Reakční kalorimetr je nástroj používaný vědci v chemickém a farmaceutickém vývoji k měření množství energie uvolněné nebo absorbované chemickou nebo fyzikální reakcí.
Obvykle se skládá z míchaného tankového reaktoru různé velikosti, ve kterém je teplota reakční hmoty monitorována a přesně řízena, spolu se všemi relevantními kritickými parametry procesu.
Reakční kalorimetry umožňují zkoumání chemických procesů za podmínek podobných procesu a poskytují úplný soubor informací o škálovatelnosti a bezpečnosti procesu.
V závislosti na fázi vývoje mohou být relevantní i další informace. Proto mohou být shromažďována doplňková data (např. analytická data z infračerveného záření, Ramanu, HPLC nebo podobných) a integrovat je s daty tepelného toku.
Prosím, popište svůj projekt. /content/cz/cs/home/products/L1_AutochemProducts/reaction-calorimeters.fb.1.c.11.html
Profesor Francis Stossel z neziskového Švýcarského institutu pro podporu bezpečnosti a ochrany se ptá: Je váš proces odolný vůči nesprávnému provozu? Je chladicí kapacita dostatečná k tomu, aby zvládla rychlost uvolňování tepla při reakci? Předvídání nejhoršího scénáře je zásadní pro urychlení vývoje a zabránění katastrofě ve výrobě. Ve své přednášce „Avoiding Incidents at Scale-up“ Stossel používá data z reakční kalorimetrie RC1 k vyhodnocení klíčových termodynamických informací. Adiabatický nárůst teploty lze snadno vypočítat určením poměru mezi reakcním teplem a tepelnou kapacitou. Obě hodnoty lze měřit v reakčním kalorimetru. Vidíme tedy také, že nárůst teploty je úměrný uvolněné energii, a proto jej lze použít jako míru závažnosti incidentu. S využitím tohoto poznání mohou chemici a inženýři předvídat, jak by se mimořádná událost vyvíjela v případě selhání chlazení, a přepracovat samotný proces s ohledem na bezpečnost. S využitím dat RC one můžeme posoudit závažnost, pravděpodobnost výskytu vedlejších reakcí, třídu kritičnosti a zjistit slabá místa, abychom proti nim mohli přijmout opatření. Jak tedy můžete určit kritičnost reakce a překonat slabá místa? Scénář selhání chlazení a třídy kritičnosti umožňují posoudit tepelná rizika spojená s procesem. Data RC1 umožňují zvolit a navrhnout požadovaná bezpečnostní opatření a učinit procesy odolné vůči nesprávnému provozu. Zjistěte více o pěti otázkách, na které je třeba odpovědět, než bude chemický proces považován za bezpečný. Navštivte mt.com/scaleup-webinar.
Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o reakčních kalorimetrických přístrojích.
Reaction Calorimeters for Screening, Process Development, and Process Safety Studies
Facilitates low temperatures at the push of a button. Special purging of the reactor zone prevents icing.
Temperature Range: -90 °C – 80 °C Operating Volume: 30 mL – 100 mL
Prosím, popište svůj projekt.
Prosím, popište svůj projekt.
Reakční kalorimetr RC1mx™ je průmyslovým "zlatým standardem" pro měření tepelných profilů, chemické konverze a přenosu tepla za procesních podmínek. RC1mx nabízí moderní řešení s vysoce výkonným termostatem , který je jeho středobodem. RC1mx umožňuje chemickým a bezpečnostním inženýrům optimalizovat procesy za bezpečných podmínek a zároveň určovat všechny kritické parametry procesu a snižovat riziko selhání ve velkém měřítku.
OptiMax HFCal, EasyMax 402 HFCal a EasyMax 102 HFCal jsou kalorimetry tepelného toku menšího rozsahu, které kombinují výhody syntetické pracovní stanice a reakčního kalorimetru. Tyto kalorimetrické přístroje jsou navrženy pro screening bezpečnosti procesů a zavádění do praxe a poskytují relevantní informace o reakcích v rané fázi vývojového procesu.
