단일 주파수 검출기는 하나의 고정 주파수를 사용하며, 염분이나 수분 함량이 높은 전도성 제품에는 적합하지 않습니다. 이러한 용도에서는 제품 효과로 인해 오검출이 더 많이 발생할 수 있습니다. 주파수를 낮추면 제품 효과를 줄일 수 있지만, 금속 신호도 약해집니다. 즉, 검출 가능한 금속 오염물은 건조하고 비전도성인 제품에서 요구되는 크기보다 더 커야 합니다.

Multi-Simultaneous Frequency 검출기는 여러 주파수를 병렬로 사용합니다. 낮은 주파수와 높은 주파수로 동시에 제품을 검사하고, 스마트 알고리즘으로 제품 신호를 제거함으로써 이러한 metal detector는 오검출을 사실상 제거할 수 있습니다. 이 기술은 특히 제품 효과나 금속 증착 필름 포장으로 인해 어려움이 있는 적용 분야에서 metal detection의 큰 발전을 의미합니다. 작은 금속 파편을 탐지하는 데 필요한 감도를 유지하면서 오검출 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

준수는 HACCP(위해요소 분석 및 중요 관리점), FSMA(Food Safety Modernization Act)에 따른 미국 FDA 요구사항, EU 규정과 같은 체계에 의해 안내됩니다. 또한 GFSI에서 인정하는 표준과 해당 소매업체의 행동 강령의 적용을 받습니다. 위험 평가와 식품 안전 계획에 따라 metal detection은 중요 관리점(CCP)으로 지정될 수 있습니다. 이러한 경우 일반적으로 감도 점검, 인증된 시험편을 사용한 정기 테스트, 검증 및 확인, 그리고 시스템이 일관되게 효과적임을 입증하기 위한 기록 보관에 대한 문서화된 절차가 필요합니다.

스테인리스강은 비자성이고 전기의 전도성이 낮아 검출하기 가장 어려운 금속 중 하나입니다. 이는 치즈와 같은 습한 제품이나 수분 함량이 높은 냉동 제품에서 특히 그렇습니다. 스테인리스강 신호는 더 약하기 때문에 제품 효과가 이를 가릴 수 있어 더 작은 오염물을 검출하기가 더 어렵습니다. Multi-Simultaneous Frequency 기술은 스마트 알고리즘 및 Product Signal Suppression 기술과 결합될 때 제품 효과를 크게 줄여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 특히 스테인리스강에 대해 더 선명한 금속 신호가 형성되고, 검출기가 전반적으로 더 높은 감도로 작동하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 metal detection system은 철사와 절삭 찌꺼기를 포함한 더 작은 스테인리스강 조각도 더 쉽게 검출할 수 있습니다.

metal detection과 X-ray 검사는 상호 보완적인 기술입니다. metal detector는 일반적으로 금속 오염물을 검출하는 데 가장 적합한 선택이며, 특히 많은 건조 제품에서 그렇습니다. 다만 특수 metal detector는 습한 제품이나 제품 효과가 있는 적용 환경에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. X-ray 시스템은 유리, 돌, 뼈와 같은 다른 이물질 검출할 수 있으며, 중량 측정 및 포장 무결성 검사와 같은 추가 품질 검사도 수행할 수 있습니다.

제조업체들은 각 기술이 서로 다른 위험을 다루기 때문에 생산 라인의 서로 다른 지점에서 두 기술을 함께 사용하는 경우가 점점 늘고 있습니다. 이는 보다 포괄적인 오염 관리 프로그램을 구축하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 HACCP 위험 평가에 따라 안내되는 이중 접근 방식은 이물질 검출을 위한 견고한 프로그램을 제공합니다.

metal detection system의 투자수익률(ROI)은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다: 

• 비용이 큰 리콜이나 브랜드에 손상을 주는 사고를 피함으로써 위험을 줄임
• 오탐지에 의한 불량 배출 감소로 인한 제품 폐기 감소
• 가동 중단 시간 감소로 인한 운영 효율성 향상
• 더 원활한 감사로 인한 규정 준수 관련 비용 절감

특히 가혹한 환경에서 이러한 이점을 수년간 제공하는 시스템은 ROI를 높이는 데도 기여할 수 있습니다.