제품이 이물질로 오염될 수 있는 경로는 다양합니다 금속, 플라스틱 및 유리는 물리적 이물질의 가장 일반적인 유형이며 다음을 통해 제품에 주로 유입됩니다.
- 원료 내 포함물
- 작업자에 의한 예기치 않은 이물질 유입(예, 개인 소지품)
- 생산 또는 가공 라인이나 그 인근에서 시행하는 유지보수 절차
- 제조 및 포장 공정 중 장비 오작동 또는 파손
제품이 이물질로 오염될 수 있는 경로는 다양합니다 금속, 플라스틱 및 유리는 물리적 이물질의 가장 일반적인 유형이며 다음을 통해 제품에 주로 유입됩니다.
빠르게 이동하는 생산 라인에서 현대식 제품 검사 시스템을 통해 금속, 유리, 고밀도 플라스틱, 광물, 석회화된 뼈 및 고무 이물질을 즉시 발견할 수 있습니다. 장비의 검출 감도 수준은 다음에 따라 좌우됩니다.
생산 라인에서 최종 제품 검사는 소매업체 및 수퍼마켓으로 배송되기 이전에 모든 이물질을 검출하는 마지막 품질 관리 단계입니다. 사용되는 포장 유형 및 잠재적인 이물질 유형은 사용되어야 하는 검사 시스템의 유형을 결정합니다.
가공 또는 포장하기 전에 수평 컨베이어나 중력 조건에서 떨어지는 벌크 제품, 또는 느슨한 흐름의 제품을 검사하는 것은 생산 초기 단계에서 이물질을 제거하는 효율적인 방법입니다. 이 검사 분석법이 가능한 일반적인 벌크 제품은 다음과 같습니다.
많은 생산 공정에서 들어오는 원료는 액체 또는 반죽 형태로 도착하며 혼합되고 섞이기 전에 배관 시스템을 통해 펌핑됩니다. 생산 공정 초기에 이물질을 검출하는 것은 많은 이점이 있습니다.
식품용 검사 장비는 소비자 및 브랜드 보호용으로 주로 사용됩니다. 생산 공정 중 매우 세심한 관리에도 불구하고 식품의 이물질 위험은 완전히 배제될 수 없습니다. 생산 공정 중 제품에 들어가거나 원료에 유입되는 이물질은 소비자에 심각한 피해를 끼치며 다른 생산 장비에 손상을 일으킬 수 있습니다. 제조업체에 미치는 결과는 상당하며 이는 보상 클레임 및 리콜 등으로 이어지게 됩니다.또한 이물질은 소비자 신뢰도를 떨어뜨리며 결국 브랜드 이미지에 부정적인 영향을 끼칠 수 있습니다.
모든 생산 공정 단계에서 현대식 이물질 검출 장비를 설치할 수 있습니다. 원료 검사는 이물질이 다량의 작은 조각들로 분해되어 검출이 어려워지기 전에 이물질을 검출하여 방출할 수 있는 이점을 갖고 있습니다. 생산 공정 중 중요 관리 지점(CCP)에서의 검사는 모든 식품 안전 표준 요건이며 모든 효과적인 제품 검사 프로그램의 중요한 부분이 되어야 합니다.
X-ray 검사 시스템의 X3000 시리즈가 다양한 식품, 음료 및 제약 어플리케이션에서 금속, 유리, 광석, 석회화된 뼈와 고밀도 고무 및 플라스틱 등의 물리적 이물질을 어떻게 검사할 수 있는지 알아보십시오.
X3000 시리즈는 생산라인에 가장 최적화된 X-ray 검사 시스템 제품군으로 제품 형태에 관계 없이 개별 검사 요구에 적합한 솔루션을 제공합니다. x-ray 시스템 제품군은 높은 수준의 제품 품질 및 뛰어난 식품 안전을 보장하기 위해 유리, 금속 및 석회화된 뼈를 비롯한 다양한 이물질로부터 벌크, 펌핑 또는 포장된 제품을 보호합니다.