Údaje o reakční kalorimetrii v reálném čase
Vývoj a optimalizace chemických procesů vyžaduje stanovení řady různých typů informací, aby bylo možné učinit nejlepší rozhodnutí. Je běžné shromažďovat analytická data, jako je infračervené záření (IR),Raman, distribuce velikosti částic nebo koncentrace online a v reálném čase, aby se vytvořily kinetické modely a získaly se mechanické přehlednosti. Shromažďování údajů o uvolňování tepla v reálném čase je naprosto nezbytné pro návrh bezpečných a udržitelných chemických procesů.
Reaktorové systémy, které umožňují skenování reakcí na uvolňování tepla v reálném čase, poskytují okamžitou zpětnou vazbu o průběhu reakce a umožňují uživatelům okamžitě přijmout nápravná opatření. Online údaje o teplu v reálném čase se často používají k řízení procesu úpravou kritických parametrů procesu, jako je rychlost přidávání reaktantů, řízení tlaku, rychlosti míchání nebo jakéhokoli jiného parametru procesu.
U reaktoru RTCal™ výzkumník používá nástroj PAT (procesní analytická technologie), který umožňuje sledovat reakce v reálném čase. Poskytuje cenné tepelné informace o průběhu reakce bez nutnosti odborných znalostí. Technologie RTCal™ využívá senzory tepelného toku, které jsou zabudovány v reaktoru a detekují tepelný tok přes stěnu reaktoru.
Měření tepelných dat pomocí RTCal™ je nezávislé na vlastnostech nebo chování reakční hmoty. Proto není třeba provádět žádné kalibrační postupy před, během nebo po reakci, což podstatně zkracuje dobu experimentu.
Další text
Vývoj a optimalizace chemických procesů vyžaduje stanovení řady různých typů informací, aby bylo možné učinit nejlepší rozhodnutí. Je běžné shromažďovat analytická data, jako je infračervené záření (IR),Raman, distribuce velikosti částic nebo koncentrace online a v reálném čase, aby se vytvořily kinetické modely a získaly se mechanické přehlednosti. Shromažďování údajů o uvolňování tepla v reálném čase je naprosto nezbytné pro návrh bezpečných a udržitelných chemických procesů.
Reaktorové systémy, které umožňují skenování reakcí na uvolňování tepla v reálném čase, poskytují okamžitou zpětnou vazbu o průběhu reakce a umožňují uživatelům okamžitě přijmout nápravná opatření. Online údaje o teplu v reálném čase se často používají k řízení procesu úpravou kritických parametrů procesu, jako je rychlost přidávání reaktantů, řízení tlaku, rychlosti míchání nebo jakéhokoli jiného parametru procesu.
U reaktoru RTCal™ výzkumník používá nástroj PAT (procesní analytická technologie), který umožňuje sledovat reakce v reálném čase. Poskytuje cenné tepelné informace o průběhu reakce bez nutnosti odborných znalostí. Technologie RTCal™ využívá senzory tepelného toku, které jsou zabudovány v reaktoru a detekují tepelný tok přes stěnu reaktoru.
Měření tepelných dat pomocí RTCal™ je nezávislé na vlastnostech nebo chování reakční hmoty. Proto není třeba provádět žádné kalibrační postupy před, během nebo po reakci, což podstatně zkracuje dobu experimentu.
Skrýt text
Bezpečné procesy v jakémkoli měřítku
Reakční kalorimetry METTLER TOLEDO umožňují bezpečnostní screening z laboratorního do výrobního měřítka, aby bylo zajištěno bezpečné a robustní převádění. Kdykoli se proces škáluje, je třeba prozkoumat kritické proměnné, které ovlivňují výkon nebo výsledek. V některých případech není zvolená trasa škálovatelná kvůli drahým nebo nedostatkovým výchozím materiálům, podmínkám, které jsou na velkých plavidlech obtížně kontrolovatelné, nebo potenciálním bezpečnostním rizikům, a proto je třeba ji upravit.
