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식품 제조 산업을 위한 인라인 제품 검사 및 품질 보증

고급 품질 검사 솔루션은 물리적 이물질 감지, 충전 레벨 제어, 패키지 무결성, 완전성 검사 및 제품 라벨링의 품질 관리를 통해 식품 및 음료 제조업체를 지원합니다.

식품 제조업체가 직면한 제품 및 품질 검사 문제를 해결하는 동시에 비용 상승, 점점 더 복잡해지는 생산, 제품을 더 빨리 시장에 출시해야 하는 압력을 처리하십시오. METTLER TOLEDO는 제조업체가 미국의 식품 안전 현대화법(FSMA) 또는 BRCGS 지침과 같은 GFSI 인정 표준과 같은 규정을 준수하면서 이러한 문제를 해결하도록 돕습니다.

식음료 산업을 위한 인라인 제품 검사
식품 및 음료 산업의 제품 검사 서비스 및 지원

서비스 살펴보기

우리의 주요 이점:  

  • 600명 이상의 공인 제품 검사 기술자가 있는 업계 최대의 서비스 인력 중 하나
  • 짧은 응답 시간을 위한 40개국 이상의 글로벌 서비스 네트워크
  • 최상의 서비스 품질을 위한 고유한 서비스 도구
  • 예비 부품의 빠른 배송 시간
  • 세계적으로 표준화된 서비스 제공, 디지털 문서 및 인증서

아래에 링크된 최신 서비스 브로셔에서 자세한 내용을 알아보십시오.

가이드 | 금속 검출 선택을 위한 팁

금속 검출 선택을 위한 실용적인 팁

Application에 적합한 금속 검출 시스템의 선택에 관한 지침

X-Ray 검사 기술 가이드

X-Ray 검사 기술 가이드

효과적인 프로그램 구축

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments | Brochure

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments

Washdown Weighing and Combination Systems

콤비 제품 검사 시스템 | eBrochure

이상적인 콤비 검사 시스템 믹스 매치

비용 절감 및 생산성 향상

ProdX™ 소프트웨어 브로셔

ProdX™ 데이터 관리 소프트웨어

효율성, 생산성, 관리 개선

제품 검사 전문가 서비스 | eBrochure

전문가 서비스를 통한 생산성 향상

메틀러 토레도 종합 서비스 알아보기

캔이 넘치거나 덜 채워지면 제품 품질은 어떻게 됩니까?

통조림 식품이 지속적으로 덜 채워지면 고객이 알아차립니다. 그들은 제품을 반품할 수 있으며 향후 브랜드 구매를 피할 수 있습니다. 지속적으로 덜 채워진 제품은 고객 불만족을 유발하고 브랜드 평판에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 회사가 도량형 규정을 위반한 경우 법적 조치를 취할 수도 있습니다. 넘치게 채워진 캔은 고객 불만으로 이어질 가능성이 높지 않지만 빈번한 넘침은 불필요한 제품 낭비와 이익 손실로 이어질 수 있습니다.

과소 또는 과충전 문제를 방지하기 위해 많은 제조업체는 컨베이어 벨트 또는 봉인된 캔의 충전 수준을 모니터링할 수 있는 X-Ray 검사 시스템을 통해 각 캔의 이동 중 계량을 수행하는 중량 선별기를 선택합니다.

중량 선별기의 식품 및 음료 캔

식품 제조에서 물리적 이물질을 방지하는 세 가지 방법은 무엇입니까?

식품의 물리적 이물질 방지는 고객 안전 보호, 비용이 많이 드는 제품 리콜 방지 , 브랜드 평판 손상 방지에 매우 중요합니다. 식품 및 음료 제품 제조업체가 소비자에게 도달하는 제품의 물리적 이물질 위험을 피하기 위해 세 가지 방법으로 작업할 수 있습니다.