이물질이 없는 상태에서 제품이 제조 시설을 벗어나 고객에게 판매되는 것이 매우 중요하지만 불량 제품 유통으로부터 브랜드 보호를 보장하는데 있어 이물질 검출과 함께 시행되는 제품 무결성 검사가 종종 필요합니다.
x-ray 검사 시스템의 X3000 시리즈는 구성품 계수, 충진 레벨 검사 및 손상된 포장 검사를 비롯한 품질 관리 검사를 동시에 수행할 수 있어 완벽한 제품 안전을 제공합니다.
생산 라인에서 시스템이 설치된 위치에 관계 없이 X-ray 검사가 고속에서 제품 내 물리적 이물질을 어떻게 찾아내고 방출하는지 알아보십시오.
x-ray 기술이 전체 솔루션의 일부로 구성되는 경우 잘 설계된 제품 검사 프로그램을 생성하는 것은 매우 효과적입니다. 이 산업 백서는 제조업체가 이물질 검출을 최소화할 수 있는 방법을 설명합니다.
Profile Advantage 금속 검출 기술이 까다로운 습식 식품 어플리케이션에서 작은 금속 이물질을 검출하기 위해 제품 효과를 어떻게 극복하는지 알아보십시오.
Profile 및 Profile Advantage 금속 검출기는 포장 및 비포장된 컨베이어 어플리케이션, 펌핑된 액체, 페이스트 및 슬러리, 자유 유동 분말 및 입자, 수직 포장 어플리케이션, 정제 및 캡슐을 포함하는 다양한 식품과 제약 제품을 검사하는 데 이상적인 솔루션입니다. 완전히 자동화된 리젝트 시스템과 실사 강화로 최고 수준의 제품 품질 및 식품 안전성을 보장합니다.
첨단 Profile 및 Profile LS 금속 검출기는 건식 제품 어플리케이션에 적합하며 수퍼마켓 진열대에 오염된 제품이 배치되는 위험 및 값비싼 제품 리콜 위험을 최소화합니다. Profile 및 Profile LS 금속 검출 시스템은 컨베이어 제품 라인의 포장 또는 비포장 제품, 중력 이송 분말 및 입자형 제품과 수직 형태의 일부인 자유 낙하 제품 '이동’, 충진과 밀봉 공정을 검사하기 위해 생산 공정과 완전히 통합할 수 있습니다.
Profile Advantage 금속 검출 시스템은 동시 다주파수 기술과 제품 신호 억제 기술을 사용하여 제품 효과를 극복합니다. Profile Advantage로 포장 유형에 관계 없이 까다로운 어플리케이션에서 최대 50%의 개선 감도를 달성할 수 있습니다. 컨베이어 및 파이프라인 어플리케이션 모두에서 사용 가능한 솔루션입니다.
이 비디오를 시청하시고 메틀러 토레도 Safeline의 독보적인 ‘축소된 테스트’ 모드 기술이 어떻게 고용량, 건조 어플리케이션에서 일상적 성능 모니터링 테스트를 최대 83% 감소시키는지 알아보십시오. 금속 검출기가 필수 사양에 따라 작동하거나 사양 이상으로 작동하도록 보장하여 일상 성능 모니터링의 빈도수를 현저히 감소시켜 OEE를 개선시킬 수 있습니다.
METTLER TOLEDO Safeline 금속 검출 시스템은 최신 FSMA 규정을 비롯해 GFSI 기반 계획(BRC, IFS, FSSC, SQF), GAMP, 및 FDA 요건 등의 매우 까다로운 식품 및 제약 안전 표준 및 규정을 준수하는 식품 및 제약 제조업체에 도움을 드릴 수 있습니다.
식품 산업에서 금속 이물질 검사를 거치는 많은 제품이 ‘제품 효과’라고 알려진 현상을 일으킵니다. 백서는 금속 검출기가 어떻게 작동하고 어떻게 제품 유형을 식별하는지 그리고 제품 영향을 줄이기 위해 사용할 수 있는 최신 솔루션은 무엇인지 보여줌으로써 독자가 금속 검출에서의 제품 영향을 이해하도록 돕습니다.
Safeline 금속 검출 가이드는 금속 검출 장비와 기술을 이해하고 구현하는 데 관련된 모든 사람들을 위한 명확한 산업 가이드입니다. 이 가이드는 금속 검출 모범 사례의 모든 측면에 대한 완벽한 정보를 제공합니다.