To vyžaduje zkoumání proměnných závislých na stupnici, jako je rychlost dávkování, míchání nebo přenos hmoty. Jednou z klíčových informací pro bezpečný přechod procesu do výroby je však pochopení celkového uvolněného tepla, rychlosti uvolňování tepla, akumulace reaktantu (reaktantů) nebo energie a také stability reakční hmoty a jednotlivých složek.
Studie reakční kalorimetrie poskytují důkazy o kritických parametrech procesu a jejich dopadu na proces, vyrobitelnost, výtěžnost a kvalitu produktu nebo meziproduktu.
Vzhledem k tomu, že chemické reakce jsou ovlivněny několika parametry, jako je koncentrace, rychlost přidávání, teplota, rozpouštědlo, katalyzátor a hodnota pH, bezproblémová integrace online analytiky nebo automatizovaných nástrojů pro odběr vzorků do reakčního kalorimetru ohromně zvyšuje hodnotu studie.
Experimenty bohaté na data, které zahrnují kalorimetrické i analytické informace, účinně podporují dnešní potřeby rychlého vývoje bezpečných a robustních procesů a jejich efektivního přenosu z laboratoře do závodu.
Další text
Reakční kalorimetry METTLER TOLEDO umožňují bezpečnostní screening z laboratorního do výrobního měřítka, aby bylo zajištěno bezpečné a robustní převádění. Kdykoli se proces škáluje, je třeba prozkoumat kritické proměnné, které ovlivňují výkon nebo výsledek. V některých případech není zvolená trasa škálovatelná kvůli drahým nebo nedostatkovým výchozím materiálům, podmínkám, které jsou na velkých plavidlech obtížně kontrolovatelné, nebo potenciálním bezpečnostním rizikům, a proto je třeba ji upravit.
To vyžaduje zkoumání proměnných závislých na stupnici, jako je rychlost dávkování, míchání nebo přenos hmoty. Jednou z klíčových informací pro bezpečný přechod procesu do výroby je však pochopení celkového uvolněného tepla, rychlosti uvolňování tepla, akumulace reaktantu (reaktantů) nebo energie a také stability reakční hmoty a jednotlivých složek.
Studie reakční kalorimetrie poskytují důkazy o kritických parametrech procesu a jejich dopadu na proces, vyrobitelnost, výtěžnost a kvalitu produktu nebo meziproduktu.
Vzhledem k tomu, že chemické reakce jsou ovlivněny několika parametry, jako je koncentrace, rychlost přidávání, teplota, rozpouštědlo, katalyzátor a hodnota pH, bezproblémová integrace online analytiky nebo automatizovaných nástrojů pro odběr vzorků do reakčního kalorimetru ohromně zvyšuje hodnotu studie.
Experimenty bohaté na data, které zahrnují kalorimetrické i analytické informace, účinně podporují dnešní potřeby rychlého vývoje bezpečných a robustních procesů a jejich efektivního přenosu z laboratoře do závodu.
Skrýt text
Chemické účinky při subambientní teplotě
Modely reaktorů LowTemp (LT) rozšiřují prostor pro návrh teploty až do -90 °C pro objevování nových syntetických cest, optimalizaci procesů a návrh reakcí včetně organokovové metalace a lithiačních reakcí za sub-ambientních podmínek.
Na rozdíl od tradičních zařízení s diskrétními teplotami 0 °C, -21 °C (chlorid sodný v ledu) a -78 °C (aceton/suchý led), naše reaktory LowTemp přesně řídí experimentální podmínky v širokém teplotním rozsahu – i když nejsou obsluhovány.
Zkombinujte EasyMax LT s rozšiřující sadou HFCal a pokryjte chemické složení i při těch nejextrémnějších teplotách.
