je podívat se na crystallization kyseliny benzoové přidáním vody jako anti-solventu do ethanol-vodných roztoků. A co zde vidíme, je, že jak přidáváme vodu do nasyceného roztoku, crystallization v tomto případě nastává poměrně okamžitě. Poté jsme provedli druhý experiment, v němž jsme v podstatě zopakovali tentýž experiment, kdy přidáváme stejné množství vody stejnou rychlostí do stejného nasyceného roztoku, ale místo přidání přes trubku s velmi velkým průměrem jsme použili trubku s malým průměrem a voda je do roztoku vstřikována proudem. V tomto případě však skutečně nepozorujeme, že by ve druhém případě docházelo ke crystallization. Ve skutečnosti zde vidíme, že se při vstupu proudu tvoří bubliny, ty však brzy vyplavou k hladině a v tomto případě ze roztoku nevystupují žádné skutečné krystaly. Takže přestože s tímto procesem děláme úplně to samé, jediná změna, kterou provádíme, je průměr přídavné trubky. Právě toto mezomíchání zásadně ovlivňuje náš crystallization process a to, zda dojde ke crystallization, nebo ne. Toto chování lze modelovat pomocí výpočetní fluidní dynamiky. A co zde můžeme vidět, je, že chování našeho crystallization process modelujeme pomocí tracer experimentů, které ukazují, jak je anti-solvent začleňován do našeho krystalizátoru. A právě zde je anti-solvent, stejně jako v našich dříve ukázaných experimentech, přidáván v blízkosti stěny krystalizátoru. Nyní pomocí těchto modelů výpočetní fluidní dynamiky můžeme skutečně vypočítat různé časové škály míchání, a tou, na kterou se zde chceme zaměřit, je jedna z těchto časových škál mezomíchání, a pokusíme se zjistit, zda tyto časové škály mezomíchání skutečně předpovídají výkon našeho crystallization. Víme tedy, že při těchto nízkých rychlostech přidávání máme konzistentní crystallization process, a také víme, že při těchto velmi vysokých rychlostech přidávání máme velmi nekonzistentní crystallization process. Právě zde se začínají výrazně zvětšovat chybové úsečky těchto měření. Pokusili jsme se to tedy korelovat s časovou škálou mezomíchání. Mohli jsme říci, že pod určitou časovou škálou mezomíchání byl náš crystallization konzistentní a nad určitou časovou škálou mezomíchání byl náš crystallization pro tuto konkrétní modelovou podmínku nekonzistentní. Podařilo se nám tedy určit prahovou hodnotu pro předčasnou nukleaci nebo nekonzistentní nukleaci, která je spojena s touto časovou škálou mezomíchání, a to z čistě teoretického hlediska, ale také v kombinaci s tímto experimentálním výsledkem z naší počáteční charakterizace. Nyní tedy můžeme tyto modely výpočetní fluidní dynamiky spustit za jiných experimentálních podmínek. Takže místo přidávání anti-solventu v blízkosti stěny přidáváme v tomto modelu vpravo náš anti-solvent v blízkosti hřídele míchadla. A to, co se domníváme, je, že můžeme zaručit mnohem rychlejší začlenění anti-solventu tím, že jej přidáme blízko míchadla, protože jde o míchadlo s prouděním směrem dolů, které anti-solvent vtáhne mnohem rychleji. A nyní můžeme opět vypočítat tyto časové škály mezomíchání, a co pozorujeme, je, že přidáním anti-solventu v blízkosti hřídele míchadla můžeme časovou škálu mezomíchání u každé jednotlivé rychlosti přidávání, kterou bychom si mohli zvolit, výrazně snížit, a to pod tuto prahovou hodnotu pro předčasnou nukleaci. Odtud už to bylo jednoduché: zopakovali jsme naše experimenty, ale místo přidávání anti-solventu u stěny nádoby jsme v těchto experimentech přidávali anti-solvent do středu nádoby v blízkosti hřídele míchadla, a nyní lze jasněji vidět mnohem konzistentnější chování tohoto crystallization process, který je mnohem předvídatelnější a mnohem více odpovídá tomu, co by se očekávalo podle klasické teorie. Jak tedy zvyšujeme rychlost přidávání, můžete vidět, že se šířka metastabilní zóny zvětšuje, a také tyto chybové úsečky jsou při vyšších rychlostech přidávání mnohem méně výrazné. Přešli jsme tedy od případu, kdy máme vysoce nepředvídatelný, nekonzistentní crystallization process v širokém rozsahu rychlostí přidávání anti-solventu, k takovému, který je vysoce konzistentní napříč všemi rychlostmi přidávání. A ve skutečnosti je to jen výsledek velmi malého posunu místa přidávání pro tento crystallization process od stěny krystalizátoru do středu krystalizátoru. Tady se vlastně nic jiného nezměnilo. Toto modelování, které jsme provedli, nám však velmi pomohlo potvrdit, že tato změna bude fungovat, a také nám poskytuje určité poznatky o alternativních strategiích přidávání anti-solventu, které bychom mohli implementovat, abychom se pokusili náš crystallization dále řídit. Krátce ještě poděkování. Velmi rád bych poděkoval svému bývalému kolegovi z University College Dublin, Marku Barrishovi. Na této práci jsme úzce spolupracovali a on provedl velkou část modelování pomocí výpočetní fluidní dynamiky. V této oblasti byly publikovány dvě pěkné práce, které jdou do mnohem větších detailů, než jaké můžeme pokrýt v rámci tohoto krátkého videa. A pokud má někdo zájem, doporučuji se na ně podívat. Děkuji.
