대다수의 포장 작업, 특히 식품 및 제약 산업에서 여러 종류의 충진 레벨 검사가 필요합니다. 각 어플리케이션은 생산되는 제품에 따라 다양합니다. 효과적인 충진 레벨 검사 장비로 다음이 가능합니다.
- 현지 내용물/라벨 규정 준수 보장
- 과충진으로 귀중한 제품 ‘낭비’ 감소
- 공백 또는 헤드 공간(특히 용기 내용물이 가열되는 부분) 검사
- 일관되지 않은 충진 레벨로 인한 제품 리콜 감소
도움이 필요하십니까?
수동 충진 레벨 제어는 작업 중단 시간의 증가, 제품 낭비 및 작업자 오류로 이어집니다. 현대식 품질 검사 시스템은 충진 레벨을 모니터링하고 자동으로 충진 헤드를 조정해 낭비 또는 재작업을 통해 귀중한 제품을 낭비하지 않으면서 규정 준수를 충족하도록 보장합니다. 모든 생산 속도에서 이러한 측정 및 조정을 수행하는 능력을 통해 생산성이 향상되며 귀하의 비즈니스는 경쟁 시장에서 중요한 우위를 차지할 수 있습니다.
잘못된 충진 레벨로 귀하의 비즈니스는 제품 리콜 또는 소송 위험에 처할 수 있습니다. 제품을 100% 검사하여 소비자에게 도달할 수 있는 미달 중량 제품 위험성을 제거하도록 돕습니다.
왜 충진 레벨 검사 장비를 사용해야 합니까?
중량 측정을 사용하는 충진 레벨 검사
중량 선별기는 계량 셀을 통과하는 제품 중량을 사용해 충진 레벨을 계산합니다. 이 작업은 간단해 보이지만 정교하고 기술 솔루션이 필요한 매우 전문화된 작업입니다. 이러한 작업은 다음과 같습니다.
- 매우 작은 중량 편차를 검출해야 하는 경우
- 용기 중량 편차는 결과에 영향을 미칠 수 있습니다
- 충진 레벨을 동적으로 관리해야 합니다
자동 충진 레벨 제어
중량 선별기 및 X-ray 검사 시스템은 공정 충진기 및 기존 공장 작업장 자동 시스템과 직접 통합해 완전하고 완벽한 피드백 제어가 가능합니다. 피드백 제어 기능은 제품 중량 오류 및 제품 낭비를 최소화하고 충진기 헤드가 적절하게 조정되도록 합니다.
자동 충진 레벨 제어의 작동 방식에 대해 읽어보십시오.
X-Ray 기술을 사용한 충진 레벨 검사
수평형 x-ray 빔은 제품 및 검사된 내용물의 그레이 스케일 이미지를 생성하는 데 사용합니다. 이미지의 개별 픽셀 회색 강도는 충진 레벨 소프트웨어 도구를 사용해 분석되며 간격 여부 및 과충진 또는 미량 충진 사례를 식별합니다. 충진 레벨 제어용 X-ray 검사 시스템은 불투명 용기 검사 어플리케이션에 사용됩니다.
고해상도 카메라와 비전 기술을 통한 충진 레벨 검사
비전 검사 시스템은 카메라와 정교한 소프트웨어를 사용해 용기의 충진 레벨을 검사합니다. 모니터링된 충진 레벨 내용물은 충분한 대비를 갖춘 매우 빠른 속도의 카메라 시스템으로 검출된 용기를 통해 명확히 볼 수 있어야 합니다.
중량 및 측정 표준, 필수 정확도, 제품 유형 및 라인 속도 충족을 위한 필요에 따라, 제조업체는 포장 충진 제어를 위해 중량 선별기, x-ray 검사 시스템 또는 비전 검사 시스템 중에서 선택할 수 있습니다.
중량 분석 계량 기술은 인증된 중량 표준에 따라 검증 및 추적할 수 있는 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 내놓는 유일한 중량 선별 분석법으로 인식되어 있습니다. 따라서 인라인 중량선별기는 현지 중량 및 측정 요건의 준수를 보장하는 유일한 선택입니다. 또한 제품 비용이 높은 경우, 제조업체는 중량 선별기만이 제공할 수 있는 성능의 정확도에 관심을 가질 수 있습니다. 충진기에 제공되는 정확한 피드백은 미량충진 및 과충진을 최소화하므로 중량 선별기에 투자하는 강력한 이유가 됩니다.
다중 구획 패키지, 누락 또는 파손 물품의 부분 검사와 같이 포장재의 중량 편차가 포장 내용물의 '수용/리젝트' 오차보다 큰 어플리케이션에서, 중량 예측은 중요한 옵션입니다. 이러한 경우, x-ray 검사 배치가 가능합니다.
비전 검사 시스템은 완벽한 병 검사가 필요한 어플리케이션에 이상적으로 병이 적절하게 충진, 라벨링 및 밀봉되게 합니다.
METTLER TOLEDO는 업계 전문가 글로벌 네트워크 및 포괄적인 최신 검사 기술에 대한 어플리케이션 전문 지식을 독자적으로 사용할 수 있습니다. 당사는 가장 적절한 솔루션을 제공해 고객의 전체 수명 주기 필요를 지속적으로 안전하게 해결합니다.
출판물
브로셔
사례 연구
무료 사례 연구에는 Longhini에서 메틀러 토레도 Safeline의 새로운 Profile Advantage 금속검출기 두 대를 설치하여 최종 제품의 품질을 보장하는 방법이 상세히 기술되어 있습니다.
Hornby Organic이 메틀러 토레도 제품 검사 장비를 구축하여 생산 라인을 어떻게 확장하였는지 사례 연구에 대해 논의합니다.
본 사례 연구는 동물 사료 제조업체인 Earth Animal이 이물질을 정확하게 검출하기 위해 X-ray 검사를 활용하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
PATA는 스낵류 식품에 대한 신뢰성있는 검사를 위해 메틀러 토레도의 고품질 중량 선별 및 금속 검출을 기반으로 합니다.
Pro Pet Australia는 메틀러 토레도의 고품질 제품 검사 솔루션에 의존하여 결함 제품의 위험뿐만 아니라 추후의 모든 제품 리콜도 최소화합니다.
육류 가공업체 Bell Food Group이 버거 패티에 대한 다양한 이물질 검사를 비롯해, 패티가 붙어버리는 경우, 패티의 구멍, 흠집 및 부스러기 등의 제품 오류 및 육안적 결함 검사를 수행할 수 있도록 한 X-ray 사례 연구
Wellington Foods는 고품질의 안전한 건강 보조 식품을 생산하는 데 주력하고 있습니다. 이 업체는 X37 X-Ray 검사 시스템을 사용하여 제품을 검사해 유리병 내부에 유리 조각과 같은 이물질이 있는지 확인합니다.
경쟁력을 유지하기 위해 Heinrichsthaler는 생산 시설을 지속적으로 최적화합니다. 열성형 및 수직 형태 충진 밀봉 봉투 기계 하류에 중요한 검사 지점을 형성하기 위해 다섯 개의 복합 중량 선별기 및 금속 검출기 시스템을 설치했습니다.
Crofters Food는 혁신적인 솔루션을 위한 메틀러 토레도 CI-비전의 통합 하드웨어 및 소프트웨어에 의존하고 있습니다.
메틀러 토레도의 Profile Advantage는 Zentis의 제품 입고 관리에 있어 신뢰할 수 있는 관리 지점입니다.