Dobrý den, jmenuji se Dom Hebro a jsem tu, abych vám pomohl získat z informací a dat, která dostáváte z přístrojů Mettler Toledo, co nejvíce znalostí. Mnoho lidí se mě ptá, jak mohou označit proces jako rizikový v laboratory scale, než přejdou na plant scale. A zde jsem vybral příklad, na který jsem nedávno narazil, kde se podíváme na tři parametry bezpečnosti procesu, které jsou zásadní při počátečním bezpečnostním posouzení pro implementaci ve větším měřítku. Prvním je zjistit, kdy dochází k vysokému okamžitému uvolnění tepla. Pokud není při velkém scale správně řízeno nebo kontrolováno, může se chemický proces vymknout kontrole. Zadruhé si definujeme a prozkoumáme příklad, kdy může být problémem zpožděné zahájení z hlediska bezpečnosti, ale také proto, že může vést k produktu nízké kvality. Nakonec se podíváme na akumulaci tepla, nejprve ji definujeme a poté uvidíme, jak výsledné zvýšení teploty může ve skutečnosti znamenat riziko nekontrolovaného exotermního průběhu ve větším scale. Dobře, tady je chemie. Jde o dvoustupňovou chemickou reakci, kde nejprve dochází k dvojité deprotonaci za použití silné báze, hexyllithia, a druhý krok vede z výsledného aniontu k benzylalkoholu s použitím kyslíku jako oxidantu. Pro účely studie používáme easy max pro přesné a automatizované řízení reakčních proměnných. Používáme kalorimetrickou sadu, která je doplňkem k easy max a také softwarové rozhraní potřebné pro provoz kalorimetrie. Software je iControl. Dobře, teď přepnu na stránku softwaru iControl, abych vám ukázal, jak výsledky interpretovat. Dobře, takže fialově je zobrazeno teplo, které můžete odečíst na levé ose. Zeleně je profil dávkování silné báze hexyllithia, který můžete odečíst na pravé straně obrazovky. A objem se pohybuje od nuly do přibližně 45 mililitrů báze do reakční směsi. Na levé straně se tedy můžete podívat na první krok deprotonace, jednu ekvivalentní dávku hexyllithia. Když se na to podívám, docházím k závěru, že reakce je řízena dávkováním, protože reakční teplo stoupá na maximální, stabilní úroveň hned po zahájení dávkování. Zůstává na konstantní hodnotě, což znamená, že reakce probíhá konstantní rychlostí, a když se injekční stříkačka přestane přidávat, protože je třeba ji znovu naplnit, profil tepla klesne zpět na nulu. Injekční stříkačka se znovu naplní a poté začne přidávat druhý ekvivalent báze a můžete vidět druhou pravoúhlou vlnu, kde je množství energie ve skutečnosti asi poloviční oproti první deprotonaci. To lze vidět při pohledu na okamžitý tepelný profil, 2.53 watt energie oproti 5.5 a celkové teplo bylo přibližně 9 kilojoule, neboli asi 4 kilojoule v druhém kroku deprotonace. Dobře, takže i když je reakce poměrně exotermní, lze ji velmi dobře řídit pomocí rychlosti dávkování. Nyní bych vám rád ukázal druhý krok, který je pro moji implementaci ve větším scale mnohem náročnější. A mluvím o oxidaci vzniklého aniontu kyslíkem na benzylalkohol. V tomto bodě byl do nádoby přiveden kyslík a můžete vidět, že teplo stoupá z nuly na asi, řekl bych, tři až čtyři watty po dobu asi 10 až 15 minut. Kdybyste v té době byli v laboratoři, mohli byste usoudit, že reakce je víceméně bez výraznějšího průběhu a že se chová dobře. A kdybyste z laboratoře odešli, mohli byste přehlédnout ten obrovský nárůst teploty a náhlý přírůstek energie, který při scale 100 mililitrů stoupá až na přibližně 60 wattů, což odpovídá asi 650 wattům nebo 600 wattům při scale jednoho litru. Takže skutečně jde o takovou energii, kterou nelze implementovat na scale větším než několik litrů, možná na laboratory scale. Něco, co opravdu musíte zachytit, než začnete uvažovat o jakémkoli bezpečném zvyšování scale. Dobře? Je to náhlý nárůst energie, který se po pouhých několika minutách vrátí zpět na nulu. Takže velmi náhlý. Dobře? Doufám tedy, že vám tento příklad byl užitečný. A na závěr bych vám rád uvedl několik odkazů, jeden z roku 2010, první, kde najdete využití EZMax pro včasný screening tepla. Druhý příklad je s RC1 pro hodnocení bezpečnosti procesu, jak se obvykle používá. Dávám vám webový odkaz na stránku, kde najdete více informací o kalorimetrii obecně, ale také informace o EasyMax, OptiMax a RC1, a nakonec odkaz na blog Autochem. Děkuji.
