Keresési javaslatok
  • pipetta
  • puffer
  • mérleg
  • conductivity standard
  • titráló pohár
Minden kategória
  • Minden kategória
  • Termékek
  • Támogatás
  • Szakértelem
  • Események & webináriumok
  • Egyéb
Filter

Inline termékellenőrzés és minőségbiztosítás az élelmiszeripar számára

A fejlett minőségellenőrzési megoldások az élelmiszer- és italgyártókat fizikai szennyeződések felderítésével, a töltési szint ellenőrzésével, a csomagolás sértetlenségével, a teljesség ellenőrzésével és a termékcímkézés minőségellenőrzésével támogatják.

Az élelmiszer-előállítók előtt álló termék- és minőségellenőrzési kihívások kezelése, miközben a növekvő költségekkel, az egyre összetettebb termeléssel és a termékek gyorsabb piacra juttatására irányuló nyomással is meg kell küzdeniük. A METTLER TOLEDO segít a gyártóknak megfelelni ezeknek a kihívásoknak, miközben fenntartja az olyan szabályozásoknak való megfelelést, mint az Egyesült Államokban az élelmiszer-biztonsági modernizációs törvény (FSMA) vagy a GFSI által elismert szabványok, például a BRCGS-irányelvek.

Inline termékellenőrzés az élelmiszer- és italipar számára
Szolgáltatás és támogatás a termékellenőrzéshez az élelmiszer- és italiparban

Fedezze fel szolgáltatásainkat

Legfontosabb előnyeink: 

  • Az iparág egyik legnagyobb szervizmunkaereje, több mint 600 tanúsított termékellenőrző technikusunkkal.
  • Globális szervizhálózat több mint 40 országban a rövid reakcióidő érdekében
  • Egyedülálló szervizeszközök a legjobb szolgáltatási minőség érdekében
  • Gyors szállítási határidők a pótalkatrészek esetében
  • Globálisan szabványosított szervizkínálat, digitális dokumentáció és tanúsítványok

Tudjon meg többet az alább linkelt legújabb szervizbrosúránkból.

Útmutató | Tippek a fémdetektálási rendszer kiválasztásához

Gyakorlati tippek a fémdetektálási rendszer kiválasztásához

Útmutató az alkalmazásának megfelelő fémdetektáló rendszer kiválasztásához

Útmutató a röntgenes vizsgálati technológiákhoz

Útmutató a röntgenes vizsgálati technológiákhoz

Hatékony program kidolgozása

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments | Brochure

Reliable Precision Weighing for Harsh Environments

Washdown Weighing and Combination Systems

Kombinált gyártósori termékvizsgálati rendszerek | eBrosúra

Állítsa össze ideális kombinált termékvizsgálati rendszerét!

Csökkentse költségeit növelje termelékenységét!

ProdX™-szoftverismertető

ProdX™ adatkezelő szoftver

A hatékonyság, a termelékenység és az ellenőrzési folyamatok javítása

Product Inspection Expert Service | eBrochure

Increase Productivity with Expert Service

Discover Our Comprehensive Services

Mi történik a termék minőségével, ha a dobozokat túl- vagy alultöltik?

Ha a konzervek tartósan alultöltöttek, a vásárlók észreveszik. Lehet, hogy visszaviszik a terméket, és elkerülhetik a márka jövőbeli vásárlásait. A következetesen alultöltött termékek elégedetlen vásárlókat okozhatnak, és negatívan befolyásolhatják a márka hírnevét, sőt, a vállalatot akár jogi eljárásnak is kitehetik, ha megsérti a súly- és mértékszabályokat. A túltöltött dobozok nem vezetnek olyan valószínűséggel vásárlói panaszokhoz, de a gyakori túltöltés szükségtelen termékpazarláshoz és elmaradt nyereséghez vezethet.

Az alul- vagy túltöltés problémájának elkerülése érdekében sok gyártó választ egy ellenőrző mérleget, amely a szállítószalagon keresztül mozgásban mérlegeli az egyes dobozokat, vagy egy röntgenellenőrző rendszert, amely képes a lezárt dobozok töltöttségi szintjének ellenőrzésére.

Élelmiszer- és italos dobozok ellenőrző mérlegen

Milyen három módon lehet megelőzni a fizikai szennyeződést az élelmiszer-előállításban?

