
Die Offline-Analyse wird häufig verwendet, um die Kristallverteilung am Ende eines Experiments oder während eines Produktionslaufs zu bestimmen. Obwohl ein solcher Ansatz üblich ist, gibt es bei der Offline-Analyse Einschränkungen, die für Kristalle relevant sind:

Dieses Set von ParticleView-Bildern veranschaulicht auf anschauliche Weise die komplexe Größe, Form und Struktur verschiedener Kristalle. Von großen, runden „Felsbrocken“ bis hin zu wunderschön zarten „Dendriten“ ist Kristallprodukt oft vielfältig und stellt Herausforderungen für eine wirksame Trennung und nachgelagerte Handhabung dar.
Durch die Untersuchung von Kristallen in Echtzeit können Wissenschaftler routinemäßig ein detailliertes und belastbares Prozessverständnis entwickeln. ParticleView V19 mit PVM-Technologie ermöglicht es Wissenschaftlern, Kristalle und Kristallstrukturen direkt im Prozess zu beobachten, ohne eine Probe entnehmen zu müssen.
Kristallisationsmechanismen wie Keimbildung, Wachstum, Bruch und Formänderungen können unter dynamisch wechselnden Prozessbedingungen beobachtet werden, und die am besten geeigneten Prozessparameter können mit Sicherheit ausgewählt werden. Ein einfacher bildbasierter Trend, der Kristallgröße, Form und Anzahl anzeigt, ergänzt hochauflösende Echtzeitbilder und ermöglicht es, wichtige Prozessereignisse sofort zu erkennen und zu untersuchen.

Mit ParticleTrack können Wissenschaftler:

Eine ParticleTrack-Sonde mit FBRM-Technologie wird in eine strömende Suspension oder ein Tropfensystem eingetaucht, ohne dass eine Verdünnung erforderlich ist. Ein fokussierter Laser scannt die Oberfläche des Sondenfensters und verfolgt einzelne Sehnenlängen – Messungen von Partikelgröße, -form und -anzahl. Diese Echtzeitmessung wird als Verteilung dargestellt, und Statistiken (z. B. Mittelwert, Anzahlen) werden über die Zeit ausgewertet.

Kristallisations-Unit-Operations bieten die einzigartige Möglichkeit, eine optimierte Verteilung von Kristallgröße und -form gezielt zu erreichen und zu steuern. Dadurch können Filtrations- und Trocknungszeiten erheblich reduziert, Probleme bei Lagerung, Transport und Haltbarkeit vermieden und ein konsistenter, wiederholbarer Prozess zu geringeren Kosten sichergestellt werden.

Diese White-Paper-Reihe behandelt grundlegende und fortgeschrittene Strategien zur Optimierung der Verteilung von Kristallgröße und -form.

Erfahren Sie, wie eine bildbasierte Verlaufskontrolle des Prozesses die Kristallisationszykluszeit verkürzen und die Qualität verbessern kann, während eine ähnliche Kristallgröße und -form erhalten bleibt.

