Det finns en mängd olika sätt som kan leda till att produkter förorenas av främmande föremål. Metall, plast och glas är utan tvekan de vanligaste typerna av fysiska föroreningar och kommer i huvudsak in i produkten via:
Metall, glas, plast med hög densitet, mineralsten, förkalkade ben och gummiföroreningar kan hittas enkelt med hjälp av moderna produktinspektionssystem i höghastighetsproduktionslinjer. Detekteringsutrustningens känslighetsnivå är beroende av:
Slutgiltig inspektion av produkter i slutet av produktionslinjen är den sista försvarslinjen för detektering av främmande föremål innan frakt till återförsäljare och stormarknader. Typen av förpackning som används och typen av potentiell förorening dikterar kraven för vilken typ av inspektionssystem som bör användas.
Inspektion av bulk- eller löst flödande produkt, på antingen ett vågrätt transportband eller i takt med att produkten faller genom gravitation direkt före bearbetning eller förpackning, är ett effektivt sätt att avlägsna föroreningar på ett tidigt stadium i produktionsprocessen. Typiska bulkprodukter som tillåter denna typ av inspektionsmetod är:
I många produktionsprocesser anländer rå- och inkommande material i flytande form eller i form av massa som pumpas genom ett rörledningssystem innan blandning. Detektering av föroreningar tidigt i produktionsprocessen har många fördelar:
De två vanligast förekommande teknologierna för detektering av fysiska föroreningar är: Metalldetekteringoch röntgeninspektion. Valet av korrekt inspektionslösning är beroende av individuella krav och användningsområdet i fråga. För en detaljerad beskrivning av hur dessa teknologier fungerar och vägledning angående val av rätt lösning, var god hämta nedanstående white paper:
Inspektionsutrustning för livsmedel används primärt i syfte att skydda kunderna och varumärket. Trots största möjliga aktsamhet under produktionsprocessen, kan risken för kontaminering med främmande föremål i livsmedelsprodukterna inte undvikas fullständigt. Föroreningar som hamnar i produkten under produktionsprocessen eller kommer in via råmaterialet kan orsaka allvarliga skador på konsumenter och även skada annan produktionsutrustning. Konsekvenserna för tillverkaren kan vara allvarliga och kan omfatta skadeståndsanspråk och produktåterkallning. Dessutom kan föroreningar leda till att man förlorar kundernas förtroende vilket påverkar varumärket negativt.
Modern detekteringsutrustning för föroreningar kan installeras i varje steg av produktionsprocessen. Inspektion av råmaterial har fördelen att främmande föremål upptäcks och avlägsnas innan de potentiellt bryts ner i ett större antal mindre delar som kan vara svårare att upptäcka. Inspektion vid kritiska kontrollpunkter (CCP:er) under produktionsprocessen är ett krav för alla livsmedelssäkerhetsregler och bör ingå som en viktig del i ett effektivt produktinspektionsprogram.
Upptäck hur X3000-serien med röntgeninspektionssystem har förmåga att detektera fysiska föroreningar som metall, glas, mineralsten, förkalkade ben och gummi och plast med hög densitet inom ett brett utbud av användningsområden för livsmedels-, dryckes- och läkemedelshantering.
X3000-serien är det mest mångsidiga sortimentet med röntgeninspektionssystem på marknaden och erbjuder en lösning för individuella inspektionsbehov, oberoende av produktformat. Sortimentet med röntgensystem skyddar bulkprodukt, lösa produkter och pumpade eller förpackade produkter mot olika föroreningar, däribland glas, metall och förkalkade ben, för att säkerställa en hög produktkvalitet och oöverträffad livsmedelssäkerhet.
Att säkerställa att produkten lämnar tillverkningsanläggningen fri från föroreningar och redo för försäljning till kunderna är av fundamental betydelse, men att säkerställa att varumärket är skyddat mot distribution av produkter med undermålig kvalitet kräver att produktintegritetskontroller utförs utöver detektering av föroreningar.