  1. 식품 안전 전문가로부터 위험 평가를 받으십시오. 자격을 갖춘 식품 안전 컨설턴트가 시설을 감사하고 외부 이물질 위험이 가장 높은 영역을 알려줄 수 있습니다. 이는 원료가 들어오는 라인의 시작 부분, 깨지기 쉬운 기계가 사용되는 생산 과정 또는 우발적인 이물질 오염 가능성이 있는 경우 라인의 끝 부분일 수 있습니다. 이물질의 위치 또는 가능한 유형에 따라 컨설턴트는 이러한 중요 관리 지점(CCP)에 산업용 금속 검출기 또는 X-Ray 검사 시스템 과 같은 제품 검사 장비를 설치하도록 제안할 수 있습니다.
  2. 효과적인 제품 검사 계획을 수립하십시오! 지역 및 글로벌 규정은 식품 제조업체가 이물질 오염을 모니터링하기 위해 특정 형태의 제품 검사 장비(산업용 금속 검출기 또는 X-Ray 검사 시스템)를 사용하도록 점점 더 자주 요구하고 있습니다. 또한 공장에서 진행되는 작업에 대한 지식과 감사 시 사용할 수 있도록 장비에서 수신한 데이터를 적절하게 저장하고 검토하는 것도 중요합니다. 올바른 식품 안전 및 품질 관리 시스템(QMS) 소프트웨어를 사용하면 이 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 공정의 전체 그림을 위해 모든 제품 검사 장비를 연결할 수 있습니다.
  3. 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 제품 검사 장비를 결정한 후에는 유지 관리를 유지하고 장비를 자주 테스트하여 정상적으로 작동하는지 확인하고 장비 사용 및 유지 관리 방법에 대해 직원을 적절하게 교육하는 것이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 글로벌 전문가 서비스 및 지원 팀을 보유하는 것은 온사이트 또는 오프사이트 유지 관리 및 지원, 업그레이드 , 교육 등을 활용할 수 있는 좋은 방법이 될 수 있습니다.

 

식품 산업에서 X-Ray 검사는 어떻게 사용됩니까?

식품 및 음료의 X-Ray 검사

산업용 X-Ray 검사 기술은 식품 산업에서 사용되어 포장, 비포장 벌크 또는 냉동, 펌핑된 액체 , 슬러리 또는 페이스트를 포함한 다양한 식품 유형에 대한 이물질 검사를 수행합니다. X-Ray 검사 시스템은 금속, 유리, 석회화된 뼈 , 돌 및 고밀도 플라스틱과 같은 물리적 이물질을 식별하여 제품의 안전을 보호할 수 있습니다.

X-Ray 시스템은 또한 질량을 측정하고, 구성 요소를 계산하고, 누락되거나 파손된 제품을 식별하고, 충전 수준을 모니터링하고, 밀봉 무결성을 검사하고, 손상된 제품 또는 포장을 확인할 수 있는 도구를 사용하여 제품의 무결성을 검사할 수 있습니다.

라벨 확인이란 무엇입니까?

식품 및 음료 산업에서는 성분, 알레르겐, 그래픽, ID 및 바코드와 같은 인쇄된 정보가 존재하고 올바른지 확인하기 위해 라벨 검증을 수행합니다. 또한 라벨의 존재, 가독성, 올바른 위치를 확인하고 주름이나 찢어진 부분이 없는지 확인합니다.

잘못된 라벨이 부착된 제품은 비용이 많이 드는 제품 리콜의 예방 가능한 원인으로 브랜드 명성과 제조업체의 수익을 손상시킬 수 있기 때문에 이는 제품 검사 프로세스에서 중요한 단계입니다.

또한 제품 프레젠테이션은 소비자가 제품을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 구부러지거나 부정확하거나 부적절하게 부착된 라벨은 전체 제품에 대해 좋지 않은 인상을 남길 수 있습니다.

많은 제조업체는 전체 제품 검사 프로그램에 머신 비전 검사를 추가하여 이러한 문제를 모두 피합니다. 이러한 시스템은 다양한 패키지 크기와 모양을 검사하도록 구성할 수 있으며, 더 작은 공간에서 높은 효율성을 위해 중량 선별기 및 금속 검출기 와 같은 다른 제품 검사 장비와 결합 할 수도 있습니다. 특정 제품 유형 및 모양의 요구 사항을 충족합니다.