Kalorimetrie při screeningu bezpečnosti procesu
Úspěšné uvedení nových chemických nebo farmaceutických subjektů na trh vyžaduje inovativní nápady, kreativní výzkumníky a moderní nástroje, které podporují efektivní vývojový pracovní postup. Reakční kalorimetry umožňují:
Experimenty mají být prováděny v malém měřítku z důvodu nedostatku materiálu
Jistota při identifikaci problémů se škálovatelností a bezpečností v rané fázi vývoje
Komplexní studie bezpečnosti procesů
Reakční kalorimetry poskytují spolehlivé údaje pro výpočet příslušných bezpečnostních parametrů a pro pochopení potenciálních rizik. Aby se zlepšila bezpečnost, jsou reakční kalorimetry často spárovány se softwarem, aby:
Automaticky převádějte data reakční kalorimetrie na bezpečnostní informace
Analyzujte tepelné riziko (např. tepelná akumulace, ΔTadiabatic, MTSR)
Automatické generování a sdílení sestav
Urychlete vývoj procesů pomocí Dynochem
Software pro modelování chemických reakcí Dynochem zajišťuje efektivní míchání a přenos tepla při škálování reakcí. Snadno a rychle porovnávejte laboratorní, pilotní a produkční reaktory a najděte vhodné směšovací parametry, které bezpečně urychlí přenos z procesu mezi reaktory. S daty získanými reakční kalorimetrií a modelováním Dynochem rychle zajistěte bezpečnost chemického procesu a výkonnost procesu napříč měřítky.
Nejčastější dotazy k reakční kalorimetrii
Co je reakční kalorimetrie?
Reakční kalorimetrie měří teplo uvolněné chemickou reakcí nebo fyzikálním procesem a poskytuje základy termochemie a kinetiky reakce.
Získané informace jsou nezbytné pro popis uvolňování tepla při chemické reakci v průběhu času a pro jeho bezpečný přenos z laboratoře do závodu.
Reakční kalorimetrie odhalí neočekávané chování a zviditelní a kvantifikuje jakékoli problémy se škálovatelností. Pomáhá také identifikovat problémy související s přenosem nebo mícháním tepla a hmoty a umožňuje určit správnou teplotu, profil míchání nebo dávkování dané reakce nebo procesu. Získané informace jsou následně použity k vyhodnocení rizika, škálovatelnosti a kritičnosti procesu.
Data z reakční kalorimetrie se používají k charakterizaci, optimalizaci a pochopení procesních parametrů v řízeném, přesném a reprodukovatelném prostředí, což umožňuje bezpečné rozšíření a přenos do výroby.
Co je kalorimetrie tepelného toku?