Dieses Whitepaper erläutert bewährte Verfahren für die Entwicklung einer Impfstrategie und welche Parameter bei der Implementierung eines Impfprotokolls berücksichtigt werden sollten. Obwohl das Verständnis der Kristallisation sich in den letzten dreißig Jahren verbessert hat, stellt der Impfschritt weiterhin eine Herausforderung dar.
Das Impfen ist einer der kritischsten Schritte bei der Optimierung des Kristallisationsverhaltens. Bei der Entwicklung einer Impfstrategie sind zahlreiche Parameter zu berücksichtigen, z. B. die Impfkristallgröße, Impfmenge (Masse) und Temperatur bei der Zugabe der Impfung. Diese Parameter werden in der Regel gemäß der Prozesskinetik und den gewünschten abschließenden Partikeleigenschaften optimiert und müssen während des Scale-Ups und Technologietransfers konsistent bleiben.
Eine veränderte Skalierung oder wechselnde Mischbedingungen in einem Kristallisator können sich direkt auf die Kinetik des Kristallisationsverfahrens und die Endgröße der Kristalle auswirken. Die Auswirkungen der Wärme- und Massenübertragung spielen eine erheblich Rolle für Kühl- und Anti-Solventien-Systeme, bei denen Temperatur- und Konzentrationsgradienten zu einer Inhomogenität im vorwiegenden Übersättigungsniveau führen können.
Der MSMPR-Kristallisator (Mixed Suspension Mixed Product Removal) ist eine Art Kristallisator, der in industriellen Prozessen zur Herstellung von hochreinen Kristallen eingesetzt wird.
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
Kontinuierliche Kristallisation wird durch Fortschritte in der Prozessmodellierung und im Kristallisator-Design ermöglicht, die die Fähigkeit nutzen, die Kristallgrößenverteilung in Echtzeit zu steuern, indem die Kristallpopulation direkt überwacht wird.
Bei einer Antisolvens-Kristallisation beeinflussen die Zugaberate des Lösungsmittels, der Zugabeort und das Mischen die lokale Übersättigung in einem Behälter oder einer Rohrleitung. Wissenschaftler und Ingenieure verändern die Kristallgröße und -anzahl, indem sie die Zugabeprotokolle des Antisolvens und den Grad der Übersättigung anpassen.
Ein gut konzipierter Chargenkristallisationsprozess ist ein Prozess, der erfolgreich auf Produktionsmaßstab skaliert werden kann – und dabei die gewünschte Kristallgrößenverteilung, Ausbeute, Form und Reinheit liefert. Die Optimierung der Chargenkristallisation erfordert eine ausreichende Kontrolle der Temperatur des Kristallisators (oder der Lösungsmittelzusammensetzung).
Solubilitätskurven werden häufig verwendet, um die Beziehung zwischen Löslichkeit, Temperatur und Lösungsmittelart zu veranschaulichen. Durch das Auftragen von Temperatur gegen Löslichkeit können Wissenschaftler den Rahmen schaffen, der für die Entwicklung des gewünschten Kristallisationsprozesses erforderlich ist. Sobald ein geeignetes Lösungsmittel ausgewählt wurde, wird die Löslichkeitskurve zu einem entscheidenden Instrument für die Entwicklung eines effektiven Kristallisationsprozesses.
Laktosekristallisation ist ein industrielles Verfahren, um Laktose aus Molkelösungen durch kontrollierte Kristallisation abzutrennen.
Protein crystallization is the process and method for producing structured, ordered lattices for often complex macromolecules.
Flüssig-Flüssig-Phasentrennung oder Ausölung ist ein oft schwer zu erkennender Partikelmechanismus, der während Kristallisationsprozessen auftreten kann.
In-Prozess-Sonden-Technologien werden eingesetzt, um Änderungen der Partikelgröße und -form bei voller Konzentration ohne Verdünnung oder Extraktion zu verfolgen. Durch die Echtzeitverfolgung von Ausmaß und Geschwindigkeit der Veränderungen von Partikeln und Kristallen können die richtigen Prozessparameter für die Kristallisationsleistung optimiert werden.
Kristallpolymorphie beschreibt die Fähigkeit einer chemischen Verbindung, in mehreren Einheitszellkonfigurationen zu kristallisieren, die oft unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen.
