Riešenie problémov v oblasti kontroly výrobkov a kvality, ktorým čelia výrobcovia potravín, a zároveň riešenie rastúcich nákladov, čoraz zložitejšej výroby a tlaku na rýchlejšie uvedenie výrobkov na trh. Spoločnosť METTLER TOLEDO pomáha výrobcom riešiť tieto výzvy pri zachovaní súladu s predpismi, ako je napríklad zákon o modernizácii bezpečnosti potravín (FSMA) v Spojených štátoch alebo normy uznávané GFSI, ako sú napríklad usmernenia BRCGS.
Naše kontrolné systémy pre potraviny a nápoje okamžite overujú, či balené a nebalené výrobky spĺňajú prísne normy kvality požadované pre hotové jedlá, mäso, hydinu, morské plody, mliečne výrobky, oleje, tuky, pečivo, cukrovinky, rýchle občerstvenie a zeleninu. Patria sem kvapaliny, čerpané alebo kašovité materiály, konzervy, sklo, fľaše, prietokové obaly a kartóny.
Výroba potravín si môže vyžadovať hygienické prostredie a agresívne zásady čistenia. Ponúkame modely našich kontrolných zariadení s možnosťou umývania, ktoré sú skonštruované tak, aby sa dali rýchlo rozobrať a opäť zložiť, čím sa minimalizujú potrebné prestoje na čistenie.
Všetky naše systémy možno plne integrovať do vašich súčasných výrobných procesov na automatizovanú kontrolu. Nech sú vaše požiadavky akékoľvek, naše zariadenia sú pripravené splniť ich.
Viac informácií o našom rozsiahlom sortimente riešení na kontrolu potravín a nápojov a kvality výrobkov získate, ak si prezriete nižšie uvedené informácie.
Detekcia kovov | Röntgenová kontrola | Kontrolné váženie | Vizuálna kontrola | Softvér na riadenie kvality |
|
|
|
|
|
Kontaminácia potravín a nápojov môže mať pre spotrebiteľov katastrofálne následky, nehovoriac o možnom poškodení dobrého mena značky. K cudzorodej kontaminácii dochádza vtedy, keď sa do výrobku počas výrobného procesu dostanú kúsky kovu, skla, plastu alebo iných materiálov. Môže to byť spôsobené použitím kontaminovaných surovín, poškodeným výrobným zariadením alebo náhodnou kontamináciou zamestnancami.
Nesprávne naplnené výrobky vystavujú výrobcov riziku stiahnutia výrobkov z trhu, pokút od maloobchodníkov alebo súdnych sporov. Systémy na kontrolu výrobkov môžu overovať hmotnosť a úroveň naplnenia výrobkov a dokonca môžu posielať spätnú väzbu plniacim hlavám, čo umožňuje automatické úpravy. To pomáha znižovať nákladné plytvanie výrobkami a potenciálne prepracovanie. Riešenia kontroly kvality, ako je kontrolné váženie, kontrola zrakom a röntgenová kontrola, môžu prispieť k lepšej kontrole úrovne naplnenia.
Záverečná kontrola kvality baleného výrobku je nevyhnutná pre istotu, že spotrebitelia dostanú výrobky v najlepšom stave. Poškodený obal môže nielen poškodiť imidž značky výrobcu, ale môže tiež vystaviť výrobok potenciálnej kontaminácii. Vykonávanie kontroly neporušenosti uzáverov obalov, kontroly úplnosti obsahu obalov a iných kontrol kvality predstavuje poslednú líniu kontroly kvality pred odoslaním hotového výrobku. Naše systémy na kontrolu výrobkov dokážu kontrolovať širokú škálu tvarov a veľkostí obalov a naši odborníci vám pomôžu nájsť systém, ktorý bude najlepšie vyhovovať vašim špecifickým potrebám.
