Sử dụng nguyên lý đo điện thế tương tự như các điện cực thủy tinh truyền thống, InPro X1 đạt được kết quả đo pH chính xác và nhất quán trên toàn dải pH từ 0 đến 14. Thiết kế cải tiến của nó loại bỏ lớp đệm lỏng bên trong thường thấy ở các cảm biến thủy tinh, giúp giảm độ trôi, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, và kéo dài khoảng thời gian hiệu chuẩn lên đến 100%.
InPro X1 đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán thông qua tự động hóa quy trình nhờ đo pH chính xác và liên tục trên dây chuyền sản xuất, đảm bảo hương vị và kết cấu đồng nhất trong thực phẩm và đồ uống.
InPro X1 không thể phá vỡ cho phép sản xuất không bị nhiễm bẩn và tuân thủ HACCP, giảm đáng kể khả năng thu hồi sản phẩm và bảo vệ người tiêu dùng khỏi thương tích.
Thiết kế hợp vệ sinh và vật liệu đạt chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm của InPro X1 giúp đơn giản hóa việc tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm, giảm thiểu nỗ lực trong quá trình kiểm toán
InPro X1 với công nghệ ISM kỹ thuật số giúp tiết kiệm đến 60% chi phí bảo trì và hiệu chuẩn, đồng thời đảm bảo thời gian hoạt động tối đa so với các cảm biến pH kém tin cậy hơn.
Dữ liệu pH chính xác và liên tục cho phép kiểm soát quy trình tốt hơn, giúp đạt năng suất cao hơn và thời gian sản xuất theo mẻ được xác định rõ ràng.
Cảm biến pH InPro X1 đã vượt qua bài kiểm tra thả rơi MIL-STD-810H của quân đội Mỹ. Nhưng chúng tôi quyết định tiến thêm một bước nữa và đưa cảm biến này cho tay trống trong ban nhạc METTLER TOLEDO Garage Band. Liệu các cảm biến có sống sót? Liệu chúng vẫn đo chính xác sau đó? Hãy cùng tìm hiểu trong video.
"Chúng tôi đã chọn lắp đặt thiết bị METTLER TOLEDO bao gồm cảm biến pH InPro X1, vỏ bảo vệ cảm biến và một bộ màn hình hiển thị. Ngoài việc có được các phép đo đáng tin cậy nhờ thiết bị chắc chắn tuân thủ các quy định về vệ sinh và an toàn thực phẩm, việc lắp đặt này đã mang lại hai tác động lớn: đầu tiên là lợi ích thực tế, với việc đọc pH đơn giản trên màn hình hiển thị và không cần hiệu chuẩn lại trong quá trình vận hành.
Tác động thứ hai là lợi ích về sản phẩm với việc tối ưu hóa quy trình xử lý chất lỏng của chúng tôi, giúp thu được bột có cấu hình hóa học như mong đợi, không có sự không đồng nhất trong các mẫu lấy trong quá trình sản xuất."
Jean-René Dahéron, Giám đốc Nền tảng Công nghệ tại Innov’ia
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tính toán chi tiết về lợi tức đầu tư (ROI) cho dự án của bạn hoặc để được giải đáp bất kỳ câu hỏi nào. Chúng tôi có mặt trên toàn cầu để hỗ trợ bạn bằng ngôn ngữ địa phương của bạn tại hơn 50 quốc gia trên thế giới.
Cảm biến pH kỹ thuật số, an toàn thực phẩm, lắp đặt trong dây chuyền Với công nghệ X-Chip™ không thể phá vỡ, InPro™ X1 HLS cung cấp phép đo pH cực kỳ an toàn và đáng tin cậy
Trong nhiều thập kỷ, ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống đã tìm kiếm một cảm biến pH an toàn cho thực phẩm, lắp đặt trong dây chuyền có thể chịu được các quy trình làm sạch. Như được trình bày chi tiết trong tài liệu trắng này, InPro X1™ chính là giải pháp đó.
Danh mục Phân tích Quy trình METTLER TOLEDO cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về các giải pháp đo lường phân tích trong các ứng dụng quy trình chất lỏng, giám sát nước tinh khiết và đo lường pha khí.
Việc kiểm soát và đo lường pH rất quan trọng trong nhiều quy trình thuộc các ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm & đồ uống. Nhưng pH thực sự là gì, tại sao nó lại quan trọng đến vậy, và cảm biến pH hoạt động như thế nào? Hướng dẫn miễn phí của chúng tôi sẽ cung cấp tất cả câu trả lời.
Theo thời gian và qua quá trình sử dụng, cảm biến pH bị ảnh hưởng bởi môi trường đo của chúng, điều này làm giảm tuổi thọ của cảm biến. Định kỳ, cảm biến cần được làm sạch, hiệu chuẩn và điều chỉnh để đảm bảo các phép đo chính xác và đúng đắn. Việc chăm sóc cảm biến đúng cách có thể tăng đáng kể tuổi thọ của cảm biến pH.