Kalorimetrie tepelného toku umožňuje vědcům měřit teplo chemické reakce, zatímco procesní teplota, obvykle teplota reakční směsi, zůstává na nastavené hodnotě. Obvykle se používá dvoustěnný reaktor, ve kterém se požadovaná reakce provádí za podmínek podobných procesním nebo jim blízkých. Princip tepelného toku vychází z konceptu měření hnací síly, delta T, což je teplotní rozdíl mezi teplotou reakční směsi, T_R, a okolní teplotou, T_J, protože delta T je mírou výkonu reakce. Když se reaktanty přeměňují na produkt, ve většině případů se uvolňuje teplo. Aby bylo možné účinně odvádět teplo vznikající chemickou reakcí a udržet teplotu na požadované nastavené hodnotě. Je třeba odpovídajícím způsobem upravit teplotu okolního média, čímž se uvolněná energie nutí proudit přes stěnu reaktoru do teplonosného média. Trend rozdílu teplot je ukazatelem průběhu reakce. Při znalosti teplosměnné plochy a součinitele přestupu tepla lze hnací sílu, delta T, převést na tepelný tok ve wattech. Protože se součinitel přestupu tepla a smáčená plocha mohou v průběhu reakce měnit, je někdy nutné určit převodní faktor, když se mění vlastnosti reakční směsi. To se provádí nejlépe před reakcí a po ní. Pro určení převodního faktoru U krát A se používají Metalitalito Reaction Calorimeters RC1MX, EasyMax HF-Cal a OptiMax HF-Cal Použijte malý elektrický ohřívač, který za izotermických podmínek dodává do systému určité množství tepla. Následně se změří odezva systému, což pak umožní vypočítat převodní faktor a celkový součinitel přestupu tepla. S těmito informacemi je výpočet tepelného toku snadný a tvoří základ všech projektů vývoje chemických procesů, jejich zvyšování měřítka a analýz bezpečnosti procesů. Umožňuje stanovení rychlosti uvolňování tepla při reakci, ale také výpočet důležitých termodynamických informací, jako je adiabatický nárůst teploty nebo maximální teplota syntetické reakce. S těmito informacemi lze posoudit kritičnost a závažnost reakce a předpovědět nejhorší možný scénář. Při hlubokém porozumění procesu a jeho rizikům lze předejít nebezpečným situacím a nekontrolovaným reakcím, čímž se zajistí efektivní a bezpečné zvyšování měřítka procesu, ale také bezpečný provoz ve velkém měřítku. Chcete-li se dozvědět více, přejděte na nt.com slash rc1.
Kalorimetrie tepelného toku je nejjednodušší a nejrobustnější metodou pro stanovení tepla uvolněného chemickou reakcí nebo fyzikálním procesem. Podporují ji všechny pracovní stanice METTLER TOLEDO pro reakční kalorimetrii. Kalorimetrie tepelného toku je vysoce citlivá a použitelná za většiny podmínek a nabízí vynikající opakovatelnost.
Princip kalorimetrie tepelného toku je založen na měření teplotního rozdílu napříč stěnou reaktoru, který je následně měřením jeho součinitele přestupu tepla přeměněn na tepelný tok.
Koeficient prostupu tepla závisí na typu chemie, reakčních podmínkách a materiálu reaktoru a určuje se pomocí referenčního elektrického ohřívače.
Aby bylo možné získat skutečná a přesná data, je každá pracovní stanice a reaktor vybaven modelem tepelné analýzy (Ta), který koriguje tepelný tok stěnami reaktoru s ohledem na tepelnou vodivost a tloušťku stěny reaktoru, tepelný odpor filmu reakční hmoty a tepelný odpor olejového filmu.
Reakční kalorimetry umožňují efektivní a bezpečný vývoj procesů ve velkém měřítku.
Jak se reakce škáluje z laboratoře do závodu, mohou se náhle objevit problémy se škálovatelností z různých důvodů. V nejhorším případě mohou neidentifikovaná rizika reakce vést k nekontrolované reakci následované výbuchem. Příčiny tepelných incidentů jsou často připisovány:
Nedostatečné porozumění chemii nebo termochemii procesu
Neschopnost odvádět teplo
Špatné nebo špatně pochopené chování při míchání
Lidský faktor
Incidentům lze předejít určením relevantních dat v laboratorním měřítku. Laboratorní práce se provádějí za podmínek podobných procesu pomocí reakčních kalorimetrů, aby bylo možné výsledky přímo aplikovat na operace ve větším měřítku.
Reakční kalorimetrie poskytuje vysokou úroveň porozumění procesu, takže potřebné postupy mohou být prováděny rutinně, robustně a podle požadovaných standardů kvality.
Jak můžete získat přesná a přesná kalorimetrická data za jakýchkoli podmínek?
