식음료 산업

제품 검사는 안팎으로 정확하고 완전하며 안전한 제품을 공급하는 데 도움이 됩니다. 이러한 시스템은 습식, 건식, 신선 식품 및 냉동 식품의 가공 및 포장을 위한 인라인 제품 검사 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 이물질이 있는 제품 및 중량 미달 또는 중량 초과 제품이 소비자에게 전달되는 것을 방지하고, 제품에 결함이 없으며 생산 시설에서 출하될 때 최상의 상태인지 확인합니다. 또한 제품 검사 시스템은 기업이 IFS, BRCGS, SQF 및 FSSC 22000 표준을 비롯한 산업 법률 및 관리 기준 규약을 준수하는 데 도움이 됩니다.

제약 및 건강 기능 식품 산업

공정 중에서부터 최종 라인 Application에 이르기까지, 제품 검사는 이물질이 있는 제품, 중량 미달 또는 초과 제품, 불완전하거나 손상된 제품을 효율적이고 안전하게 제거하여 제조업체가 고객에게 최상의 제품 품질 및 무결성을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 메틀러 토레도는 효과적인 이력관리(Track & Trace) 프로그램에 필요한 바코드 표시 및 집계 Application을 위한 완벽한 솔루션을 제공하며, 이는 공급망 보안을 개선하고 위조 의약품의 확산을 방지합니다. 메틀러 토레도의 소프트웨어는 완벽한 디지털 감사 추적을 제공하여 모든 관련 규정 준수를 입증하는 데 도움이 됩니다. 또한 메틀러 토레도는 X-ray 검사 솔루션을 사용하여 의료 기기의 품질 검사를 지원할 수 있습니다.

화장품 및 화학 산업

제품 검사 시스템은 특정 제조 문제에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 메틀러 토레도의 최신 인라인 제품 검사 시스템은 다양한 Application 및 제품에 최적화되어 중소형 포장 소비재에 대한 대량 액체, 분말 또는 과립의 검사, 계량 및 분류에 대해 완전한 신뢰감을 드릴 수 있습니다. 상자 및 케이스와 같은 최종 포장의 최종 라인 검사도 가능합니다.

물리적 이물질 검출

이물질이 있는 제품이 소비자에게 도달할 경우 심각한 피해를 초래할 수 있으며, 이는 제조업체에게 엄청난 골칫거리가 될 수 있습니다. 이로 인해 높은 비용의 리콜 및 소매업체 벌금이 부과될 뿐만 아니라 브랜드 평판이 손상될 수 있습니다. 업계 규정 및 소매업체 표준을 준수하기 위해 제조업체는 이물 검출 능력을 갖추고 있어야 합니다. 제품 검사 시스템은 금속, 유리, 플라스틱, 광석, 석회화된 뼈 및 고무를 비롯한 다양한 이물질을 검출할 수 있습니다. Application의 특정 요건에 따라 금속 검출 또는 X-ray 시스템(또는 둘 다)이 필요할 수 있습니다.

포장 충진 제어 및 검사

불필요한(초과) 제품 제공은 수익 손실을 초래할 수 있으며, 반면에 저충진되면 벌금이 부과되거나 제품 리콜이 발생할 수도 있습니다. 필요한 양의 제품이 포장 내에 존재하는지 검증하는 방법을 갖추는 것이 중요합니다. 인라인 중량선별 시스템은 생산 라인에 있는 모든 단일 제품의 중량을 검증하고, 충진 시스템에 대한 실시간 피드백 및 제어도 제공할 수 있으므로 관련 계량 규정에 따라 제품 포장의 과충진 및 저충진을 모두 방지할 수 있습니다. 또한 X-ray 시스템은 제품에 대한 확인을 수행하여 여러 구성품이 포함된 패키지의 키트 완전성을 확인할 수도 있습니다.

내용물 및 포장 품질 검사

최종 제품이 최상의 상태를 유지하고 운송 중 손상되거나 변질될 위험이 없는지 확인하기 위한 여러 요소가 있습니다. 공정 초기에 포장 결함을 감지하면 제품 품질을 유지하는 동시에 제품 재작업의 필요성과 공정 라인의 잠재적인 낭비를 줄일 수 있습니다. 비전 시스템은 생산 라인으로 이동하는 모든 포장을 검사하여 포장 품질을 검증합니다.

