Mengatasi tantangan pemeriksaan produk dan kualitas yang dihadapi produsen makanan sekaligus menghadapi kenaikan biaya, produksi yang semakin kompleks, dan tekanan untuk membawa produk ke pasar lebih cepat. METTLER TOLEDO membantu produsen memenuhi tantangan ini sekaligus mempertahankan kepatuhan terhadap peraturan seperti Food Safety Modernization Act (FSMA) di Amerika Serikat atau standar yang diakui GFSI, seperti pedoman BRCGS.
Sistem inspeksi kami untuk makanan dan minuman melakukan verifikasi instan bahwa produk dalam bentuk kemasan dan tanpa kemasan memenuhi standar kualitas yang ketat yang disyaratkan untuk makanan siap saji, daging, unggas, makanan laut, produk susu, minyak, lemak, roti, penganan, makanan ringan, dan sayuran. Ini termasuk cairan, bahan yang dipompa atau bubur, kaleng, gelas, botol, pembungkus aliran, dan karton.
Produksi makanan memerlukan lingkungan yang higienis dan kebijakan pembersihan yang agresif. Kami menawarkan model peralatan inspeksi yang dapat dicuci yang dibuat untuk membongkar dan memasang kembali dengan cepat, sehingga meminimalkan waktu henti yang diperlukan untuk pembersihan.
Semua sistem kami dapat diintegrasikan sepenuhnya ke dalam proses produksi Anda saat ini untuk pemeriksaan otomatis. Apa pun kebutuhan Anda, peralatan kami siap memenuhi tantangan tersebut.
Pelajari lebih lanjut tentang berbagai solusi kami untuk produk makanan dan minuman serta pemeriksaan kualitas dengan menelusuri informasi di bawah ini.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Kontaminasi pada makanan dan minuman dapat mengakibatkan konsekuensi yang sangat buruk bagi konsumen, belum lagi potensi kerusakan yang terjadi pada reputasi merek. Kontaminasi asing terjadi ketika serpihan logam, kaca, plastik, atau bahan lainnya masuk selama proses produksi. Hal ini dapat disebabkan oleh penggunaan bahan baku yang terkontaminasi, peralatan produksi yang rusak, atau kontaminasi yang tidak disengaja oleh karyawan.
Produk yang diisi dengan tidak benar membuat produsen berisiko terkena penarikan produk, denda peritel, atau litigasi. Sistem pemeriksaan produk dapat memverifikasi berat dan tingkat pengisian produk dan bahkan dapat mengirimkan umpan balik ke kepala pengisian, sehingga memungkinkan penyesuaian otomatis. Hal ini membantu mengurangi pemborosan produk yang mahal dan potensi pengerjaan ulang. Solusi kontrol kualitas seperti penimbangan, inspeksi penglihatan, dan inspeksi sinar-X dapat membantu berkontribusi pada kontrol tingkat pengisian yang lebih baik.
Pemeriksaan kualitas akhir dari produk yang dikemas sangat penting untuk memastikan bahwa konsumen akan menerima produk dalam kondisi terbaiknya. Kemasan yang rusak tidak hanya dapat merusak citra merek produsen, tetapi juga dapat membuat produk rentan terhadap kontaminasi. Melakukan pemeriksaan integritas pada segel kemasan, pemeriksaan kelengkapan isi kemasan, dan pemeriksaan kualitas lainnya merupakan lini terakhir dari kontrol kualitas sebelum produk jadi dikirim. Sistem pemeriksaan produk kami dapat memeriksa berbagai bentuk dan ukuran kemasan, dan para ahli kami akan membantu Anda menemukan sistem yang paling sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik Anda.
Cacat dan kesalahan terkait label merupakan penyebab umum penarikan produk, dan hal ini dapat dicegah dengan mudah. Peralatan pemeriksaan kualitas dan konten label membantu melindungi merek Anda dengan mengurangi risiko kesalahan pelabelan, kesalahan cetak, dan kesalahan lain seperti penempatan yang buruk, kerutan, sobekan, dan pelabelan ganda. Kami menawarkan berbagai solusi yang dapat melakukan pemeriksaan kualitas label pada berbagai jenis produk, termasuk kaleng, toples, botol, karton, scround, atau kemasan datar.
Manfaat utama kami:
Cari tahu lebih lanjut di brosur layanan terbaru kami yang tertaut di bawah ini.
Ketika makanan kaleng secara konsisten kurang terisi, pelanggan akan menyadarinya. Mereka dapat mengembalikan produk tersebut, dan mereka dapat menghindari pembelian merek tersebut di masa mendatang. Produk yang selalu kurang diisi secara konsisten dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan dan berdampak negatif pada reputasi merek, dan bahkan dapat membuat perusahaan terkena tuntutan hukum karena melanggar peraturan tentang timbangan dan ukuran. Kaleng yang terlalu penuh tidak akan menimbulkan keluhan pelanggan, tetapi seringnya pengisian yang berlebihan dapat menyebabkan pemborosan produk yang tidak perlu dan hilangnya keuntungan.