Az élelmiszerekfizikai szennyeződésének megelőzése létfontosságú a fogyasztók biztonságának védelme, a költséges termékvisszahívások megelőzése és a márka hírnevének romlásának elkerülése érdekében. Az élelmiszer- és italgyártók három módon dolgozhatnak azon, hogy elkerüljék a fizikai szennyeződés kockázatát a fogyasztóhoz eljutó termékükben:

  1. Kockázatfelmérés készíttetése élelmiszer-biztonsági szakértővel. Egy képzett élelmiszer-biztonsági tanácsadó auditálhatja a létesítményét, és tájékoztathatja Önt azokról a területekről, amelyeken a legnagyobb az idegen szennyeződés kockázata. Ez lehet a sor elején, ahol a nyersanyagok beérkeznek, a gyártás során, ahol törékeny gépeket használnak, vagy a sor végén, ha van esély a véletlenszerű idegen test szennyeződésre. A helytől vagy a szennyeződés valószínű típusától függően a tanácsadó javasolhatja, hogy ezeken a kritikus ellenőrzési pontokon, azaz a CCP-ken telepítsen termékellenőrző berendezést, például ipari fémdetektort vagy röntgenellenőrző rendszert.
  2. Legyen hatékony termékellenőrzési terve! A helyi és globális előírások egyre gyakrabban írják elő az élelmiszeripari termékek gyártóinak, hogy valamilyen termékellenőrző berendezést használjanak az idegen testek szennyeződésének ellenőrzésére - ami ipari fémdetektort vagy röntgenellenőrző rendszert jelent. Az is fontos, hogy megfelelően tárolja és felülvizsgálja a berendezésektől kapott adatokat, mind a saját tudása érdekében, hogy mi történik a gyárában, mind pedig azért, hogy auditálás esetén rendelkezésre álljon. Ezt megkönnyítheti a megfelelő élelmiszerbiztonsági és minőségirányítási rendszer (QMS) szoftver használata, amely képes összekapcsolni az összes termékellenőrző berendezését, hogy teljes képet kapjon a folyamatról.
  3. Miután eldöntötte, hogy melyik termékellenőrző berendezés a legmegfelelőbb az Ön alkalmazásához, fontos, hogy folyamatosan gondoskodjon a karbantartásról, gyakran tesztelje a berendezést, hogy megerősítse, hogy az megfelelően működik, és megfelelően képezze ki alkalmazottait a berendezés használatára és karbantartására. Egy olyan globális szakértői szerviz- és támogatási csapat, amelyben megbízik, nagyszerű módja lehet annak, hogy kihasználja a helyszíni vagy külső karbantartás és támogatás, a frissítések, a képzések és egyéb szolgáltatások előnyeit.

 

Hogyan használják a röntgenvizsgálatot az élelmiszeriparban?

Élelmiszerek és italok röntgenellenőrzése

Az ipari röntgenvizsgálati technológiát az élelmiszeriparban a legkülönfélébb élelmiszertípusok idegen testek vizsgálatára használják, beleértve a csomagolt, csomagolatlan, ömlesztett vagy fagyasztott, sőt még a szivattyúzott folyadékokat, iszapokat vagy pasztákat is. A röntgenellenőrző rendszer képes azonosítani az olyan fizikai szennyeződéseket, mint a fém, az üveg, a meszes csont, a kő és a sűrű műanyag, hogy megvédje a termék biztonságát.

A röntgenrendszerek a termék integritását is vizsgálhatják olyan eszközökkel, amelyek képesek a tömeg mérésére, az összetevők megszámlálására, a hiányzó vagy törött termékek azonosítására, a töltési szintek ellenőrzésére, a tömítés integritásának vizsgálatára, valamint a sérült termékek vagy csomagolások ellenőrzésére.

Mi az a címkeellenőrzés?

Az élelmiszer- és italiparban a címkeellenőrzés célja annak megerősítése, hogy a nyomtatott információk, például az összetevők, allergének, grafikák, azonosítók és vonalkódok jelen vannak és helyesek. Megerősíti továbbá a címke meglétét, olvashatóságát és helyes elhelyezését, valamint meggyőződik arról, hogy nincs-e rajta gyűrődés vagy szakadás.

Ez fontos lépés a termékellenőrzési folyamatban, mivel a hibásan címkézett termékek a költséges termékvisszahívások egyik megelőzhető oka, ami károsíthatja a márka hírnevét és a gyártó eredményét.

Ezenkívül a termék megjelenése fontos szerepet játszik abban, hogy a fogyasztó milyen terméket választ. A ferde, helytelen vagy nem megfelelően alkalmazott címkék rossz benyomást kelthetnek a termék egészéről.

Sok gyártó ezeket a problémákat teljesen elkerüli, ha a gépi látásalapú ellenőrzést a teljes termékellenőrzési programjához csatolja. Ezek a rendszerek konfigurálhatók a különböző csomagolási méretek és formák ellenőrzésére, és akár más termékellenőrző berendezésekkel, például ellenőrző mérlegekkel és fémdetektorokkal is kombinálhatók, hogy kisebb helyen is nagy hatékonysággal működjenek. megfeleljenek az adott terméktípus és -forma követelményeinek.