라벨 검사

제품 라벨링은 생산업체와 고객 간의 최종 커뮤니케이션 라인입니다. 또한 제품 리콜을 쉽게 방지할 수 있습니다. 비전 검사 시스템은 제품 라벨의 존재, 내용 및 해독도를 검증하여 라벨 혼동은 물론 라벨 데이터 및 품질 문제를 방지합니다.

제품 무결성 검사

제품 무결성은 제품의 완전성 또는 전체성을 나타냅니다. 이는 키트에 예상되는 부품이 모두 있는지 여부에서부터 케이스에 포함된 손상되거나 파손된 제품에 있는지 여부에 이르기까지 모든 것을 의미할 수 있습니다. 제품 검사 장비는 중량선별에서 비전 검사, X-ray 검사에 이르는 다양한 방법을 통해 손상되거나 저충진되거나 불완전한 제품을 식별할 수 있습니다.

이력관리(Track & Trace)

제품 검사 솔루션에는 바코드 표시 및 집계 Application용 장비가 포함될 수 있습니다. 제품의 바코드 표시는 제품이 공급망을 통과할 때 추적성을 향상시켜 암거래 및 위조를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이력관리(Track & Trace) 시스템은 개별 포장에 대한 고유 일련 번호 생성/요청부터 케이스 및 파렛트에 대한 개수 집계에 이르기까지, 전체 공정에 대한 처리가 가능합니다.

통계적 공정 및 품질 관리

제품 검사 시스템은 중앙 제어 시스템으로 전송될 수 있는 런타임 데이터를 생성하여 시스템 성능을 실시간으로 확인할 수 있게 합니다.메틀러 토레도의 ProdX 생산성 소프트웨어는 국내 및 국제 법률 또는 표준 준수를 위한 포괄적인 보고서를 제공하며 디지털화 전략의 핵심 요소가 될 수 있습니다.

시스템 통합 및 OEM 파트너십

독립형 제품 검사 시스템이 항상 생산 라인의 공간을 최대한 활용하는 것은 아닙니다. 특히 공간이 제한된 경우에는 더욱 그렇습니다. 고객에게 최고의 제품 검사 솔루션을 제공하기 위해 메틀러 토레도는 다른 OEM와의 긴밀한 협력을 통해 제품 검사 기능이 통합된 생산 장비를 설계 및 구축하여 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 합니다.

X-ray 검사 시스템은 금속, 유리, 고밀도 플라스틱, 광물 침전물, 석회화된 뼈 및 고무에서 다양한 이물질을 검출할 수 있습니다. 금속 검출 시스템은 철, 비철 및 스테인리스 스틸을 포함한 모든 유형의 금속을 검출할 수 있습니다. 이러한 이물질은 빠르게 움직이는 생산 라인에서 최신 제품 검사 시스템을 사용하여 쉽게 검출할 수 있습니다. 장비의 검출 감도 수준은 (다른 여러 요인 중) 일반적으로 다음에 따라 달라집니다.

• 이물질의 크기 및 위치
• 생산 라인의 속도
• 검사되는 제품에 대한 이물질의 비교 밀도
• 제품 포장재의 유형

제품 검사 장비를 구매하는 것과 같은 종류의 자본 투자는 긴 프로세스일 수 있으며 가능한 한 많은 정보를 확보하는 것이 중요합니다. 보다 쉬운 결정을 내릴 수 있도록 메틀러 토레도는 당사 시스템에 대해 자세히 알아볼 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. 여기에는 대면 및 가상 데모, 그리고 귀사의 제품에 대한 검사 시스템의 성능을 시연하는 테스트 센터가 포함됩니다.

또한 메틀러 토레도는 다양한 렌탈 장비를 제공하여, 소유권에 투자하기 전에 시스템을 시험해볼 수 있는 유연성을 제공합니다.

때로는 자본 설비 구매에 오래 사용할 수 있는 시간이 없습니다. 다른 경우에는 제한된 생산 실행을 위해 장비의 특정 부분만 필요할 수도 있습니다. 일부 글로벌 지역에서 메틀러 토레도는 많은 표준 시스템에 빠른 배송 옵션을 제공하므로 생산 시설로 신속하게 배치할 수 있습니다. 렌탈 시스템도 제공되며, 이를 통해 완전한 기능의 제품 검사 시스템을 신속하게 설치하고 생산 공정을 최대한 빨리 가동할 수 있습니다.