Chyby a nedostatky súvisiace s etiketami sú častou príčinou sťahovania výrobkov z trhu, pričom im možno ľahko predchádzať. Zariadenia na kontrolu kvality a obsahu etikiet pomáhajú chrániť vašu značku tým, že znižujú riziko nesprávneho označenia, nesprávnych odtlačkov a iných chýb, ako je zlé umiestnenie, pokrčenie, roztrhnutie a dvojité označenie. Ponúkame širokú škálu riešení, ktoré dokážu vykonávať kontrolu kvality etikiet na mnohých rôznych typoch výrobkov vrátane okrúhlych alebo orientovaných plechoviek, pohárov, fliaš, kartónov, skrumáží alebo plochých balení.
Naše hlavné výhody:
Viac informácií nájdete v našej najnovšej servisnej brožúre, na ktorú odkazujeme nižšie.
Ak sú konzervy neustále nedostatočne naplnené, zákazníci si to všimnú. Môžu výrobok vrátiť a môžu sa vyhnúť budúcim nákupom tejto značky. Trvale nedostatočne plnené výrobky môžu spôsobiť nespokojnosť zákazníkov a negatívne ovplyvniť povesť značky, a dokonca môžu spoločnosť vystaviť súdnemu konaniu za porušenie predpisov o váhach a mierach. Pri preplnených plechovkách nie je taká pravdepodobnosť, že by viedli k sťažnostiam zákazníkov, ale časté preplňovanie môže viesť k zbytočnému plytvaniu výrobkami a stratám na zisku.
Aby sa predišlo problému nedostatočného alebo nadmerného naplnenia, mnohí výrobcovia sa rozhodnú pre kontrolnú váhu, ktorá vykonáva váženie každej plechovky v pohybe prostredníctvom dopravného pásu, alebo pre röntgenový kontrolný systém, ktorý môže monitorovať úroveň naplnenia uzavretých plechoviek.
Prevencia fyzickej kontaminácie v potravinárskych výrobkoch je nevyhnutná na ochranu bezpečnosti zákazníkov, predchádzanie nákladnému sťahovaniu výrobkov z trhu a zabránenie poškodeniu dobrého mena značky. Tri spôsoby, ako môžu výrobcovia potravín a nápojov predchádzať riziku fyzickej kontaminácie svojich výrobkov, ktoré sa dostanú k spotrebiteľovi:
Priemyselná röntgenová kontrolná technológia sa v potravinárskom priemysle používa na kontrolu cudzích telies v rôznych typoch potravín vrátane balených, nebalených sypkých alebo mrazených, a dokonca aj čerpaných kvapalín, kaší alebo pást. Röntgenový kontrolný systém dokáže identifikovať fyzikálne kontaminanty, ako sú kov, sklo, kalcifikované kosti, kameň a hustý plast, a chrániť tak bezpečnosť vášho výrobku.
Röntgenové systémy môžu tiež kontrolovať integritu výrobku pomocou nástrojov, ktoré dokážu merať hmotnosť, počítať komponenty, identifikovať chýbajúce alebo poškodené výrobky, monitorovať úroveň naplnenia, kontrolovať integritu tesnenia a kontrolovať, či nie sú výrobky alebo obaly poškodené.
V potravinárskom a nápojovom priemysle sa overovanie etikiet vykonáva s cieľom potvrdiť, že vytlačené informácie, ako sú zložky, alergény, grafika, ID a čiarové kódy, sú prítomné a správne. Potvrdzuje sa tiež prítomnosť, čitateľnosť a správne umiestnenie etikety a uisťuje sa, či nie sú pokrčené alebo natrhnuté.
Ide o dôležitý krok v procese kontroly výrobkov, pretože nesprávne označené výrobky sú príčinou nákladného sťahovania výrobkov z trhu, ktorému sa dá predísť a ktoré môže poškodiť dobré meno značky a hospodárske výsledky výrobcov.
Okrem toho prezentácia výrobkov zohráva dôležitú úlohu pri výbere výrobkov, ktoré sa spotrebiteľ rozhodne kúpiť. Krivé, nesprávne alebo nevhodne aplikované etikety môžu zanechať zlý dojem z celkového výrobku.