Címkeellenőrzés az élelmiszerekben és italokban

Mi az élelmiszer ellenőrző mérleg fő funkciója?

Esettanulmány: Sütőipari termékek ellenőrző mérlegelője

Esettanulmány: Sütőipari termékek ellenőrző mérlegelője
Ellenőrző mérlegelés pékáruknál - a METTLER TOLEDO videós esettanulmánya

Az élelmiszer-ellenőrző mérleg fő feladata az élelmiszertermékek súlyának ellenőrzése, miközben azok a gyártósoron egy szállítószalagon haladnak. Az élelmiszertermékek ellenőrzésének ez a fontos lépése segít megelőzni, hogy az alul- vagy túltöltött élelmiszercsomagok eljussanak a fogyasztókhoz, és támogatja a helyi és globális súly- és mértékszabályoknak való megfelelést. Ez segít a költséges termékvisszahívások kockázatának minimalizálásában, valamint a fogyasztók elégedettségének megőrzésében és a termékek pazarló eladásának elkerülésében.

Az élelmiszer-ellenőrző mérlegek a csomagolási összetevők jelenlétének teljességi ellenőrzését is elvégezhetik, és más termékellenőrző berendezésekkel, például röntgenvizsgálattal, fémérzékeléssel és gépi látásvizsgálattal is kombinálhatók. A hatékony helykihasználás és a nagyobb védelmi képességek érdekében akár több technológiával is kombinálhatók.

Hol használják az ipari fémérzékelő rendszereket az élelmiszer-feldolgozó sorokban?

Azélelmiszeripari fémdetektorokat a gyártás különböző szakaszaiban használják, attól függően, hogy a gyártósor mely pontján van a legnagyobb esélye annak, hogy a termék fémszennyeződésnek van kitéve. Ezeket a nagy kockázatú helyeket "kritikus ellenőrzési pontoknak" (CCP-k) nevezik, és olyan meghatározott helyeket jelölnek, ahol a termékellenőrző berendezéseket, például az ipari fémdetektorokat a legjobb elhelyezni.

A fémérzékelő rendszerek a gyártósor elején használhatók a bejövő nyersanyagok minőségének ellenőrzésére és a drága későbbi berendezések védelmére. Használhatók a gyártás során a fémszennyezés szempontjából nagy kockázatú területeken. Használhatók a gyártósor végén, a szállítás előtt is, ahol a további szennyeződés kockázata minimális.

A fogyasztók és a márka hírnevének legnagyobb fokú védelme érdekében sok gyártó úgy dönt, hogy a gyártósor két vagy több területén is fémdetektáló és egyéb termékellenőrzési technológiát alkalmaz, tovább csökkentve ezzel a katasztrofális élelmiszer-visszahívás kockázatát.

Csokoládétáblák ipari fémdetektoron

Melyek a leggyakoribb csomagolással kapcsolatos kihívások az élelmiszer-előállításban, és hogyan lehet ezeket megelőzni?

A legjellemzőbb problémák, amelyekkel az élelmiszergyártók élelmiszertermékeik csomagolásával kapcsolatban szembesülnek, a következők: túl- vagy alultöltött csomagok, hiányzó összetevőkkel (például betegtájékoztatóval), sérült vagy sérült plombákkal, valamint hiányzó, hiányos vagy helytelen információkkal ellátott címkékkel.

E problémák orvoslására a gyártási folyamat során automatizált ellenőrző eszközöket használnak, amelyek számos ilyen gyártási kihívás megoldásában segítenek. Az ellenőrző mérlegek és a röntgenellenőrző rendszerek segítenek a helyes töltés és a hiányzó összetevők ellenőrzésében, míg a röntgen- és gépi látásellenőrzés a csomagolások pecsétjeinek ellenőrzésére használható. A látásellenőrzés arra is használható, hogy a címkék jelen vannak-e, helyesek-e, tartalmaznak-e minden szükséges információt, és nem sérültek-e. A látásellenőrzés arra is használható, hogy a címkék jelen vannak-e, helyesek-e, tartalmaznak-e minden szükséges információt, és nem sérültek-e.

Hogyan támogathatják a termékellenőrző berendezések a minőségbiztosítást és a kellő gondosságot az élelmiszeriparban?