Untuk menghindari masalah kekurangan atau kelebihan pengisian, banyak produsen memilih timbangan untuk melakukan penimbangan setiap kaleng secara bergerak melalui ban berjalan, atau sistem pemeriksaan sinar X, yang dapat memantau tingkat pengisian kaleng yang disegel.
Pencegahan kontaminasi fisik pada produk makanan sangat penting untuk melindungi keselamatan konsumen, mencegah penarikan produk yang merugikan, dan menghindari kerusakan reputasi merek. Tiga cara yang dapat dilakukan oleh produsen produk makanan dan minuman untuk menghindari risiko kontaminasi fisik pada produk mereka yang sampai ke tangan konsumen:
Teknologi pemeriksaan x-ray industri digunakan dalam industri makanan untuk melakukan pemeriksaan benda asing pada berbagai jenis makanan, termasuk yang dikemas, curah atau beku, dan bahkan cairan, bubur, atau pasta yang dipompa. Sistem pemeriksaan sinar X dapat mengidentifikasi kontaminan fisik seperti logam, kaca, tulang yang mengapur, batu, dan plastik padat untuk melindungi keamanan produk Anda.
Sistem sinar X juga dapat memeriksa integritas produk dengan alat yang dapat mengukur massa, menghitung komponen, mengidentifikasi produk yang hilang atau rusak, memantau tingkat pengisian, memeriksa integritas segel, dan memeriksa produk atau kemasan yang rusak.
Dalam industri makanan dan minuman, verifikasi label dilakukan untuk mengonfirmasi bahwa informasi yang tercetak seperti bahan, alergen, gambar, ID, dan barcode ada dan benar. Verifikasi ini juga mengonfirmasi keberadaan, keterbacaan, dan posisi label yang benar, serta memastikan tidak ada kerutan atau sobekan.
Ini merupakan langkah penting dalam proses pemeriksaan produk karena produk yang salah diberi label merupakan penyebab penarikan produk yang dapat dicegah yang dapat merusak reputasi merek dan keuntungan produsen.
Selain itu, penyajian produk memainkan peran penting dalam produk yang dipilih konsumen untuk dibeli. Label yang bengkok, salah, atau tidak diterapkan dengan benar dapat meninggalkan kesan yang buruk terhadap produk secara keseluruhan.
Banyak produsen menghindari masalah ini dengan menambahkan pemeriksaan visi mesin ke program pemeriksaan produk mereka secara keseluruhan. Sistem ini dapat dikonfigurasi untuk memeriksa berbagai ukuran dan bentuk kemasan, dan bahkan dapat digabungkan dengan peralatan pemeriksaan produk lain seperti timbangan dan detektor logam untuk efisiensi tinggi di ruang yang lebih kecil. memenuhi permintaan jenis dan bentuk produk tertentu.
Fungsi utama timbangan makanan adalah memverifikasi berat produk makanan saat bergerak di sepanjang ban berjalan di lini produksi. Langkah penting dalam pemeriksaan produk makanan ini membantu mencegah kemasan makanan yang kurang atau terlalu penuh sampai ke tangan konsumen dan membantu mendukung kepatuhan terhadap peraturan timbangan dan ukuran lokal dan global. Hal ini membantu meminimalkan risiko penarikan produk yang mahal serta menjaga agar konsumen tetap puas dan menghindari pemberian produk yang sia-sia.
Timbangan makanan juga dapat melakukan pemeriksaan kelengkapan untuk mengetahui keberadaan komponen kemasan, dan juga dapat digabungkan dengan peralatan pemeriksaan produk lainnya seperti pemeriksaan sinar x, deteksi logam, dan pemeriksaan penglihatan mesin. Alat ini bahkan dapat digabungkan dengan berbagai teknologi untuk penggunaan ruang yang efisien dan kemampuan perlindungan yang lebih tinggi.
Metal detector industri untuk produksi makanan digunakan pada berbagai tahap produksi, tergantung pada bagian mana dari lini produksi yang paling mungkin terkena kontaminan logam. Lokasi berisiko tinggi ini dikenal sebagai "Titik Kontrol Kritis" (CCP) dan merupakan lokasi yang ditentukan di mana peralatan pemeriksaan produk seperti metal detector industri sebaiknya ditempatkan.
Sistem pendeteksian logam dapat digunakan di awal lini produksi untuk memantau kualitas bahan baku yang masuk dan untuk melindungi peralatan hilir yang mahal. Sistem ini dapat digunakan selama proses produksi di area yang berisiko tinggi terhadap kontaminasi logam. Mereka juga dapat digunakan di akhir lini, sebelum pengiriman, di mana risiko kontaminasi tambahan minimal.
Untuk memberikan perlindungan tertinggi kepada konsumen dan reputasi merek, banyak produsen memutuskan untuk menggunakan pendeteksian logam dan teknologi pemeriksaan produk lainnya di dua area atau lebih pada lini produksi, sehingga mengurangi risiko penarikan makanan yang merugikan.
