製薬業界では、従来のバッチ合成の代替として、または組み合わせて連続フロー化学をますます採用しています。 フローケミストリー の利点はよく理解されています。最も重要な利点の中には、特定の時点で少量の高エネルギー物質しか形成または使用されないため、反応の危険性が軽減されることです。また、流動装置の表面積が大きいため、温度、特に発熱の優れた制御が可能です。これらの理由から、グリニャール試薬の合成におけるフローケミストリーの使用、およびこれらの試薬の幅広い有機合成への応用は大幅に拡大しています。最適化されたFTIR-ATRフローセルを備えたReactIRを介したインラインFTIR分光法は、グリニャール試薬の形成および/またはグリニャール反応の最終生成物を監視するためにフロー合成で頻繁に使用されます。
一例として、最近の記事では、連続フロー戦略を使用した API のプロセスの再設計について説明しており、既存のバッチ プロセスに比べて多くの利点がありました。利点としては、合成ステップが少なく、エネルギー消費量が少なく、原材料の使用量が少ないことが含まれていました。重要なステップの 1 つは、最初のステップの連続フロー法、つまり 10,10-ジメチルアントロン (10,10DMA) と 3-(N,N-ジメチルアミノ)プロピル塩化マグネシウムの間にグリニャールを付加し、マグネシウム アルコキシドを形成することでした。ReactIRフローセルを最初のリアクターコイルの後にインラインで配置し、反応シーケンス全体のグリニャールステップを監視し、特に10,10DMA出発物質のカルボニル基を時間の関数として追跡して、完全な変換が起こったことを確認しました。
Pedersen, M., Skovby, T., Mealy, M., Dam-Johansen, K., Kiil, S., "Redesign of a Grignard-based Active Pharmaceutical Ingredient (API) Batch Synthesis to a Flow Process for the Preparation of Melitracen HCl", Org. Process Res. Dev. 2018, 22, 228−235.DOI:10.1021/acs.oprd.7b00368