Změna měřítka nebo podmínek míchání v krystalizátoru může přímo ovlivnit kinetiku procesu krystalizace a konečnou velikost krystalu. Účinky přenosu tepla a hmoty je důležité vzít v úvahu u chladicích a antirozpouštědlových systémů, kde teplotní nebo koncentrační gradienty mohou způsobit nehomogenitu v převládající úrovni přesycení. To často vede k tomu, že v blízkosti stěn nádoby vznikají kapsy s velmi vysokou přesyceností pro chladnoucí krystalizaci nebo v místě přídavku pro antirozpouštědlové (a také reaktivní) krystalizace.

Kapsy s vysokým přesycením mohou způsobit velmi vysokou nukleaci a rychlost růstu v určitých oblastech velkého krystalizátoru, což znamená, že konečná distribuce velikosti krystalů se může dramaticky lišit od distribuce dosažené v lépe promíchaném prostředí v laboratoři během vývoje. Jak je vidět z grafu vpravo, změna z 500ml reaktoru na 2l reaktor pro stejný krystalizační proces má za následek neočekávané nukleační události charakterizované ParticleTrack. Také počet pokut generovaných v celé šarži je výrazně vyšší.

Zde je znázorněn vliv lokálního nárůstu přesycení na krystalizaci, kde je opakovatelnost nukleačního bodu pro nenaočitou krystalizaci znázorněna pro antirozpouštědlový krystalizační systém. Pro tento proces (vpravo), když je antirozpouštědlo přidáváno nad hladinou kapaliny a blízko stěny reaktoru, zejména při vyšších rychlostech přidávání, je nukleační bod extrémně nekonzistentní, s širokými chybovými úsečkami zobrazenými pro tyto experimenty, které byly provedeny ve třech vyhotoveních (D. O'Grady, M. Barrett, E. Casey a B. Glennon. (2007) Vliv míchání na šířku metastabilní zóny a kinetiku nukleace při antirozpouštědlové krystalizaci kyseliny benzoové. Chemický inženýrský výzkum a design, 85, 945 – 952). Navíc při přidání antirozpouštědla nad povrch a na stěnu krystalizátoru dochází k nukleaci konzistentně dříve, při nižších koncentracích antirozpouštědel. Důvodem těchto dvou znepokojivých výsledků je to, že když se antirozpouštědlo přidá blízko ke stěně, podmínky míchání v krystalizátoru ztěžují snadné začlenění antirozpouštědla a v místě vstupu se hromadí přesycení.
Důvodem tohoto dramatického rozdílu v konzistenci je způsob, jakým je antirozpouštědlo začleněno do nádoby. Toto video (vlevo) ukazuje experimenty se stopovači výpočetní dynamiky tekutin (CFD) pro obě výše uvedená umístění sčítání (střed a stěna). Když se antirozpouštědlo přidá nad povrch a blízko stěny, je obtížné účinně začlenit kapalinu do sypkého roztoku. Když se anti-rozpouštědlo přidá blíže k oběžnému kolu, dojde k okamžitému zabudování anti-rozpouštědla. U tohoto krystalizačního systému tento rozdíl v začlenění do antirozpouštědla – a související rozdíl v homogenitě přesycení nádobou – způsobuje významné rozdíly v nukleaci a konzistenci krystalizačního procesu.

Kromě účinků přenosu hmoty může mít smyková rychlost v krystalizátoru fyzický dopad na krystaly v důsledku rozbití. Rozbití krystalu je funkcí koncentrace pevných látek v systému a také smykové rychlosti. Se změnou měřítka a podmínek míchání mohou být důležité gradienty koncentrace pevných látek a smykové rychlosti, což znamená, že při zrychlujícím se krystalizačním procesu může dojít k většímu či menšímu rozbití. V tomto příkladu (vpravo) jsou znázorněna rozložení délek tětiv získaná pomocí technologie FBRM (ParticleTrack) pro kontinuální krystalizační proces pro tři různé intenzity míchání (E. Kougoulos, A.G. Jones a M.W. Wood-Kaczmar (2005) Estimation of crystallization Kinetics for an Organic Fine Chemical Using a Modified Continuous Cooling Mixed Suspension Mixed Product Removal (MSMPR) Crystallizer, Journal of Crystal Growth, Svazek 273, čísla 3 – 4, 3. ledna 2005, strany 520 – 528). Jak se zvyšuje míchání a s tím spojená smyková rychlost, distribuce se posouvají doleva se zvýšením počtu jemných krystalů, což ukazuje na lámání krystalů. Tento výsledek je běžný. Takové chování je však obtížné předvídat, když se mění objem, protože intenzita míchání není škálovatelný parametr.

