Systemy kontroli wizyjnej do kontroli jakości
Zwiększanie doskonałości produktów i zaufania konsumentów w wielu branżach
Kontrola integralności produktu
Rozwiązania do kontroli integralności produktów pomagają usprawnić kontrolę jakości, zapewnić zgodność z przepisami i zwiększyć zaufanie konsumentów.
Inspekcja i weryfikacja etykiet
Rozwiązania do kontroli etykiet weryfikują jakość i dokładność etykiet, zmniejszają ryzyko wycofania etykiet z rynku i pomagają w spełnieniu wymagań dotyczących zgodności z przepisami.
Kontrola poziomu napełnienia
Kontrola poziomu napełnienia z użyciem ważenia kontrolnego, kontroli rentgenowskiej lub kontroli wizyjnej pomaga producentom zapobiegać przepełnianiu i niedopełnianiu.
Useful Related Links
Przewodnik dotyczący kontroli wizyjnej
Przewodnik dotyczący kontroli wizyjnej to źródło wyczerpujących informacji na temat technologii kontroli wizyjnej dla branży spożywczej i farmaceutycznej.
Vision Inspection Explained
An eGuide explaining the ways vision inspection benefits the quality control process and supports compliance with government and industry regulations.
Skuteczna kontrola 100% etykiet
Ta infografika przedstawia dostępne opcje kontroli jakości i danych na etykietach przy użyciu naszych systemów kontroli wizyjnej.
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Zmaksymalizuj zwrot z inwestycji dzięki profesjonalnym rozwiązaniom serwisowym
Opcje zdalnej pomocy technicznej
Zapewnienie ciągłości produkcji
Wprowadziliśmy do oferty usługę będącą uzupełnieniem dostępnej dotąd całodobowej telefonicznej pomocy technicznej – najnowsze osiągnięcie w zakresie zdalnego wsparcia serwisowego, wykorzystujące technologię rzeczywistości rozszerzonej (AR, Augmented Reality). Dzięki tej usłudze możemy oferować szybki dostęp do specjalistycznej pomocy, bez której klienci mogliby nie osiągnąć celów w zakresie produktywności.
Oparte na technologii AR wizualne rozwiązanie zdalnej pomocy technicznej METTLER TOLEDO pomaga nam lepiej zrozumieć problemy i usterki, z którymi borykają się nasi klienci. Dzięki wykorzystaniu urządzenia mobilnego z wbudowaną kamerą możemy widzieć dokładnie to samo, co klienci. Pomagamy rozwiązać problem, dostarczając szczegółowych wskazówek postępowania i na bieżąco wspierając klienta pomocami kontekstowymi, takimi jak opisy, rysunki lub wyróżnianie obiektów z użyciem markerów 3D. Użycie najnowszej technologii pozwala nam zaoferować najszybsze diagnozowanie awarii oraz naprawę i wymianę części. Możemy także rozszerzyć zakres usługi dzięki zdalnemu połączeniu z niektórymi z naszych urządzeń. Więcej informacji można uzyskać od miejscowego zespołu serwisowego.
Poznaj nasze usługi
Zapewniamy serwis urządzeń do kontroli produktów METTLER TOLEDO oraz wsparcie w zakresie ich obsługi przez cały okres eksploatacji – od instalacji, przez konserwację zapobiegawczą i wzorcowanie, aż po naprawy.
Niezawodność. Wsparcie i naprawy
Zgodność z przepisami. Wzorcowanie i certyfikacja
Wiedza specjalistyczna. Szkolenia i konsultacje
Profesjonalna instalacja — właściwy efekt od samego początku
Maksymalizuj zwrot z inwestycji wybierając odpowiedni pakiet opieki serwisowej
Najczęściej zadawane pytania
Jakie rodzaje zautomatyzowanych systemów kontroli jakości wykorzystują technologię wizyjną?
Zautomatyzowane systemy do kontroli jakości obejmują szereg technologii służących do oceny jakości produktów i zgodności z normami w procesach produkcyjnych. W przypadku systemów kontroli wizyjnej, kamery i przetwarzanie obrazu są wykorzystywane do wykrywania wad powierzchniowych, różnic kolorystycznych i niedoskonałości.
Systemy OCR i OCV odczytują i interpretują tekst lub znaki na produktach, etykietach lub opakowaniach, weryfikując dokładność i czytelność. Systemy pomiaru wymiarów wykorzystują czujniki i lasery do potwierdzenia dokładnego rozmiaru, kształtu i wyrównania, podczas gdy systemy kontroli kolorów sprawdzają spójny i prawidłowy wygląd kolorów.
Systemy kontroli wizyjnej mogą być zatem instalowane tam, gdzie zachodzą procesy pakowania, a nawet wewnątrz maszyn etykietujących lub paletyzatorów. Pomaga to usprawnić kontrolę jakości i zwiększyć wydajność linii produkcyjnej dzięki zautomatyzowanym procesom.