Výroba rukavíc

V čoraz konkurenčnejšom svete sú výrobné operácie pod drobnohľadom, aby sa zabezpečilo, že konečné výrobky budú konzistentnejšie, bezpečnejšie a kvalitnejšie ako kedykoľvek predtým. Patrí sem aj výroba gumených rukavíc, ako sú latexové alebo nitrilové rukavice, na lekárske použitie, vedecké aplikácie, potravinárske služby a ďalšie.

Okamžitá kontrola všetkých výrobných krokov, efektívny prevádzkový výkon a spoľahlivá meracia technológia sú kľúčovými faktormi na dosiahnutie dokonalosti výroby rukavíc. Počas miešania chemikálií, tvarovania, ošetrovania, lúhovania a balenia sa musí dbať na to, aby rukavice mali rovnomernú hrúbku a boli odolné voči poškodeniu.

Výrobcovia musia tiež zabezpečiť, aby kartóny a škatule obsahovali správne množstvo rukavíc. To pomáha výrobcom rukavíc uspokojiť potreby zdravotníckych pracovníkov, vedcov, potravinárov, zberačov odpadkov, pracovníkov v oblasti starostlivosti o deti a všetkých ostatných, ktorí potrebujú ochranu pred dotykovou kontamináciou v takmer každom odvetví.

Počas výroby rukavíc sa keramická ručne tvarovaná forma nazývaná formička prepravuje cez sériu ponorenia pri teplote 60 °C. Najskôr sa formovače umyjú kyselinou a zásadou a následne sa opláchnu, aby sa odstránili nečistoty a zvyšky. Potom prechádzajú namáčaním, pri ktorom sa nanáša prvá vrstva koagulačného roztoku.

Tento roztok zvyčajne pozostáva z dusičnanu vápenatého a uhličitanu vápenatého alebo stearanu vápenatého. Dusičnan vápenatý určuje hrúbku latexového povlaku a konečnej rukavice, zatiaľ čo uhličitan vápenatý alebo stearan vápenatý slúži ako uvoľňovacie činidlo na oddelenie rukavíc od formovačov počas fázy oddeľovania rukavíc. Čerstvo vytvarované rukavice sa potom vylúhujú v horúcej vode, aby sa odstránili zvyšky latexových proteínov a chemikálií.

Rukavice sa potom vysušia a vytvrdia, pričom medzi molekulami kaučuku v latexe a pridanými chemickými látkami nastáva vulkanizačná reakcia, vďaka ktorej sú rukavice pevnejšie a pružnejšie. Rukavice sa ošetrujú buď chlórom, alebo polymérovým povlakom na kontrolu povrchových vlastností priľnavosti. Po vysušení sa rukavice opäť opláchnu, aby sa z nich vyplavili ďalšie latexové proteíny, a manžety sa zošijú alebo zrolujú, aby sa ľahšie nosili.

Nakoniec sa hotové rukavice odoberú z formovačov a prejdú kontrolou kvality, než sa nakoniec zabalia na expedíciu. Celý cyklus výroby rukavíc trvá 40 až 60 minút v závislosti od rýchlosti výroby. Potom sa proces začína odznova.

Výroba rukavíc je zložitý proces. Výrobcovia musia byť schopní presne charakterizovať vstupné suroviny. Musia tiež zabezpečiť, aby boli receptúry presné, aby konečné výrobky fungovali podľa očakávaní. Vo všetkých oblastiach sa požiadavky na bezpečnosť a dodržiavanie predpisov sprísňujú, nie zmierňujú. Výrobcovia rukavíc sa tiež musia zaoberať riešeniami, ktoré im pomôžu znížiť počet manuálnych zásahov obsluhy, zvýšiť produktivitu laboratórií a závodov a zvýšiť kvalitu finálnych produktov.

Zariadenia, ktoré reagujú na digitálne riadenie, ako aj prístroje, ktoré zvyšujú automatizáciu procesov od fázy výskumu a vývoja až po výrobu, môžu výrobcom rukavíc pomôcť bojovať s týmito výzvami a účinne reagovať na požiadavky trhu. Presné merania umožnené ľahko použiteľným pripojením na úrovni laboratória aj priemyselnej výroby nielen posilnia vašu výhodu pri snahe zlepšiť spôsob výroby rukavíc, ale pomôžu aj zlepšiť sledovanie a sledovanie v celom hodnotovom reťazci výroby rukavíc.

Aby sme vám pomohli zvýšiť produktivitu a znížiť náklady na spracovanie od vstupu tovaru až po expedíciu, ponúkame presné riešenia váženia, komplexné analytické riešenia, inovatívnu technológiu riadenia procesov, bezpečný zber údajov, robustnú výrobnú analytiku, efektívnu logistiku založenú na hmotnosti a možnosti servisu na mieste aj na diaľku, aby vaše procesy fungovali nepretržite. Sme tiež pripravení pomôcť vám pri zavádzaní Industry 4.0, aby sme zabezpečili zvýšenú kontrolu, presnosť a rýchlosť v celom výrobnom procese.

Kontrola kvality v laboratórnych pracovných postupoch, či už pracujete vo výskume a vývoji, alebo pri kontrole kvality na linke či pri kontrole kvality finálnych výrobkov, sa spolieha na rýchle a presné analýzy a efektívnu a spoľahlivú správu údajov, aby sa zabezpečilo, že vaše výrobky spĺňajú špecifikácie. Váhy, titrátory, pH metre, hustomery a refraktometre, prístroje na termickú analýzu a pipety od spoločnosti METTLER TOLEDO umožňujú realizovať prísnu kontrolu kvality.

