Mike: Posouzení rizik je zásadní pro identifikaci toho, kde se na výrobní lince s největší pravděpodobností vyskytne kontaminace cizorodými látkami v potravinách a které kontaminanty budou pravděpodobně nejrozšířenější.

Typ cizího materiálu je obrovským faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru řešení pro detekci kontaminace.

Detekce kovů je osvědčená metoda detekce a odstraňování kovových kontaminantů, včetně železných, neželezných a nerezových ocelí.

Rentgenová kontrola detekuje kovy a jiné cizorodé látky, které se mohou dostat do potravin, jako je sklo, kameny, guma nebo plast a kosti.

Provedení podrobné analýzy rizik a analýzy rizik kritických kontrolních bodů (HACCP) je nezbytným prvním krokem, než budou moci výrobci určit, které řešení detekce kontaminace je pro jejich aplikaci správné.

Kovy s vysokou vodivostí a vysokou permeabilitou produkují silný signál, zatímco kovy s nízkými hodnotami pro oba, jako je některá nerezová ocel, mohou být hůře detekovatelné. Optimální výkon vyžaduje rovnováhu mezi maximální citlivostí, stabilitou a spolehlivostí. Z důvodu bezpečnosti obsluhy, automatického vyřazování a náležité péče musí být detektory kovů integrovány do vysoce výkonných detekčních systémů.

Detektory kovů se obvykle instalují na kritických kontrolních bodech (CCP) za účelem kontroly vstupních surovin před zpracováním, v polovině výrobních fází nebo na konci výrobních nebo balicích linek.

Rentgenová technologie měří rozdíly v tom, jak výrobky absorpují rentgenové záření. Vysoce výkonné systémy kombinují pokročilé zobrazování, citlivost a spolehlivost pro automatické odmítnutí vadných produktů a podporu shody s předpisy.

Mezi běžné metody kontroly patří sypký tok, čerpané výrobky a balené výrobky.

Rentgenová kontrola jde nad rámec detekce kontaminace tím, že provádí různé kontroly kvality, včetně měření hmotnosti, identifikace chybějících nebo poškozených výrobků a kontroly poškozených obalů.