Übersättigung tritt auf, wenn eine Lösung mehr gelösten Stoff enthält, als thermodynamisch unter den gegebenen Systembedingungen möglich sein sollte. Übersättigung gilt als Hauptantrieb für die Kristallisation.
Rekristallisation ist eine Technik zur Reinigung fester Verbindungen, bei der diese in einem heißen Lösungsmittel gelöst und die Lösung anschließend abgekühlt wird. Während dieses Prozesses bildet die Verbindung reine Kristalle, während Verunreinigungen ausgeschlossen werden. Die Kristalle werden dann gesammelt, gewaschen und getrocknet, was zu einem gereinigten festen Produkt führt. Die Rekristallisation ist eine wesentliche Methode, um hohe Reinheitsgrade bei festen Verbindungen zu erreichen.
Das Impfen ist einer der kritischsten Schritte bei der Optimierung des Kristallisationsverhaltens. Bei der Entwicklung einer Impfstrategie sind zahlreiche Parameter zu berücksichtigen, z. B. die Impfkristallgröße, Impfmenge (Masse) und Temperatur bei der Zugabe der Impfung. Diese Parameter werden in der Regel gemäß der Prozesskinetik und den gewünschten abschließenden Partikeleigenschaften optimiert und müssen während des Scale-Ups und Technologietransfers konsistent bleiben.
Eine veränderte Skalierung oder wechselnde Mischbedingungen in einem Kristallisator können sich direkt auf die Kinetik des Kristallisationsverfahrens und die Endgröße der Kristalle auswirken. Die Auswirkungen der Wärme- und Massenübertragung spielen eine erheblich Rolle für Kühl- und Anti-Solventien-Systeme, bei denen Temperatur- und Konzentrationsgradienten zu einer Inhomogenität im vorwiegenden Übersättigungsniveau führen können.
Crystallization kinetics are characterized in terms of two dominant processes, nucleation kinetics and growth kinetics, occurring during crystallization from solution. Nucleation kinetics describe the rate of formation of a stable nuclei. Growth kinetics define the rate at which a stable nuclei grows to a macroscopic crystal. Advanced techniques offer temperature control to modify supersaturation and crystal size and shape.
Bei einer Antisolvens-Kristallisation beeinflussen die Zugaberate des Lösungsmittels, der Zugabeort und das Mischen die lokale Übersättigung in einem Behälter oder einer Rohrleitung. Wissenschaftler und Ingenieure verändern die Kristallgröße und -anzahl, indem sie die Zugabeprotokolle des Antisolvens und den Grad der Übersättigung anpassen.
Ein gut konzipierter Chargenkristallisationsprozess ist ein Prozess, der erfolgreich auf Produktionsmaßstab skaliert werden kann – und dabei die gewünschte Kristallgrößenverteilung, Ausbeute, Form und Reinheit liefert. Die Optimierung der Chargenkristallisation erfordert eine ausreichende Kontrolle der Temperatur des Kristallisators (oder der Lösungsmittelzusammensetzung).
Solubilitätskurven werden häufig verwendet, um die Beziehung zwischen Löslichkeit, Temperatur und Lösungsmittelart zu veranschaulichen. Durch das Auftragen von Temperatur gegen Löslichkeit können Wissenschaftler den Rahmen schaffen, der für die Entwicklung des gewünschten Kristallisationsprozesses erforderlich ist. Sobald ein geeignetes Lösungsmittel ausgewählt wurde, wird die Löslichkeitskurve zu einem entscheidenden Instrument für die Entwicklung eines effektiven Kristallisationsprozesses.
In-Prozess-Sonden-Technologien werden eingesetzt, um Änderungen der Partikelgröße und -form bei voller Konzentration ohne Verdünnung oder Extraktion zu verfolgen. Durch die Echtzeitverfolgung von Ausmaß und Geschwindigkeit der Veränderungen von Partikeln und Kristallen können die richtigen Prozessparameter für die Kristallisationsleistung optimiert werden.
Rekristallisation ist eine Technik zur Reinigung fester Verbindungen, bei der diese in einem heißen Lösungsmittel gelöst und die Lösung anschließend abgekühlt wird. Während dieses Prozesses bildet die Verbindung reine Kristalle, während Verunreinigungen ausgeschlossen werden. Die Kristalle werden dann gesammelt, gewaschen und getrocknet, was zu einem gereinigten festen Produkt führt. Die Rekristallisation ist eine wesentliche Methode, um hohe Reinheitsgrade bei festen Verbindungen zu erreichen.