Rentgenové kontrolní systémy pro skleněné obaly

Skleněné obaly mají často mnoho přirozených variací a nesrovnalostí v celém materiálu nádoby. Zatímco celková hmotnost a vnější tvar láhve nebo sklenice zůstávají z formy konzistentní, proměnlivá tloušťka skleněných stěn a zejména vnitřní základny může být až 20 procent. To může ztížit detekci kontaminace. Společnost METTLER TOLEDO nabízí řadu systémů pro kontrolu skla, které zajistí detekci všech vašich fyzických kontaminantů.

Pro kontrolu skleněných nádob, lahví a jiných skleněných obalů jsou k dispozici různé průmyslové rentgenové kontrolní systémy, včetně systémů s jednoduchými paprsky, dělenými nosníky, kombinovanými nosníky a šikmými nosníky.

Pokud jde o kontrolu výrobků zabalených ve skle, jsou pro kontrolu skla ve skle nejvhodnější rentgenové systémy s horizontálním paprskem. Klíčovým faktorem citlivosti detekce skleněných obalů je hloubka nádoby, protože rentgenový kontrolní paprsek musí projít výrobkem. Rentgenový generátor systému horizontálního paprsku je namontován na boku skříně stroje a skenuje přes bok kontejneru. To umožňuje snadnější detekci kontaminantů v obtížně kontrolovatelných oblastech, jako jsou boční stěny a dno kontejnerů, což zase minimalizuje chybně vyřazené výrobky. 

Pravděpodobnost detekce kontaminantů lze zvýšit použitím dvou nebo více rentgenových paprsků. Například; Úlomek skla není nikdy dokonalá koule, spíše to bývá střep nepravidelného tvaru. Čím více fyzikální kontaminanty leží v dráze rentgenového paprsku, tím více produktu je vytlačeno hustším materiálem, což usnadňuje detekci kontaminantu. Kontrola stejného kontejneru současně z různých úhlů zvyšuje pravděpodobnost detekce horizontálních oddílů.

Doporučuje se, aby skleněné zkušební kusy byly vyrobeny ze stejného materiálu jako skleněná nádoba, kterou kontrolujete, protože tento typ skla je nejreprezentativnější z hlediska možného kontaminantu. Doporučuje  se také používat úlomky skla nepravidelného tvaru, protože ty představují největší výzvu pro softwarové nástroje pro rentgenovou kontrolu.

Pro automatizované rentgenové kontrolní systémy je k dispozici řada různých vyřazovacích systémů. Správná volba bude záviset na několika faktorech, jako je prostředí, rychlost pásu a hmotnost a velikost kontejneru. Pro vysokorychlostní aplikace lze použít pokročilejší vyřazovací systémy s pečlivou manipulací s produktem. Ty plynule odvádějí nádoby vysokou rychlostí na paralelní vyřazovací dopravník, čímž zabraňují poškození skleněné nádoby.

Rentgenové kontrolní systémy pro skleněné obaly mohou provádět několik kontrolních úloh současně, a to v jediném průchodu při vysokých rychlostech, včetně:

• Sledování stavu naplnění
• Detekce poškozených kontejnerů
• Kontrola uzávěrů

To pomáhá výrobcům chránit kvalitu a integritu jejich produktu předtím, než opustí výrobní závod.

Servisní smlouvy by měly být součástí každého nákupu průmyslového rentgenového systému . Pravidelný servis rentgenového systému, včetně ověřování jeho výkonu, udrží jeho provoz na optimální úrovni výkonu. Preventivní údržba umožňuje výrobcům vyhnout se problémům s prostoji způsobenými neočekávanými údržbářskými pracemi.

Na všechny generátory rentgenových systémů METTLER TOLEDO řady X se při zakoupení servisní smlouvy vztahuje pětiletá záruka. Ochranou nejcennější části rentgenového přístroje si mohou být výrobci jisti, že se maximalizuje provozuschopnost výroby.