식품 및 음료의 라벨 검증

식품 중량 선별기의 주요 기능은 무엇입니까?

사례 연구: 구운 식품 중량 선별기

사례 연구: 구운 식품 중량 선별기
구운 식품의 중량 선별 - METTLER TOLEDO의 비디오 사례 연구

식품 중량 선별기 의 주요 기능은 식품이 생산 라인에서 컨베이어 벨트를 따라 이동할 때 식품의 무게를 확인하는 것입니다. 식품 검사에서 이 중요한 단계는 과소 및 과충전 식품 패키지가 소비자에게 도달하는 것을 방지하고 현지 및 세계 도량형 규정을 준수하도록 지원하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 제품 리콜 의 위험을 최소화하고 소비자를 만족시키고 낭비적인 제품 증정을 방지할 수 있습니다.

식품 중량 선별기는 또한 패키지 구성 요소의 존재 여부에 대한 완전성 검사를 수행할 수 있으며 X-Ray 검사 , 금속 검출 및 머신 비전 검사 와 같은 다른 제품 검사 장비와 결합 할 수도 있습니다. 공간을 효율적으로 사용하고 보호 기능을 강화하기 위해 여러 기술 과 결합할 수도 있습니다.

산업용 금속 검출 시스템은 식품 가공 라인에서 어디에 사용됩니까?

식품 생산용 산업용 금속 검출기는 제품이 금속 이물질에 노출될 가능성이 가장 높은 생산 라인의 위치에 따라 다양한 생산 단계에서 사용됩니다. 이러한 고위험 위치는 "중점 관리 지점"(CCP)으로 알려져 있으며 산업용 금속 검출기와 같은 제품 검사 장비가 가장 잘 배치되는 위치로 정의됩니다.

금속 검출 시스템은 들어오는 원자재의 품질을 모니터링하고 값비싼 다운스트림 장비를 보호하기 위해 생산 라인 초기에 사용할 수 있습니다. 금속 이물질 위험이 높은 지역에서 제조하는 동안 사용할 수 있습니다. 추가 이물질의 위험이 최소화되는 선적 전 라인 끝에서 사용할 수도 있습니다.

소비자와 브랜드 평판을 최대한 보호하기 위해 많은 제조업체는 생산 라인의 두 개 이상의 영역에서 금속 검출 및 기타 제품 검사 기술을 사용하기로 결정하여 비참한 식품 리콜 위험을 더욱 줄입니다.

산업용 금속 탐지기의 초콜릿 바

식품 생산에서 가장 일반적인 포장 관련 문제는 무엇이며 이를 방지할 수 있는 방법은 무엇입니까?

식품 제조업체가 식품 포장에서 처리하는 가장 일반적인 문제는 과충진 또는 과소 충진된 포장, 구성품이 누락된 포장(전단지 등), 손상되거나 훼손된 봉인, 누락, 불완전, 부정확한 정보가 있는 라벨입니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 자동화 검사 장치가 생산 공정에서 사용되어 이러한 여러 생산 문제를 지원합니다. 중량 선별기 및 X-Ray 검사 시스템은 올바른 충전 및 누락된 구성 요소를 모니터링하는 데 도움이 되며 X-Ray 및 머신 비전 검사는 패키지 밀봉을 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 육안 검사는 또한 라벨이 존재하고, 정확하고, 필요한 모든 정보를 포함하고 있으며, 손상되지 않았는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

제품 검사 장비는 식품 산업에서 어떻게 품질 보증 및 실사를 지원할 수 있습니까?

많은 현대식 품질 검사 시스템은 식품 및 음료 제품의 충전 수준을 모니터링할 수 있습니다. 어떤 것을 사용하는 것이 가장 좋은지 결정하는 것은 제품 유형, 크기 및 포장 유형, 중량 데이터를 기반으로 충전 설정을 자동으로 조정해야 하는지 여부입니다. 올바른 충전 수준 확인과 함께 다른 품질 확인이 필요한 경우.