X3000-serien med röntgeninspektionssystem har förmåga att samtidigt utföra kvalitetskontroller, däribland räkning av komponenter, kontroll av fyllnadsnivåer och detektering av skadade förpackningar, för att på så sätt erbjuda heltäckande produktsäkerhet.
Upptäck hur röntgeninspektion hittar och avlägsnar fysiska föroreningar i produkter vid höga hastigheter och oberoende av var i produktionslinjen systemet är installerat.
Att skapa ett väldesignat produktinspektionsprogram är mest effektivt när röntgenteknologi ingår i helhetslösningen. Detta white paper förklarar hur tillverkare kan minimera riskerna för föroreningar som orsakas av främmande föremål.
Upptäck hur metalldetekteringsteknologin Profile Advantage klarar av produkteffekt för detektering av mindre metallföroreningar i utmanande användningsområden för fuktiga livsmedel.
Metalldetektorerna Profile och Profile Advantage är den perfekta lösningen för inspektion av ett brett utbud av livsmedels- och läkemedelsprodukter, inklusive förpackade och oförpackade produkter i transportbandssystem, pumpade vätskor, massa och slam, gravitationsmatade pulver och granulat, användningsområden med lodräta förpackningar, tabletter och kapslar. Fullständigt automatiserat utsorteringssystem och förbättringar för tillbörlig aktsamhet säkerställer en hög nivå av produktkvalitet och livsmedelssäkerhet.
De avancerade metalldetektorerna Profile och Profile LS är lämpliga för användningsområden med torra produkter för att minimera risken för att kontaminerade produkter når varuhusens hyllor och dyra produktåterkallningar. Metalldetekteringssystemen Profile och Profile LS kan integreras fullständigt i produktionsprocesser för att inspektera förpackade eller oförpackade produkter i produktionslinjer med transportband, gravitationsmatade pulver- och granulatprodukter och fritt fallande produkter 'i fallet' som en del av en lodrät form-, påfyllnings- och tillslutningsprocess.
Profile Advantage-metalldetekteringssystem använder multisimultan frekvensteknologi och produktsignalsuppression för att hantera produkteffekt. Med Profile Advantage kan du uppnå upp till 50 procent förbättrad känslighet i utmanande användningsområden, oberoende av förpackningstyp. Lösningar är tillgängliga både för system med transportband och med rörledningar.
Se denna video för att upptäcka hur METTLER TOLEDO Safelines egenutvecklade ”reducerat testläge”-teknik kan minska de rutinmässiga prestandaövervakningarna med upp till 83 % i torra tillämpningar med hög volym. Genom att säkerställa att metalldetektorn fungerar enligt eller bättre än begärd specifikation kan frekvensen för rutinmässig prestandaövervakning minskas betydligt, vilket leder till förbättrad OEE.
METTLER TOLEDO Safeline-metalldetekteringssystem kan hjälpa livsmedels- och läkemedelstillverkare att uppfylla de striktaste säkerhetsreglerna och kraven inom livsmedels-/läkemedelsbranschen som GFSI-baserade regelverk (BRC, IFS, FSSC, SQF), GAMP- och FDA-krav, inklusive de senaste FSMA-reglerna.
Inom livsmedelsbranschen uppvisar många av produkterna som inspekteras för metallkontaminering ett fenomen som kallas för 'produkteffekt'. Detta white paper hjälper läsaren att förstå produkteffekten inom metalldetektering genom att visa hur en metalldetektor fungerar, identifierar produkttyperna som uppvisar detta fenomen och de senaste tillgängliga lösningarna för att begränsa effekten.
Safeline-metalldetekteringsguide är den definitiva branschguiden för alla som är involverade i forskning och implementering av utrustning och teknik för metalldetektering. Denna guide ger en djupgående inblick i alla aspekter inom bästa praxis för metalldetektering.
