Gdy waga przestaje prawidłowo mierzyć w zakresie dozwolonym dla jej przeznaczenia, wymagana jest kalibracja wagi. Aby to naprawić, przeszkolony technik wykona wzorcowanie przy użyciu specjalnych testowych wzorców masy, które są certyfikowane i dokładnie skalibrowane.

Oprócz okresowych wzorcowań przeprowadzane są rutynowe lub funkcjonalne testy w celu zapewnienia, że urządzenia do ważenia działają zgodnie z oczekiwaniami. Częstotliwość tych testów zależy od tego, jak ryzykowny jest proces ważenia. Zazwyczaj osoba obsługująca urządzenie przeprowadza rutynowe testy przy użyciu wzorcowanych i certyfikowanych testowych wzorców masy.

Regularne wzorcowanie lub kalibracja sprzętu pomiarowego jest niezbędna z kilku powodów:

1. Utrzymanie dokładności i zachowanie zgodności z przepisami. W wielu branżach obowiązują normy regulacyjne dotyczące dokładności pomiarów. Regularne wzorcowanie lub kalibracja weryfikuje, czy sprzęt spełnia te normy, zapobiegając potencjalnym karom i chroniąc wyniki pomiarów. Spójność między różnymi narzędziami pomiarowymi umożliwia również produkcję wysokiej jakości.
   
   
2. Minimalizacja kosztownych błędów i unikanie kar. Niedokładne pomiary mogą skutkować kosztownymi błędami. Niedopełnianie opakowań może prowadzić do kar i niezadowolenia klientów, podczas gdy przepełnianie marnuje zasoby i zmniejsza zyski. Wzorcowanie pomaga zminimalizować błędy poprzez optymalizację precyzji urządzenia pomiarowego, tak aby pomiary mieściły się w wymaganych specyfikacjach.
   
   
3. Eliminacja zagrożeń dla większego bezpieczeństwa. Niewzorcowany sprzęt może stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa, w tym powodować psucie się żywności i rozprzestrzenianie się chorób przenoszonych przez żywność. W niebezpiecznych obszarach pracy Niewzorcowany sprzęt może narazić pracowników na zagrożenia elektryczne lub inne obrażenia. 

Niepewność ważenia, znana również jako niepewność pomiaru w ważeniu, odnosi się do zakresu wartości, co do których można racjonalnie założyć, że obejmują dokładną masę ważonego obiektu. Mówiąc prościej, jest to potencjalna zmienność lub margines błędu w pomiarach ważenia.

Zrozumienie i uwzględnienie niepewności pomiaru pozwala uzyskać wgląd w potencjalną zmienność wyników ważenia. Wiedza ta pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji oraz określaniu wiarygodności i dokładności pomiarów. Pomaga również w ustaleniu odpowiednich granic tolerancji i zapewnieniu zgodności z normami prawnymi. Uwzględnienie niepewności ważenia pozwala lepiej zrozumieć niezawodność i ograniczenia procesu ważenia.

Weryfikacja działania jest niezbędna do potwierdzenia, że urządzenie działa zgodnie z ustalonymi specyfikacjami, utrzymuje wydajność i jest zgodne z normami. Regularne weryfikacje działania przeprowadzane przez naszych doświadczonych techników pomagają monitorować jakość danych, niezawodność sprzętu i bezpieczeństwo produktu.

Udokumentowany dowód stałej wydajności procesu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej jakości procesu. Dzięki skutecznemu zarządzaniu ryzykiem procesowym można zapobiegać problemom i mieć pewność, że audyty zakończą się sukcesem.

Po pierwsze i najważniejsze, wybór godnego zaufania dostawcy może mieć ogromne znaczenie dla ochrony dokładności pomiarów i zapewnić spokojną pracę. Należy zwrócić uwagę na certyfikaty, takie jak ISO17025, które gwarantują zgodność z powszechnie akceptowanymi standardami jakości.

Niezawodny dostawca usług wzorcowania dostarczy dokładną dokumentację, w tym świadectwa wzorcowania i raporty, aby potwierdzić, że pomiary można śledzić i być gotowym na audyty. Dzięki globalnej sieci akredytowanych techników i certyfikowanym wzorcom testowym, METTLER TOLEDO jest w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby serwisowe.