Tự Động Hóa Quy Trình Trong Ngành Thực Phẩm Và Đồ Uống Với Cảm Biến Phân Tích Trực Tuyến Chính Xác

Cảm biến đo lường trực tiếp các thông số phân tích như pH, oxy, CO2, độ đục và độ dẫn điện là nền tảng cho sự thành công của tự động hóa quy trình. Chúng cho phép sản xuất thực phẩm và đồ uống trong phạm vi chất lượng được xác định rất hẹp, đồng thời phát hiện nhanh chóng và an toàn mọi sai lệch.

Cảm biến METTLER TOLEDO dùng để đo các thông số này được phát triển và thiết kế để hoạt động trong môi trường sản xuất thực phẩm, và do đó, chịu được cả quy trình sản xuất, quy trình làm sạch và khử trùng. Thiết kế hợp vệ sinh của cảm biến đảm bảo chúng có thể được làm sạch nhanh chóng và hiệu quả cùng với hệ thống sản xuất. Hơn nữa, cảm biến được làm từ vật liệu tiếp xúc thực phẩm đã được chứng nhận. Giao tiếp kỹ thuật số, nội bộ thông qua công nghệ Quản lý cảm biến thông minh (ISM™) và bên ngoài thông qua các giao thức tiêu chuẩn công nghiệp, đảm bảo chất lượng tín hiệu cao nhất.

Giải pháp Sản phẩm Ngành Thực phẩm và Đồ uống

Cảm biến pH	Cảm biến Oxy hòa tan	Cảm biến Độ đục	Cảm biến CO2 hòa tan

InPro X1 Cảm biến pH trong dây chuyền không thể phá vỡ Có thể vệ sinh và khử trùng bằng CIP Kiểm soát quy trình tiên tiến dựa trên tín hiệu pH liên tục Cải thiện khả năng kiểm soát quy trình và công thức, đồng thời tăng cường độ an toàn sản phẩm nhờ khả năng phát hiện nhanh chóng chất tẩy rửa CIP hoặc các chất lỏng lạ khác Cảm biến pH cho F&B	InPro 69x0i Cảm biến DO quang học phát hiện dấu vết oxy hoặc kiểm soát quá trình sục khí theo kế hoạch Có thể vệ sinh và khử trùng bằng CIP Cảm biến đáng tin cậy được hỗ trợ ISM với khả năng bảo trì nhanh chóng và dễ dàng Khái niệm cảm biến in-line và at-line cho hiệu chuẩn nhanh chóng và được ghi chép lại Cảm biến DO cho đồ uống	InPro 8630ie Cảm biến quang học kết hợp ánh sáng tán xạ 25/90° và đo màu Được thiết kế để theo dõi quá trình lọc, bao gồm cả các hạt xuyên thủng và hạt mịn đi qua bộ lọc Tín hiệu độ đục được bù màu cho tín hiệu lặp lại Được thiết kế hợp vệ sinh Cảm biến độ đục cho F&B	InPro 5500i Cảm biến CO2 tích hợp nhỏ gọn, dựa trên công nghệ dẫn nhiệt Dùng cho đồ uống có ga Độ nhạy cao với CO2 Nguyên lý đo lường mạnh mẽ và đơn giản, không cần bộ phận chuyển động Có thể vệ sinh và khử trùng theo tiêu chuẩn CIP Cảm biến dCO2 cho đồ uống

Cảm biến Độ dẫn điện	Vỏ bảo vệ cảm biến	Màn hình hiển thị	Công nghệ cảm biến kỹ thuật số

InPro 7xx0 Cảm biến độ dẫn điện 4 cực mạnh mẽ Hệ thống phản ứng nhanh với chức năng bù nhiệt độ bên trong Phát hiện dịch pha đáng tin cậy Được sử dụng trong hệ thống CIP để kiểm soát nồng độ Cảm biến độ dẫn điện cho F&B	InFit 761 / InTrac 777 Tích hợp quy trình vệ sinh Thiết kế đơn giản và chắc chắn Vỏ bọc có thể thu vào, lắp đặt linh hoạt Có thể kết hợp với hệ thống vệ sinh và hiệu chuẩn cảm biến tự động EasyClean Vỏ cảm biến cố định và có thể thu vào	Màn hình hiển thị InPro M100-800 Khái niệm linh hoạt từ thanh DIN đơn giản đến bộ phát kỹ thuật số đa kênh Truyền tín hiệu an toàn nhờ giao tiếp kỹ thuật số với cảm biến và hệ thống điều khiển Màn hình hiển thị cho F&B	Quản lý cảm biến thông minh / ISM Core Khái niệm kỹ thuật số để xử lý tín hiệu và hỗ trợ bảo trì. Tích hợp cảm biến Cắm và Đo đơn giản Chẩn đoán cảm biến dự đoán giúp lập kế hoạch bảo trì dễ dàng Hiệu chuẩn tại bàn có thể truy xuất nguồn gốc 100% Công nghệ cảm biến kỹ thuật số cho F&B

Phân khúc Thực phẩm và Đồ uống

Tự động hóa quy trình trong ngành thực phẩm và đồ uống với cảm biến phân tích trong dây chuyền chính xác

Sữa

Ngành công nghiệp sữa bao gồm nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sữa, sữa chua, kem, bơ, pho mát, sữa và bột whey. Sản xuất phải được giám sát chặt chẽ 24/7 để sản xuất sản phẩm an toàn và hiệu quả tốt nhất có thể. Cảm biến phân tích quy trình trong dây chuyền hỗ trợ các nhà máy sữa tự động hóa ở mức độ ngày càng tăng.

Thức uống

Ngành công nghiệp đồ uống bao gồm sản xuất bia, nước ngọt, rượu vang, nước trái cây và nước. Sản xuất chịu áp lực cao để sản xuất chất lượng sản phẩm xác định trong điều kiện tốt nhất có thể. Cảm biến phân tích quy trình trong dây chuyền đảm bảo sử dụng tối ưu nguyên liệu thô, phát hiện sai lệch so với tiêu chuẩn trước khi phát sinh chi phí lớn và bảo vệ sản phẩm khỏi các phụ gia không mong muốn.

Nông nghiệp, Dầu, Tinh bột, Đường

Phần nông nghiệp bao gồm các nguyên liệu thô cần tinh chế sau khi thu hoạch, chẳng hạn như đường, tinh bột hoặc dầu, để làm nguyên liệu thô cho quá trình chế biến tiếp theo. Thường được xử lý trong các chiến dịch, trọng tâm là công nghệ đáng tin cậy và mạnh mẽ đảm bảo hoạt động tối ưu của hệ thống trong vài tuần hoặc vài tháng. Hiệu quả của các hệ thống, cũng như tính bền vững của chúng, phụ thuộc vào những tín hiệu này.