Přesné a precizní údaje o tepelném toku jsou nezbytné pro přechod z laboratoře do závodu. Vysoce výkonný systém vytápění a chlazení v kombinaci s citlivým systémem měření a regulace teploty je předpokladem pro získání přesných a přesných informací o teplotě chemického procesu. To zahrnuje podrobnosti o reakčním teplu, celkové bilanci tepelného toku, přenosu hmoty a tepla a měrném teplu reakční hmoty.
Celková bilance tepelného toku samotného chemického procesu zahrnuje různé tepelné účinky, jako je akumulace tepla, výměna tepla v důsledku přidání reaktantu nebo rozpouštědla, teplo v důsledku změny viskozity, tepelné ztráty atd.
U reakcí, které probíhají za měnících se teplotních podmínek, se akumulace tepla stává důležitým faktorem při výpočtu reakčního tepla (teplo uvolněné jako funkce času). V tomto případě je korekce z izotermické na neizotermickou regulaci teploty nezbytná a model termické analýzy (Ta) hraje mimořádně důležitou roli.
Reakční kalorimetry METTLER TOLEDO a softwarová sada iControl využívají sofistikované výpočetní algoritmy. Ty berou v úvahu dynamické chování stěny reaktoru, tepelnou kapacitu nádoby a vložek reaktoru – poskytují kalorimetrické údaje s maximální přesností a precizností.
Co je reakční teplo?
Teplo reakce popisuje změnu energetického obsahu, když se reaktanty přeměňují na produkty. Je-li energetický obsah výchozích látek vyšší než obsah konečných produktů, během reakce se uvolňuje teplo, což znamená, že reakce je exotermická. Naopak, pokud je do reakční směsi neustále nutné dodávat energii, aby reakce probíhala, je reakce endotermická. Aby reakce začala probíhat, musí reakční partneři překonat energetickou bariéru zvanou aktivační energie. To se provádí dodáním energie, obvykle tepla, do reakční směsi. Jakmile je energetické bariéry dosaženo, reaktanty spolu spontánně reagují za vzniku produktů. Uvolněná energie se nazývá reakční entalpie. Reakční entalpie se obvykle uvádí v kilojoulech na mol nebo kilojoulech na litr. Teplo reakce má zvláštní význam při posuzování reakcí v souvislosti s navyšováním měřítka a výpočty týkajícími se bezpečnosti procesu. Jeho velikost je přímo spojena se závažností v případě mimořádné události. Informace, jako je teplo reakce, lze získat pomocí reakčního kalorimetru, například RC1MX od METTLER TOLEDO, který pomáhá optimalizovat náročné procesy a jejich zavedení ve velkém měřítku ve velmi krátké době. Chcete-li se dozvědět více, přejděte na mt.com slash rc1.
Reakční teplo nebo reakční entalpie je energie, která se uvolňuje nebo absorbuje během chemické reakce. Když se reaktanty přemění na produkty, popisuje, jak se mění energetický obsah. I když existují endotermické (teplo absorbující) a exotermické (uvolňující teplo) reakce, většina reakcí prováděných v chemickém a farmaceutickém sektoru je exotermická. Reakční teplo je jednou z termodynamických charakteristik, které se mimo jiné využívají v chemickém výzkumu, škálování a bezpečnosti pro škálování procesů z laboratorního měřítka do výroby.
Mohu připojit svůj reakční kalorimetr k příslušenství třetích stran?
Ano! Příslušenství Easy Control Box (ECB) (kupuje se samostatně) rozšiřuje automatické řízení reakčního kalorimetru a sběr dat ze zařízení třetích stran, včetně senzorů, dávkování a řešení pro odběr vzorků.
ECB poskytuje možnosti řízení dávkování a snadno připojuje komerčně dostupná čerpadla a váhy pro automatizované, předem naprogramované gravimetrické nebo volumetrické dávkování. Příslušenství má funkci měření plug-and-play se senzory technologie SmartConnect. Ovládací prvky jsou automaticky rozpoznávány, což činí konfiguraci reaktorového systému jednoduchým úkolem.
On-demand webinar sharing methodology to effectively estimate the Stoessel criticality class of any...