Számos modern minőségellenőrző rendszer képes az élelmiszer- és italtermékek töltöttségi szintjének ellenőrzésére - annak eldöntése, hogy melyiket érdemes használni, a termék típusától, méretétől és a csomagolás típusától függ, valamint attól, hogy szükség van-e a töltési beállítások automatikus módosítására a súlyadatok alapján, és hogy a helyes töltöttségi szint ellenőrzése mellett más minőségi ellenőrzésekre is szükség van-e.

Ha csak a töltési szintek súly szerinti ellenőrzésére van szüksége, hogy megfeleljen a szabályozási irányelveknek vagy szabványoknak, vagy ha a töltési folyamatokat szorosan nyomon kívánja követni, és a töltőfejek automatikus beállítását szeretné elvégezni a megfelelőségi követelmények teljesítése érdekében - anélkül, hogy értékes terméket pazarolna -, akkor a legjobb választás egy mozgó ellenőrző mérlegelő lehet. Az ellenőrző mérlegek nagy sebességgel képesek megbízhatóan lemérni minden egyes terméket, és biztonságosan visszadobni az előírásoknak nem megfelelő tételeket anélkül, hogy a gyártósor lelassulna. A termékkezelési lehetőségek, például a vezetősínek lehetővé teszik, hogy az instabil termékek sebességgel mozogjanak a mérlegeléshez anélkül, hogy felborulnának vagy váratlan leállást okoznának, mert elakadást okoznának a gyártósoron.

Ha az Ön terméke számára fontosabb a tömegmérés vagy az ülepedésre hajlamos termék tényleges szintjének mérése, akkor inkább egy ipari röntgenellenőrző rendszerrel kell mennie. A röntgenellenőrző gépek képesek a töltöttségi szintek ellenőrzésére és a tömegmérések elvégzésére, és emellett képesek az idegen szennyeződések kimutatására, valamint egyéb minőségi ellenőrzésekre, például a csomagolás sértetlenségére és a törött tételek ellenőrzésére.

Az élelmiszeripar minőségbiztosításának támogatása termékellenőrzéssel

Hogyan támogathatják a termékellenőrző berendezések a minőségbiztosítást és a kellő gondosságot az élelmiszeriparban?

Az előre meghatározott kritikus ellenőrzési pontokon (CCP-k) automatizált ellenőrző berendezések használatát is magában foglaló átfogó minőségellenőrzési folyamat bevezetése az egyik legjobb módja annak, hogy a kiskereskedők kiváló minőségű termékeket kapjanak. A termékellenőrző berendezésekkel minimálisra csökkentheti a konkrét kockázatokat vagy veszélyeket a fogyasztók biztonsága és a termékminőség szempontjából.

Emellett az intelligens QMS-szoftver, más néven minőségirányítási rendszer szoftver használata a termékellenőrző berendezések működésének folyamatos nyomon követésére és értékelésére segíthet a hatékonyság javításában és az automatizált kiigazítások menet közbeni elvégzésében, miközben digitális nyilvántartást vezet az ellenőrzési adatokról a kellő gondosság bizonyítására.

Hogyan viszonyul a HACCP a jelenlegi élelmiszer-előállítási és ellenőrzési programokhoz?

A nemzetközileg alkalmazott HACCP-megközelítés (veszélyelemzés és kritikus ellenőrzési pontok) konkrét folyamatokra vagy termékekre összpontosít, azonosítva és ellenőrizve a konkrét veszélyeket.

Míg a HACCP kifejezetten a veszélyelemzésre és -ellenőrzésre összpontosít, a HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) és a cGMP (Current Good Manufacturing Practices) programok átfogóbb megközelítést biztosítanak, és magukban foglalják a megelőző intézkedéseket, a kockázatalapú megfontolásokat és a szélesebb körű gyártási szabványokat.

A HARPC egy USA-központú program, amelyet az FDA hajt végre. Szélesebb körű megközelítést alkalmaz az élelmiszerbiztonság és egyéb élelmiszerekkel kapcsolatos kockázatok kezelésére, beleértve a szándékos hamisítást és a gazdaságilag motivált csalást. A cGMP számos országban követelmény, és szélesebb körű követelményeket támaszt az általános gyártási környezetre és gyakorlatra vonatkozóan.

Ezeket a programokat össze kell integrálni egy robusztus élelmiszerbiztonsági irányítási program létrehozásához.

Hogyan szabályozza az FDA az élelmiszerek csomagolását?

Az FDA főként személyes vagy távoli ellenőrzésekre támaszkodik annak ellenőrzésére, hogy a gyártók betartják-e az élelmiszercsomagolásra vonatkozó előírt irányelveket. Ha a csomagolással kapcsolatos szabálytalanságokra derül fény, a gyártók a kötelező vagy önkéntes termékvisszahívás és az ezzel járó bírságok kockázatát kockáztatják.