Ve farmaceutickém a chemickém průmyslu jsou dávkové nebo polodávkové procesy nejběžnější ve vývoji, zavádění do praxe a výrobě. Škálování procesu z laboratoře do závodu je náročné a je spojeno s mnoha problémy, včetně:
- Přenos tepla
- Chladicí výkon
- Akumulace reaktantů
- Směšování
- Přenos hmoty
I když lze do určité míry využít osobní zkušenosti a empirická data, výzkum chemických procesů vyžaduje zapojení několika oborů, jako je charakterizace zařízení, zkoumání termodynamiky a studie míchání a přenosu hmoty, stejně jako výzkum kinetiky reakcí a nebezpečného potenciálu.
Odvod tepla v míchaném tankovém reaktoru je rozhodující pro bezpečnost a efektivitu procesu a výrobní časy jsou často určovány transportem tepla. Pokud jsou tepelné odpory a reakční rychlosti známy pouze přibližně, musí být použity velké bezpečnostní rezervy. To má za následek prodloužení dávkových časů a snížení efektivity procesu. V důsledku toho se používají škálovací modely k co nejpřesnější předpovědi nebo simulaci podmínek přenosu tepla v reaktoru elektrárny. Empirické korelace s charakteristickými hodnotami se používají ke zjednodušení složitých diferenciálních rovnic popisujících systém.
Tato aplikační poznámka popisuje, jak reakční kalorimetrie poskytuje přesné měření tepelných odporů a tepla vyvíjeného při reakcích v laboratoři.