Với công nghệ X-Chip không thể phá vỡ*, InPro X1™ SLS cung cấp phép đo pH cực kỳ an toàn và đáng tin cậy cho các quy trình sản xuất thực phẩm hoặc đồ uống. Độ trôi thấp và tuổi thọ dài của cảm biến giảm chi phí xử lý, hiệu chuẩn và thay thế. Phản ứng nhanh với sự thay đổi pH cải thiện kiểm soát quy trình, dẫn đến giảm tiêu thụ phụ gia và thời gian lô được xác định rõ.
Sự khác biệt duy nhất giữa hai model là cảm biến SLS chịu được tiệt trùng bằng hơi nước và CIP, trong khi cảm biến HLS chỉ chịu được CIP.
InPro X1 đã vượt qua bài kiểm tra thả rơi MIL-STD-810H của quân đội Hoa Kỳ, có nghĩa là nó đã sống sót sau khi bị thả rơi nhiều lần từ độ cao 5 feet (1,524 mét) xuống nền bê tông có lớp thép gia cố.
Thân thủy tinh của các cảm biến truyền thống rất dễ vỡ trong quá trình sử dụng và bảo trì. InPro X1 có thân chắc chắn, nghĩa là nó sẽ không bị vỡ và dễ dàng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Có, cả hai model HLS và SLS đều chịu được các quy trình làm sạch tại chỗ. Ngoài ra, mẫu SLS có thể được khử trùng bằng hơi nước.
Nhờ thiết kế cải tiến, InPro X1 có độ trôi rất thấp, ngay cả ở nhiệt độ cao. Điều này có nghĩa là khoảng thời gian giữa các lần hiệu chuẩn có thể gấp đôi so với các đầu dò pH thông thường.
Công nghệ Quản lý Cảm biến Thông minh (ISM) cải thiện việc bảo trì cảm biến bằng cách cho phép các chiến lược bảo trì chủ động và dự đoán. ISM liên tục giám sát tình trạng và hiệu suất của cảm biến, đồng thời cung cấp chẩn đoán theo thời gian thực cho biết khi nào cần hiệu chuẩn hoặc thay thế. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, kéo dài tuổi thọ cảm biến, tối ưu hóa lịch trình bảo trì và đảm bảo độ chính xác đo lường nhất quán.
Cảm biến InPro X1 không có trục bằng thủy tinh, do đó không có nguy cơ mảnh thủy tinh làm ô nhiễm sản phẩm. Và vì cảm biến được làm từ vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, nên nó được chấp thuận sử dụng trong sản xuất thực phẩm và đồ uống. Hai yếu tố này kết hợp lại có nghĩa là InPro X1 có thể được sử dụng an toàn trực tiếp trong sản xuất thay vì phải dựa vào việc lấy mẫu và đo đạc trong phòng thí nghiệm.
Ngoài ra, InPro X1 có thể chịu được các quy trình CIP và SIP; do đó có thể được làm sạch cùng với hệ thống. Thêm vào đó, cảm biến có tính năng chẩn đoán dự đoán ISM. Tính năng này cho bạn biết – chính xác đến từng ngày – khi nào cần bảo trì cảm biến. Điều này có nghĩa là việc hiệu chuẩn và thay thế cảm biến có thể được lên kế hoạch trước để không ảnh hưởng đến sản xuất.
InPro X1 là cảm biến pH kỹ thuật số, lắp đặt trực tiếp trong đường ống, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng thực phẩm và đồ uống. Công nghệ cảm biến pH X-Chip của nó không thể bị phá vỡ; do đó, không có khả năng mảnh thủy tinh lọt vào quá trình sản xuất.
Có, tất cả các vật liệu cảm biến tiếp xúc với chất lỏng đều được chứng nhận cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm hoặc đồ uống. Các chứng chỉ hiện có bao gồm 3A, EHEDG, EC1935/2004, ATEX và FM.
Công nghệ X-Chip: Thiết kế không thể vỡ của bộ phận cảm biến pH, X-Chip, có nghĩa là các mảnh thủy tinh không thể làm ô nhiễm thực phẩm hoặc đồ uống.
Chịu được quy trình làm sạch/khử trùng tại chỗ: Các quy trình CIP lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng đo chính xác của cảm biến pH và làm giảm tuổi thọ của cảm biến. InPro X1 HLS chịu được nhiều chu kỳ CIP mà không ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc tuổi thọ. InPro X1 SLS cũng chịu được các chu kỳ SIP.
Chẩn đoán dự đoán: Công nghệ Quản lý Cảm biến Thông minh (ISM) trong InPro X1 dự đoán số ngày còn lại cho đến khi cần hiệu chuẩn hoặc thay thế cảm biến.
Cảm biến pH InPro X1 có sẵn với chiều dài 120 mm và 225 mm.
được thử nghiệm thành công và được sử dụng để đo pH trực tuyến trong các ứng dụng chế biến sữa như sản xuất sữa chua, phô mai và bơ. Sự kết hợp giữa công nghệ cảm biến pH X-Chip và hệ thống tham chiếu Argenthal áp suất cao phù hợp với hầu hết các ứng dụng thực phẩm và đồ uống trong điều kiện nhiệt độ quy định 0-80 °C (100 °C để làm sạch) và áp suất 0-4 barg.