Masalah paling umum yang dihadapi produsen makanan dalam pengemasan produk makanan mereka adalah: kemasan yang terlalu penuh atau kurang terisi, kemasan yang tidak memiliki komponen (seperti selebaran), segel yang rusak atau rusak, dan label yang informasinya tidak lengkap atau salah.
Untuk mengatasi masalah ini, perangkat pemeriksaan otomatis digunakan dalam proses produksi untuk membantu mengatasi beberapa tantangan produksi tersebut. Checkweigher dan sistem pemeriksaan sinar-x membantu memantau pengisian yang benar dan komponen yang hilang, sementara pemeriksaan sinar-x dan pemeriksaan dengan mesin dapat digunakan untuk memeriksa segel kemasan. Pemeriksaan dengan mesin juga dapat digunakan untuk memeriksa apakah label sudah ada, benar, berisi semua informasi yang diperlukan, dan tidak rusak.
Banyak sistem pemeriksaan kualitas modern yang dapat memantau tingkat pengisian pada produk makanan dan minuman Anda - memutuskan mana yang terbaik untuk digunakan bergantung pada jenis produk, ukuran dan jenis kemasan, apakah Anda perlu menyesuaikan pengaturan pengisian secara otomatis berdasarkan data berat, dan apakah pemeriksaan kualitas lainnya diperlukan bersamaan dengan pemeriksaan tingkat pengisian yang benar.
Jika Anda hanya perlu memantau tingkat pengisian berdasarkan berat untuk memenuhi pedoman atau standar peraturan, atau jika Anda ingin memantau proses pengisian dengan cermat dan secara otomatis menyesuaikan kepala pengisian untuk memenuhi kebutuhan kepatuhan - tanpa membuang produk yang berharga - pilihan terbaik Anda adalah timbangan yang bergerak. Timbangan dapat menimbang setiap produk secara andal dengan kecepatan tinggi, dan menolak barang yang tidak memenuhi standar dengan aman tanpa memperlambat lini produksi. Opsi penanganan produk seperti rel pemandu tersedia untuk memungkinkan produk yang tidak stabil bergerak dengan cepat untuk ditimbang tanpa terjatuh atau menyebabkan waktu henti yang tidak terduga karena menyebabkan kemacetan di lini produk.
Jika lebih penting bagi produk Anda untuk mengukur massa atau tingkat aktual produk yang rentan mengendap, Anda akan lebih cocok menggunakan sistem pemeriksaan sinar X industri. Mesin pemeriksaan sinar X dapat memverifikasi tingkat pengisian dan melakukan pengukuran massa, dengan kemampuan tambahan untuk mendeteksi kontaminan asing bersama dengan pemeriksaan kualitas lainnya seperti integritas kemasan dan pemantauan barang rusak.
Menerapkan proses kontrol kualitas yang komprehensif yang mencakup penggunaan peralatan pemeriksaan otomatis pada titik kontrol kritis (CCP) yang telah ditentukan sebelumnya merupakan salah satu cara terbaik untuk memberikan produk berkualitas tinggi kepada pengecer. Dengan peralatan pemeriksaan produk, Anda dapat meminimalkan risiko atau bahaya tertentu terhadap keselamatan konsumen dan kualitas produk.
Selain itu, menggunakan perangkat lunak QMS pintar, juga dikenal sebagai perangkat lunak Sistem Manajemen Mutu, untuk terus memantau dan mengevaluasi pengoperasian peralatan pemeriksaan produk Anda dapat membantu meningkatkan efisiensi dan melakukan penyesuaian otomatis dengan cepat, sambil menyimpan catatan digital data pemeriksaan untuk membuktikan uji tuntas.
Pendekatan HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kendali Kritis) yang diterapkan secara internasional berfokus pada proses atau produk tertentu, mengidentifikasi dan mengendalikan bahaya tertentu.
Sementara HACCP berfokus secara khusus pada analisis dan pengendalian bahaya, program HARPC (Analisis Bahaya dan Pengendalian Pencegahan Berbasis Risiko) dan cGMP (Praktik Produksi yang Baik Saat Ini) memberikan pendekatan yang lebih komprehensif dan menggabungkan tindakan pencegahan, pertimbangan berbasis risiko, dan standar manufaktur yang lebih luas.
HARPC adalah program yang berpusat di Amerika Serikat dan diberlakukan oleh FDA. Program ini memiliki pendekatan yang lebih luas untuk menangani keamanan pangan dan risiko pangan lainnya, termasuk pemalsuan yang disengaja dan penipuan yang bermotif ekonomi. cGMP merupakan persyaratan di beberapa negara dan memberikan cakupan persyaratan yang lebih luas untuk lingkungan dan praktik manufaktur secara keseluruhan.
Program-program ini harus diintegrasikan bersama untuk membangun program manajemen keamanan pangan yang kuat.
FDA terutama mengandalkan pelaksanaan audit secara langsung atau audit jarak jauh untuk memverifikasi bahwa produsen mengikuti pedoman yang diwajibkan untuk kemasan makanan. Jika pelanggaran kemasan ditemukan, produsen menghadapi risiko penarikan produk wajib atau sukarela serta denda yang menyertainya.