ポリウレタンはコーティング剤、発泡フォーム、接着剤、エラストマー、絶縁体などに用いられ、イソシアネートはその重要な原料です。残留イソシアネートへの曝露に対する懸念から、製品中の残留イソシアネートに関する新たな基準が設けられました。現在行われているオフラインサンプリングによる残留イソシアネート（NCO）濃度分析法には以下の問題点があります。
このような課題は、PATによるin situモニタリングによって解決されます。具体的には、選択性および測定感度の両面から、全反射測定（ATR）センサーを装着したin situFTIRが最適な測定方法です。in situ FTIRは反応開始、進行、反応率、不安定な中間体の生成、終点などをリアルタイムでモニターすることに特化した装置です。in situ FTIRは、イソシアネート（NCO）、ポリオール、副生成物、プレポリマーの濃度をリアルタイムで定量できます。オフライン分析用にサンプルを取り出す必要はありません。これにより工場と研究室における製品の品質規格と作業員の安全を担保し、環境規制にも対応できます。
この例では、ジイソシアネートがポリオールと反応します。 製品中の残留ジイソシアネート量には、反応温度、原料の品質、添加速度、反応速度、反応時間など、複数の重要なプロセスパラメータが影響を与えます。
反応の進行を追跡するために、in situ FTIR プローブを容器に直接挿入し、反応の最初から最後までを連続測定しました。中赤外スペクトルを60秒ごとに記録し、時間を追ってプロットすることにより、右に示す3次元のウォータフォールグラフが得られました。 このプロットは、原料物質（ジイソシアネート）が減少すると同時に、生成物のプレポリマーが増加する挙動を示しています。 結果から、反応進行挙動が示され、各反応成分の相対濃度の時間変化を表示します。
ジイソシアネート成分のFTIRピーク強度のトレンドをASTM滴定メソッドと相関付けます。 トレンドが予測値から逸脱すると、in situ測定によって最適値または予測値からの変化が即座に検出されるため、製造中に必要な調整を行うことができます。 この、リアルタイムで得られる情報に基づき現場で対応することで、品質基準を満たさないバッチのやり直し作業が低減または排除されます。この結果、残留イソシアネート（NCO）濃度が基準を満たすようになり、それと同時に生産能力が最適化されて、生産コストが削減されます。
PATを使用したin situモニタリングにより、イソシアネート（NCO）、ポリオール、副生成物、プレポリマーの変化をリアルタイムでモニタリングすることが可能です。 ここでは、 in situ FTIRを適用して、製品品質と担当者の安全を確保し、環境規制に確実に準拠しています。
in situ FTIRは、残留イソシアネート（NCO）の制御を向上するために広く使用されています。 研究機関や医薬、化学業界の研究者は、in situ mid-FTIRを先進的な研究に日常的に使用し、多くの実験データを短時間で取得しています。
in situ FTIR ReactIR によって、主要な反応中の化学種や反応の進行の連続モニタリングが可能です。ReactIRは、オフラインサンプリングが困難な状況下であっても、反応開始、反応率、中間体、終点に関する情報を提供します。自動合成装置 EasyMaxと in situ FTIRを組み合わせると、すべての反応パラメータを24時間制御し、記録することで、さらに高いレベルの生産性が実現されます。