Zlepšenie pracovných postupov pomocou automatizácie môže umožniť vykonávanie celých laboratórnych pracovných postupov, ako sú série titrácií alebo meraní pH, alebo vykonávanie jednotlivých krokov procesu vrátane dávkovania,odberu vzoriek alebo pipetovania. Automatizované prístroje a štandardizované postupy môžu pomôcť zabezpečiť presné, opakovateľné výsledky s konzistentnými metadátami. Procesy sú efektívnejšie a dodržiavanie predpisov účinnejšie podporované.

Laboratórny softvér LabX™ plne zosieťuje vaše laboratórne prístroje METTLER TOLEDO, aby sa zabezpečili efektívne pracovné postupy, znížila zložitosť systému a splnili sa regulačné požiadavky.

Spoločnosť METTLER TOLEDO ponúka nielen inovatívne prístroje na uľahčenie výskumu a vývoja, ale aj nepostrádateľné nástroje na riadenie škálovania a viacfázového reakčného inžinierstva, ktoré zabezpečujú spoľahlivý a efektívny proces výroby rukavíc.

Dobre regulované polymerizačné reakcie poskytujú molekuly, ktoré sú dobre charakterizované z hľadiska zloženia, molekulovej hmotnosti, distribúcie molekulovej hmotnosti a štrukturálnych a fyzikálnych vlastností. Dôkladné pochopenie týchto prvkov v chemickom výskume a vývoji zaručuje, že syntetizovaný polymér je vhodný na daný účel.

Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné porozumieť syntetickému procesu a jeho reakčným parametrom a starostlivo ich kontrolovať. Procesná analytická technológia (PAT ), ako sú inline analyzátory častíc, in-situ spektroskopia a reakčné kalorimetre, môže poskytnúť rozhodujúci pohľad na to, ako budú procesy fungovať v meradle. Výsledné "odtlačky procesu" môžu byť podkladom pre monitorovanie a riešenie problémov v rámci linky, aby sa predišlo poruchám a dosiahol sa maximálny výťažok.

Iba presné, opakovateľné a bezchybné procesy formulácie a miešania zabezpečia dosiahnutie požadovaných vlastností a výkonu výrobku, aby boli zákazníci spokojní. Riešenia automatického dávkovania od spoločnosti METTLER TOLEDO sú navrhnuté tak, aby optimalizovali pracovné postupy a zabezpečili konzistentnú kvalitu pre mnohé potreby formulácie. Vzájomná prepojiteľnosť a priama komunikácia pomocou váženia so zabudovanou diagnostikou prináša výrobcom skutočné výhody a zároveň drží krok s vývojom Priemyslu 4.0.

Chemikálie, ktoré sa používajú vo výrobe, potrebujú na mieru šité komponenty na váženie. Automatizované moduly presného váženia od spoločnosti METTLER TOLEDO nepretržite monitorujú proces. Poskytujú potrebné nástroje na podávanie správ, ktoré zabezpečia, že váš proces plnenia zostane v tolerancii, a ukážu vám správnu zmes zložiek pre úspech s opakovateľným dodržiavaním receptúry.

Vďaka technológii ISM (Intelligent Sensor Management) je možné v reálnom čase monitorovať procesy ponárania, či nedochádza k chybám a prípadným defektom. Sprístupnením týchto údajov priamo v priemyselnej sieti PROFINET a ETHERNET sa integrovaná prediktívna údržba analytických meracích bodov na úrovni riadenia procesov stala realitou. Výsledkom je, že procesy môžu prebiehať s menším počtom neplánovaných odstávok, čo vedie k vyššej efektívnosti a účinnejšiemu využívaniu vašich zdrojov.

Bez ohľadu na to, či súťažíte na veľkých exportných trhoch alebo dodávate na miestne trhy, pravdepodobne budete musieť spĺňať požiadavky legislatívnych alebo regulačných noriem. Váš podnik by tiež mohol mať prospech z riešení, ktoré zvýšia vašu konkurencieschopnosť, zlepšia produktivitu a znížia množstvo odpadu z výrobkov.

Riešenia METTLER TOLEDO na kontrolu výrobkov zabezpečujú, že vyrábané výrobky sú konzistentnejšie, bezpečnejšie a kvalitnejšie ako kedykoľvek predtým. Riešenia zahŕňajú detektory kovov, kontrolné váhy a röntgenové a vizuálne kontrolné systémy.

Počas procesu prijímania materiálu musí byť možné sledovať kvalitu a množstvo surovín, a to priamo nastránkeodichprijatia, počas skladovania a výroby až po balenie výrobku. Spoločnosť METTLER TOLEDO pomáha kontrolovať kvalitu a množstvo surovín a poskytuje úplnú transparentnosť všetkých prijatých materiálov.

Dobrý program úpravy vody pomáha kontrolovať čistotu vody, Spoločnosť METTLER TOLEDO ako líder v oblasti prísneho merania kvality vody ponúka riešenia na monitorovanie vstupnej vody a zabezpečenie dodržiavania špecifikácií kvality v rámci systémov úpravy vody.

Inžinieri zariadení sa pri prijímaní rýchlych a informovaných rozhodnutí spoliehajú na spoľahlivé a inteligentné informácie z analytických prístrojov. Schopnosť rýchlo reagovať môže zabrániť kontaminácii, ktorá má významný vplyv na konečnú kvalitu vody.

Neefektívna prevádzka mokrého čistenia plynov predstavuje riziko znečistenia a korózie zariadení plynným chlórom. Znečistenie snímačov na skruberi vedie k chybným výsledkom merania, ktoré môžu viesť až k zlyhaniu slučky.

Vďaka robustnej in-line analýze sa meraniapH, ORP a vodivosti môžu používať na monitorovanie účinnosti prania, aby sa zabezpečilo, že sa chemickými činidlami neplytvá, ani sa nedostatočne dodávajú do silne znečisteného média.