Reaktor do syntezy chemicznej | Reaktory laboratoryjne

Reaktory syntezy chemicznej z wbudowanymi narzędziami do automatyzacji

Zaawansowany laboratoryjny reaktor syntezy chemicznej Easy Max 102

EasyMax 102

Modele podstawowe, zaawansowane i niskotemperaturowe

Idealna stacja robocza do syntezy równoległej, która zastąpi kolby okrągłodenne w laboratorium. Więcej

Zaawansowana stacja robocza do syntezy EasyMax 402

EasyMax 402

Modele podstawowe i zaawansowane

Zautomatyzowana stacja robocza do syntezy równoległej z większymi naczyniami reakcyjnymi. Więcej

reaktor do syntezy chemicznej optimax 1001

OptiMax 1001

Zastosowania bezpieczeństwa w wagach pilotowych

Uproszczenie chemii organicznej i wyeliminowanie niebezpiecznej obsługi kąpieli olejowych i lodowych. Więcej

Opinie na temat reaktorów do syntezy chemicznej

logo johnson and johnson

Luc Moens, dział procesów chemicznych oraz badań i rozwoju

Johnson & Johnson, Belgia

„EasyMax to reaktor chemiczny, który umożliwia wykonywanie bardziej udanych eksperymentów i opracowywanie lepszych procesów”.

logo novartis

dr Gerry Budz, dział rozwoju produktów chemicznych

Novartis Pharma, USA

„Konfiguracja panelu dotykowego EasyMax i naczynia jest łatwa i nowoczesna. Mogę planować reakcje z wyprzedzeniem, dzięki czemu mogę skoncentrować się na chemii, zamiast rozwiązywać problemy ze sprzętem…”

logo pfizer

dr Marty Guinn, dział rozwoju produktów chemicznych

Pfizer Pharma, USA

„Rozesłaliśmy moduły EasyMax do indywidualnych użytkowników i utworzyliśmy stacje robocze EasyMax, które są wykorzystywane zarówno na wczesnym, jak i późnym etapie rozwoju”.

logo novartis

dr Anthony M. DiJulio

Novartis Pharma, USA

„System EasyMax jest łatwy w użyciu i niezawodny. To prawdziwy tytan pracy. Korzystanie z niego sprawia nam dużą przyjemność…”

Czym jest reaktor do syntezy chemicznej?

Reaktory do syntezy chemicznej są naczyniami, w których zachodzą reakcje chemiczne. Umożliwiają one ustawienie odpowiednich parametrów reakcji syntezy, takich jak temperatura, dozowanie, mieszanie i pobieranie próbek. Precyzyjny dobór parametrów ma duże znaczenie dla uzyskania odpowiedniej selektywności, konwersji i powtarzalności reakcji chemicznej.

Jakie typy reaktorów do syntezy chemicznej są dostępne?

Istnieją trzy typy reaktorów chemicznych:

  1. Reaktory wsadowe
  2. Reaktory zbiornikowe z mieszaniem ciągłym (CSTR)
  3. Reaktory o przepływie tłokowym (PFR)

Reaktory wsadowe to reaktory ze zbiornikiem mieszalnikowym, w których reakcja zachodzi w ograniczonej przestrzeni i w wyznaczonym czasie.

reaktorach ze zbiornikiem mieszalnikowym i przepływem ciągłym, które nazywane są także reaktorami półwsadowymi, dodawanie reagujących związków chemicznych oraz usuwanie produktów głównych i ubocznych odbywa się w cyklu ciągłym.

Reaktory z przepływem tłokowym mają zazwyczaj budowę rurową, a stopień konwersji reakcji chemicznych zależy od czasu przebywania substancji w reaktorze.

Jakie trudności wiążą się z użytkowaniem tradycyjnych reaktorów do syntezy chemicznej?

Przygotowanie ręcznego sprzętu laboratoryjnego jest uciążliwe i powolne oraz powoduje zagrożenie dla naukowca. Tradycyjne konfiguracje są również słabo kontrolowane, jeśli chodzi o ograniczenie zakresu parametrów reakcji, w tym T, p, pH i pobierania próbek, co grozi niespójnością i nieodtwarzalnością wyników. Brak informacji powoduje luki w dokumentacji i utrudnia pełne zrozumienie zachodzących procesów.

Jak zautomatyzować reaktor laboratoryjny?

Systemy automatycznych reaktorów do syntezy chemicznej METTLER TOLEDO zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać szybkie rozpoczęcie pracy, łatwą obsługę, precyzyjną kontrolę i naturalne bezpieczeństwo reakcji, a także zintegrowane funkcje analizy i raportowania. Wykonywanie receptury inicjuje się z poziomu wstępnie skonfigurowanego interfejsu na ekranie dotykowym. Mimo że reakcja może obejmować różne objętości i zakresy zastosowań, lód czy łaźnia olejowa są niepotrzebne. Precyzyjna całodobowa kontrola wszystkich parametrów reakcji zapewnia wyższą jakość danych i kompletne zestawy danych, a aktywne chłodzenie umożliwia szybką kontrolę temperatury i uniknięcie nieoczekiwanych produktów ubocznych. Łatwy eksport danych zapewnia łatwą wizualizację i identyfikowalność wyników.