Mnohí výrobcovia sa týmto problémom úplne vyhýbajú pridaním strojovej vizuálnej kontroly do svojho celkového programu kontroly výrobkov. Tieto systémy možno nakonfigurovať na kontrolu rôznych veľkostí a tvarov balení a dokonca ich možno kombinovať s inými zariadeniami na kontrolu výrobkov, ako sú kontrolné váhy a detektory kovov, aby sa dosiahla vysoká účinnosť v menších priestoroch. splniť požiadavky ich konkrétneho typu a tvaru výrobku.
Hlavnou funkciou kontrolnej váhy na potraviny je overovanie hmotnosti potravinárskych výrobkov pri ich pohybe po dopravníkovom páse vo výrobnej linke. Tento dôležitý krok pri kontrole potravinárskych výrobkov pomáha zabrániť tomu, aby sa k spotrebiteľom dostali nedostatočne naplnené alebo preplnené balenia potravín, a pomáha podporovať dodržiavanie miestnych a globálnych predpisov o hmotnostiach a mierach. Pomáha to minimalizovať riziko nákladného stiahnutia výrobku z trhu, ako aj udržať spokojnosť spotrebiteľov a zabrániť zbytočnému rozdávaniu výrobkov.
Kontrolné váhy na potraviny môžu vykonávať aj kontroly úplnosti prítomnosti zložiek balenia a možno ich kombinovať aj s inými zariadeniami na kontrolu výrobkov, ako je röntgenová kontrola, detekcia kovov a strojová vizuálna kontrola. Dokonca sa dajú kombinovať s viacerými technológiami na efektívne využitie priestoru a vyššie možnosti ochrany.
Priemyselné detektory kovov na výrobu potravín sa používajú v rôznych fázach výroby v závislosti od toho, kde na výrobnej linke je najväčšia pravdepodobnosť, že výrobok bude vystavený kovovým kontaminantom. Tieto vysoko rizikové miesta sú známe ako "kritické kontrolné body" (CCP) a sú to definované miesta, kde je najlepšie umiestniť zariadenia na kontrolu výrobkov, ako sú priemyselné detektory kovov.
Systémy na detekciu kovov sa môžu používať na začiatku výrobnej linky na monitorovanie kvality vstupných surovín a na ochranu drahých nadväzujúcich zariadení. Môžu sa používať počas výroby na miestach s vysokým rizikom kontaminácie kovmi. Môžu sa používať aj na konci linky pred expedíciou, kde je riziko ďalšej kontaminácie minimálne.
V záujme čo najvyššej ochrany spotrebiteľov a dobrého mena značky sa mnohí výrobcovia rozhodnú používať technológiu detekcie kovov a inú technológiu kontroly výrobkov v dvoch alebo viacerých oblastiach výrobnej linky, čím sa ešte viac zníži riziko katastrofálneho stiahnutia potravín z trhu.
Najtypickejšie problémy, ktoré výrobcovia potravín riešia pri balení svojich potravinárskych výrobkov, sú: preplnené alebo nedostatočne naplnené obaly, obaly, na ktorých chýbajú komponenty (napríklad príbalové letáky), poškodené alebo narušené plomby a etikety s chýbajúcimi, neúplnými alebo nesprávnymi informáciami.
Na odstránenie týchto problémov sa vo výrobnom procese používajú automatizované kontrolné zariadenia, ktoré pomáhajú pri riešení viacerých z týchto výrobných problémov. Kontrolné váhy a röntgenové kontrolné systémy pomáhajú monitorovať správne naplnenie a chýbajúce komponenty, zatiaľ čo röntgenová kontrola a kontrola strojovým videním sa môže použiť na kontrolu uzáverov obalov. Vizuálna kontrola sa môže použiť aj na kontrolu, či sú etikety prítomné, správne, obsahujú všetky požadované informácie a nie sú poškodené.
Mnohé moderné systémy kontroly kvality dokážu monitorovať úroveň naplnenia vašich potravín a nápojov - rozhodnutie, ktorý z nich je najlepšie použiť, závisí od typu výrobku, veľkosti a typu balenia, od toho, či potrebujete automaticky upraviť nastavenia plnenia na základe údajov o hmotnosti a či sú popri kontrole správnej úrovne naplnenia potrebné aj iné kontroly kvality.