Tento článek pojednává o běžných technikách analýzy velikosti částic a o tom, jak se používají pro dodávání vysoce kvalitních částic. Příkladem je použití offline analyzátorů velikosti částic v kombinaci s nástroji pro charakterizaci částic během procesu za účelem optimalizace procesů.
Provoz krystalizačních jednotek nabízí jedinečnou příležitost zaměřit se a řídit optimalizovanou velikost a distribuci tvaru krystalů za účelem:
Výsev je jedním z nejdůležitějších kroků při optimalizaci chování krystalizace. Při navrhování strategie setí je třeba vzít v úvahu parametry, jako je velikost osiva, zatížení osiva (hmotnost) a teplota přidávání osiva. Tyto parametry jsou obecně optimalizovány na základě kinetiky procesu a požadovaných konečných vlastností částic a musí zůstat konzistentní během zavádění do praxe a přenosu technologií.
Změna měřítka nebo podmínek míchání v krystalizátoru může přímo ovlivnit kinetiku procesu krystalizace a konečnou velikost krystalu. Účinky přenosu tepla a hmoty je důležité vzít v úvahu u chladicích systémů a systémů proti rozpouštědlům, kde teplotní nebo koncentrační gradienty mohou způsobit nehomogenitu v převládající úrovni přesycení.
Krystalizátor MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal) je typ krystalizátoru používaného v průmyslových procesech k výrobě vysoce čistých krystalů.
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
Continuous crystallization is made possible by advances in process modeling and crystallizer design, which leverage the ability to control crystal size distribution in real time by directly monitoring the crystal population.
In an antisolvent crystallization, the solvent addition rate, addition location and mixing impact local supersaturation in a vessel or pipeline. Scientists and engineers modify crystal size and count by adjusting antisolvent addition protocols and the level of supersaturation.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).
Solubility curves are commonly used to illustrate the relationship between solubility, temperature, and solvent type. By plotting temperature vs. solubility, scientists can create the framework needed to develop the desired crystallization process. Once an appropriate solvent is chosen, the solubility curve becomes a critical tool for the development of an effective crystallization process.
Lactose crystallization is an industrial practice to separate lactose from whey solutions via controlled crystallization.
Krystalizace proteinů je proces a metoda vytváření strukturovaných, uspořádaných mřížek pro často složité makromolekuly.
Liquid-Liquid phase separation, or oiling out, is an often difficult to detect particle mechanism that can occur during crystallization processes.
In-process probe-based technologies are applied to track particle size and shape changes at full concentration with no dilution or extraction necessary. By tracking the rate and degree of change to particles and crystals in real time, the correct process parameters for crystallization performance can be optimized.
Crystal polymorphism describes the ability of one chemical compound to crystallize in multiple unit cell configurations, which often show different physical properties.
Přesycení nastává, když roztok obsahuje více rozpuštěné látky, než by mělo být termodynamicky možné vzhledem k podmínkám systému. Přesycení je považováno za hlavní hnací sílu krystalizace.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.
Výsev je jedním z nejdůležitějších kroků při optimalizaci chování krystalizace. Při navrhování strategie setí je třeba vzít v úvahu parametry, jako je velikost osiva, zatížení osiva (hmotnost) a teplota přidávání osiva. Tyto parametry jsou obecně optimalizovány na základě kinetiky procesu a požadovaných konečných vlastností částic a musí zůstat konzistentní během zavádění do praxe a přenosu technologií.
Změna měřítka nebo podmínek míchání v krystalizátoru může přímo ovlivnit kinetiku procesu krystalizace a konečnou velikost krystalu. Účinky přenosu tepla a hmoty je důležité vzít v úvahu u chladicích systémů a systémů proti rozpouštědlům, kde teplotní nebo koncentrační gradienty mohou způsobit nehomogenitu v převládající úrovni přesycení.
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
A well-designed batch crystallization process is one that can be scaled successfully to production scale - giving the desired crystal size distribution, yield, form and purity. Batch crystallization optimization requires maintaining adequate control of the crystallizer temperature (or solvent composition).
Solubility curves are commonly used to illustrate the relationship between solubility, temperature, and solvent type. By plotting temperature vs. solubility, scientists can create the framework needed to develop the desired crystallization process. Once an appropriate solvent is chosen, the solubility curve becomes a critical tool for the development of an effective crystallization process.
In-process probe-based technologies are applied to track particle size and shape changes at full concentration with no dilution or extraction necessary. By tracking the rate and degree of change to particles and crystals in real time, the correct process parameters for crystallization performance can be optimized.
Recrystallization is a technique used to purify solid compounds by dissolving them in a hot solvent and allowing the solution to cool. During this process, the compound forms pure crystals as the solvent cools, while impurities are excluded. The crystals are then collected, washed, and dried, resulting in a purified solid product. Recrystallization is an essential method for achieving high levels of purity in solid compounds.