Ponadto system sterowania reaktorem RX-10 można podłączyć do istniejącego reaktora laboratoryjnego z płaszczem, aby zautomatyzować uciążliwe zadania, które nie wymagają pełnej konfiguracji stacji roboczej. Ten system sterowania reaktorem wykorzystuje ten sam interfejs ekranu dotykowego, co pełne stacje robocze, zapewniając płynny przebieg pracy.

Czy reaktory do syntezy chemicznej METTLER TOLEDO obsługują projektowanie eksperymentów (DoE)?

projektowanie eksperymentów doe

projektowanie eksperymentów doe
projektowanie eksperymentów doe

Ponieważ nasze reaktory do syntezy chemicznej zostały opracowane w celu zminimalizowania wąskich gardeł i zmaksymalizowania wydajności laboratorium chemicznego, nasze modele z łatwością umożliwiają badania przez projektowanie eksperymentu (DoE) w celu uzyskania wysokiej jakości danych eksperymentalnych. Reaktory METTLER TOLEDO umożliwiają optymalizację parametrów reakcji i procesu oraz badanie wpływu różnych kombinacji ustawień, takich jak temperatura, pH, dozowanie i mieszanie, na wyniki.

Jaka jest różnica pomiędzy modelami podstawowymi i zaawansowanymi?

EasyMax Advanced obejmuje więcej funkcji niż jego odpowiednik w wersji Basic. Zaawansowana stacja robocza do syntezy osobistej zapewnia bardziej wszechstronną platformę zarządzania informacjami, w tym wykresy trendów i sekwencje zadań na ekranie dotykowym oraz pełną dokumentację rejestrowania danych/eksperymentu. Można również łatwo zintegrować i dodać następujące funkcje:

Zobacz wszystkie modele Basic i Advanced:

Czy mogę podłączyć reaktor do akcesoriów innych firm?

Tak! Moduł Easy Control Box (ECB) (do nabycia osobno) umożliwia rozbudowanie reaktora o automatyczne sterowanie i rejestrację danych z urządzeń innych producentów, w tym czujników, rozwiązań do dozowania i pobierania próbek.

Moduł ECB umożliwia sterowanie dozowaniem i łatwe podłączanie dostępnych na rynku pomp i wag w celu zautomatyzowanego, wstępnie zaprogramowanego dozowania grawimetrycznego lub wolumetrycznego. To akcesorium jest wyposażone w funkcję „plug and play” z czujnikami w technologii SmartConnect. Elementy sterujące są automatycznie rozpoznawane, dzięki czemu konfiguracja systemów reaktora jest bardzo prosta.  

Dowiedz się więcej o module Easy Control Box (EBC).

Automatyczne reaktory do syntezy chemicznej — publikacje w czasopismach​

Poniżej znajduje się lista publikacji poruszających temat reaktorów do syntezy chemicznej.​

  • Peplow, M. – „Automation for the people: Training a new generation of chemists in data-driven synthesis”, C&EN, 27 października 2019, tom 97, wyd. 42​
  • Yang., et al. „Evaluation of Potential Safety Hazards Associated with the Suzuki−Miyaura Cross-Coupling of Aryl Bromides with Vinylboron Species”. Org. Process Res. Dev. 2018, 22, 351−359​
  • Buetti-Weekly, Michele T., et al. „Development of a safe and scalable process for the preparation of allyl glyoxalate”. Organic Process Research & Development 22.1, 2018: 82–90.​
  • Thomas, et al. „Scalable and Selective Preparation of 3, 3′, 5, 5′-Tetramethyl-2, 2′-biphenol”. Organic Process Research & Development 21.1, 2017: 79–84.​
  • Charles D. Papageorgiou et al. „Development and Scale-up of an Efficient Miyaura Borylation Process Using Tetrahydroxydiboron” Organic Process Research & Development 22.1, 2017, 65–74​
  • „Kinetics of a C-H Activation Reaction, Sampling Air-Sensitive Reactions”, nota aplikacyjna METTLER TOLEDO przygotowana w oparciu o badania Briana Vanderplasa i Davida Place'a z firmy Pfizer​
  • Hwang R., Noack R. M. − International Journal of Experimental Design and Process Optimisation, 2011, tom 2, nr 1, s. 58–65.
  • Guidance for Industry, Q8 (R2) Pharmaceutical Development, U.S. Department of Health and Human Services, Food and Drug Administration, listopad 2009, wer. 2​
  • Mills J. E. – Chemical Process Research, seria ACS Symposium, 2003, rozdz. 6, s. 87–109
  • Owen et al. − Organic Process Research & Development, 2001, 5, s. 308–323​