Ak potrebujete monitorovať úroveň naplnenia len podľa hmotnosti, aby ste splnili regulačné smernice alebo normy, alebo ak chcete pozorne sledovať procesy plnenia a automaticky upravovať plniace hlavy, aby ste splnili požiadavky na dodržiavanie predpisov - bez plytvania cenným výrobkom - vašou najlepšou voľbou môže byť kontrolná váha v pohybe. Kontrolné váhy dokážu spoľahlivo zvážiť každý jednotlivý výrobok pri vysokých rýchlostiach a bezpečne vyradiť všetky položky, ktoré nespĺňajú normy, bez toho, aby spomalili výrobnú linku. K dispozícii sú možnosti manipulácie s výrobkami, ako sú vodiace koľajnice, ktoré umožňujú nestabilným výrobkom pohybovať sa rýchlosťou na váženie bez toho, aby sa prevrátili alebo spôsobili neočakávané prestoje spôsobené zaseknutím výrobnej linky.
Ak je pre váš výrobok dôležitejšie meranie hmotnosti alebo skutočnej úrovne výrobku náchylného na usadzovanie, bude pre vás vhodnejšie zvoliť priemyselný röntgenový kontrolný systém. Röntgenové kontrolné zariadenia dokážu overiť úroveň naplnenia a vykonať meranie hmotnosti, pričom majú navyše možnosť zisťovať prítomnosť cudzích kontaminantov spolu s ďalšími kontrolami kvality, ako je napríklad kontrola neporušenosti obalu a monitorovanie poškodených kusov.
Zavedenie komplexného procesu kontroly kvality, ktorý zahŕňa používanie automatizovaných kontrolných zariadení vo vopred určených kritických kontrolných bodoch (CCP), je jedným z najlepších spôsobov, ako dodávať maloobchodníkom vysokokvalitné výrobky. Pomocou zariadení na kontrolu výrobkov môžete minimalizovať špecifické riziká alebo ohrozenia bezpečnosti spotrebiteľov a kvality výrobkov.
Okrem toho používanie inteligentného softvéru QMS, známeho aj ako softvér systému riadenia kvality, na nepretržité monitorovanie a vyhodnocovanie činnosti zariadenia na kontrolu výrobkov môže pomôcť zlepšiť efektívnosť a vykonávať automatizované úpravy za chodu, pričom sa uchovávajú digitálne záznamy údajov o kontrole na preukázanie náležitej starostlivosti.
Medzinárodne uplatňovaný prístup HACCP (analýza rizík a kritických kontrolných bodov) sa zameriava na špecifické procesy alebo výrobky, identifikáciu a kontrolu špecifických rizík.
Zatiaľ čo HACCP sa zameriava konkrétne na analýzu a kontrolu nebezpečenstiev, programy HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) a cGMP (Current Good Manufacturing Practices) poskytujú komplexnejší prístup a zahŕňajú preventívne opatrenia, úvahy o rizikách a širšie výrobné normy.
HARPC je program zameraný na USA, ktorý presadzuje FDA. Má širší prístup k riešeniu bezpečnosti potravín a iných potravinových rizík vrátane úmyselného falšovania a ekonomicky motivovaných podvodov. cGMP je požiadavkou vo viacerých krajinách a poskytuje širší rozsah požiadaviek na celkové výrobné prostredie a postupy.
Tieto programy by sa mali integrovať do jedného celku s cieľom vytvoriť spoľahlivý program riadenia bezpečnosti potravín.
Úrad FDA sa spolieha najmä na vykonávanie osobných alebo vzdialených auditov, aby overil, či výrobcovia dodržiavajú požadované usmernenia pre balenie potravín. V prípade zistenia porušenia predpisov týkajúcich sa balenia hrozí výrobcom povinné alebo dobrovoľné stiahnutie výrobkov z trhu a s tým spojené pokuty.