규정 지침 또는 표준을 충족하기 위해 중량별로 충전 수준만 모니터링해야 하거나 충전 프로세스를 면밀히 모니터링하고 규정 준수 요구 사항을 충족하기 위해 충전 헤드를 자동으로 조정하려는 경우(가치 있는 제품을 낭비하지 않고) 가장 좋은 방법은 모션 중량 선별기 . 중량 선별기는 각 개별 제품을 고속으로 안정적으로 칭량할 수 있으며 생산 라인 속도를 늦추지 않고 표준을 충족하지 않는 항목을 안전하게 리젝트할 수 있습니다. 가이드 레일과 같은 제품 처리 옵션을 사용하면 불안정한 제품이 넘어지거나 제품 라인에 걸림을 일으켜 예상치 못한 가동 중단 없이 계량을 위한 속도로 이동할 수 있습니다.

제품이 침전되기 쉬운 제품의 질량 또는 실제 레벨을 측정하는 것이 더 중요하다면 산업용 X-Ray 검사 시스템을 사용하는 것이 더 적합할 것입니다. X-Ray 검사기는 포장 무결성 및 깨진 품목 모니터링과 같은 기타 품질 검사와 함께 이물질을 감지하는 추가 기능을 통해 충전 레벨을 확인하고 질량 측정을 수행할 수 있습니다.

제품 검사를 통한 식품 산업의 품질 보증 지원

제품 검사 장비는 식품 산업에서 어떻게 품질 보증 및 실사를 지원할 수 있습니까?

미리 결정된 중요 관리 지점(CCP)에서 자동 검사 장비 사용을 포함하는 포괄적인 품질 관리 프로세스를 구현하는 것은 소매업체에 고품질 제품을 제공하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 제품 검사 장비를 사용하면 소비자 안전과 제품 품질에 대한 특정 위험이나 위험을 최소화할 수 있습니다.

또한 품질 관리 시스템 소프트웨어라고도 하는 스마트 QMS 소프트웨어를 사용하여 제품 검사 장비의 작동을 지속적으로 모니터링하고 평가하면 효율성을 개선하고 즉석에서 자동 조정을 수행하는 동시에 검사 데이터의 디지털 기록을 유지하여 기한을 증명할 수 있습니다.

HACCP는 현재의 식품 생산 및 검사 프로그램과 어떻게 비교됩니까?

국제적으로 적용되는 HACCP 접근 방식(위험 분석 및 중요 관리 기준)은 특정 프로세스 또는 제품에 초점을 맞추고 특정 위험을 식별하고 제어합니다.

HACCP는 특히 위험 분석 및 관리에 중점을 두지만 HARPC (위험 분석 및 위험 기반 예방 관리) 및 cGMP (현재 우수 제조 관리 기준) 프로그램은 보다 포괄적인 접근 방식을 제공하고 예방 조치, 위험 기반 고려 사항 및 광범위한 제조 표준을 통합합니다.

HARPC는 FDA가 시행하는 미국 중심 프로그램입니다. 고의적인 변질 및 경제적 동기가 있는 사기를 포함하여 식품 안전 및 기타 식품 위험을 해결하는 데 더 폭넓은 접근 방식이 있습니다. cGMP는 여러 국가에서 요구 사항이며 전반적인 제조 환경 및 관행에 대한 더 넓은 범위의 요구 사항을 제공합니다.

이러한 프로그램은 강력한 식품 안전 관리 프로그램을 구축하기 위해 함께 통합되어야 합니다.

FDA는 식품 포장을 어떻게 규제합니까?

FDA는 제조업체가 식품 포장에 필요한 지침을 따르고 있는지 확인하기 위해 주로 대면 또는 원격 감사를 수행합니다. 포장 위반이 적발되면 제조업체는 의무적이거나 자발적인 제품 리콜과 이에 수반되는 벌금의 위험을 감수해야 합니다.