Reakční kalorimetrie v recenzovaných publikacích
Bezpečnost chemických procesů a související aplikace využívající reakční kalorimetry jsou zmiňovány v mnoha publikacích, včetně:
Gelinski, E. K., Sheibat–Othman, N., & McKenna, T. F. L. (2023). Přenos hmoty v emulzní polymeraci: Experimentální a modelovací studie. Kanadský žurnál chemického inženýrství/ ̃Kanadský žurnál chemického inženýrství, 102(2), 532–547. https://doi.org/10.1002/cjce.25120
Nandi, S., Padrela, L., Tajber, L., & Collas, A. (2023). Výběr rozpouštědla založený na kinetice nukleace pro kapalnou antirozpouštědlovou krystalizaci lipofilního meziproduktu. Deník molekulárních kapalin,375, 121306. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2023.121306
Quan, Y., Parker, T., Hua, Y., Jeong, H., & Wang, Q. (2023). Objasnění procesu a analýza rizik syntézy Metal–Organic Framework Scale-Up: Případová studie ZIF-8. Výzkum průmyslové a inženýrské chemie, 62(12), 5035–5041. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.2c04570
Yang, Q., Canturk, B., Gray, K., McCusker, E., Sheng, M., & Li, F. (2018). Hodnocení potenciálních bezpečnostních rizik spojených s Suzukiho–Miyaurovým cross-couplingem arylbromidů s vinylboronovými druhy. Výzkum a vývoj organických procesů, 22(3), 351–359. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.8b00001
Monteiro, AM, & Flanagan, RC (2017). Úvahy o bezpečnosti procesu pro použití komplexu 1 M boranového tetrahydrofuranu v podmínkách pro všeobecné použití. Výzkum a vývoj organických procesů, 21(2), 241–246. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.6b00407
Hua, M., Qi, M., Pan, X., Yu, W., Zhang, L., & Jiang, J. (2017). Inherentně bezpečnější design pro syntézu 3-methylpyridin-N-oxidu. Pokrok v bezpečnosti procesu, 37(3), 355–361. https://doi.org/10.1002/prs.11952
Jyotsna, G. K., Srikanth, S., Ratnaparkhi, V., Rakeshwar, B. (2017). Reakční kalorimetrie jako nástroj pro hodnocení tepelného rizika a zlepšování bezpečných škálovatelných chemických procesů. Inorg Chem Ind J.,12(1),110.
Pečar, D., & Goršek, A. (2015). Systém zmýdelňovací reakce: podrobné stanovení koeficientu přenosu hmoty. Acta Chimica Slovenica, 62(1). https://doi.org/10.17344/acsi.2014.1110
Wang, J., Huang, Y., Wilhite, B. A., Papadaki, M., & Mannan, M. S. (2018). Směrem k identifikaci intenzivnějších reakčních podmínek pomocí metodologie povrchu odezvy: Případová studie o syntéze 3-methylpyridinu N-oxidu. Výzkum průmyslové a inženýrské chemie, 58(15), 6093–6104. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.8b03773
Lakshminarasimhan, T. (2014). Predikce teploty adiabatického rozkladu 24 a 8 h pro nízkoteplotní reakce kinetickým proložením neizotermických tepelných dat z reakčního kalorimetru (RC1e). Výzkum a vývoj organických procesů, 18(2), 315–320. https://doi.org/10.1021/op400301f
Mitchell, C. W., Strawser, J. D., Gottlieb, A., Millonig, M. H., Hicks, F. A., & Papageorgiou, C. D. (2014). Vývoj strategie založené na modelování pro bezpečné a efektivní škálování vysoce energetických hydrogenačních reakcí. Výzkum a vývoj organických procesů, 18(12), 1828–1835. https://doi.org/10.1021/op500207r
Žádost o informace nebo cenovou nabídkuPožádejte o cenovou nabídkuOkamžitá cenová nabídkaInformace o řešeníRequest Online Demo
Chci...
Need assistance? Our team is here to achieve your goals. Speak with our experts.