ระบบอัตโนมัติของกระบวนการในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มด้วยเซนเซอร์เชิงวิเคราะห์แบบอินไลน์ที่แม่นยํา

เซนเซอร์สําหรับการวัดค่าพารามิเตอร์เชิงวิเคราะห์แบบอินไลน์ เช่น ค่า pH, ออกซิเจน, CO2, ความขุ่น และ การนำไฟฟ้า เป็นพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติที่ประสบความสําเร็จ ช่วยให้สามารถผลิตอาหารและเครื่องดื่มในช่วงคุณภาพที่กําหนดไว้ในช่วงที่แคบมาก และตรวจจับการเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย

เซนเซอร์ของ METTLER TOLEDO สําหรับการวัดค่าพารามิเตอร์ดังกล่าวได้รับการพัฒนาและออกแบบมาให้ทํางานในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหาร และด้วยเหตุนี้ จึงทนทานต่อทั้งกระบวนการผลิต และกระบวนการ ทําความสะอาด และการฆ่าเชื้อ การออกแบบเซนเซอร์ที่ถูกสุขอนามัยช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถทําความสะอาดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพพร้อมกับระบบการผลิต นอกจากนี้ เซนเซอร์ยังผลิตจากวัสดุสัมผัสอาหารที่ผ่านการรับรอง มีการสื่อสารแบบดิจิทัลภายในผ่านเทคโนโลยี Intelligent Sensor Management (ISM™) และภายนอกผ่านการใช้โปรโตคอลมาตรฐานอุตสาหกรรม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสัญญาณสูงสุด

โซลูชั่นผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

pH Sensors	Dissolved Oxygen Sensors	Turbidity Sensors	Dissolved CO2 Sensors

InPro X1 เซนเซอร์วัดค่า pH แบบอินไลน์ที่ไม่แตกหัก ทําความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยกระบวนการ CIP การควบคุมกระบวนการในระดับถัดไปตามสัญญาณ pH ที่พร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงการควบคุมกระบวนการและสูตรอาหาร รวมถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการตรวจจับน้ำยาทำความสะอาด ของกระบวนการ CIP หรือของเหลวแปลกปลอมอื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว เซนเซอร์วัดค่า pH สําหรับอาหารและเครื่องดื่ม	InPro 69x0i เซ็นเซอร์วัดค่า DO แบบออปติคัลที่ตรวจจับร่องรอยออกซิเจนหรือควบคุมการเติมอากาศตามแผน ทําความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยกระบวนการ CIP เซนเซอร์ ISM ที่เชื่อถือได้พร้อมการบํารุงรักษาที่รวดเร็วและง่ายดาย แนวคิดของเซนเซอร์แบบอินไลน์และแบบอินไลน์เพื่อการสอบเทียบที่รวดเร็วและเป็นเอกสาร เซนเซอร์วัดค่า DO สําหรับเครื่องดื่ม	InPro 8630ie เซนเซอร์ออปติคัลที่มีการผสมผสานระหว่างการวัดแสงและสีที่กระจัดกระจาย 25/90° ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบกระบวนการกรอง รวมถึงความก้าวหน้าและอนุภาคละเอียดที่ผ่านตัวกรอง สัญญาณความขุ่นชดเชยสีสําหรับสัญญาณที่ทําซ้ำได้ ออกแบบมาอย่างถูกสุขลักษณะ เซนเซอร์วัดความขุ่นสําหรับอาหารและเครื่องดื่ม	InPro 5500i เซนเซอร์ CO2 แบบอินไลน์ที่ใช้การนําความร้อนขนาดกะทัดรัด สําหรับการใช้งานในเครื่องดื่มอัดลม ความไวต่อ CO2 แต่เพียงผู้เดียว หลักการวัดที่แข็งแกร่งและเรียบง่ายโดยไม่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ทําความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยกระบวนการ CIP เซนเซอร์ dCO2 สําหรับเครื่องดื่ม

Conductivity Sensors	Sensor Housings	Transmitters	Digital Sensor Technology

InPro 7xx0 เซนเซอร์วัดค่าการนําไฟฟ้า 4 ขั้วที่ทนทาน ระบบปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วพร้อมการชดเชยอุณหภูมิภายใน การตรวจจับการเปลี่ยนเฟสที่เชื่อถือได้ ใช้ในระบบ CIP สําหรับการควบคุม ความเข้มข้น เซนเซอร์วัดค่าการนําไฟฟ้าสําหรับอาหารและเครื่องดื่ม	InFit 761 / InTrac 777 การบูรณาการ กระบวนการที่ถูกสุขอนามัย การออกแบบที่เรียบง่ายและแข็งแกร่ง ตัวเรือนแบบยืดหดได้เพื่อการติดตั้งที่ยืดหยุ่น สามารถใช้ร่วมกับระบบทําความสะอาดและสอบเทียบเซนเซอร์อัตโนมัติของ EasyClean ตัวเรือนเซนเซอร์แบบอยู่กับที่และแบบยืดหดได้	InPro Transmitter M100-800 แนวคิดที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ราง DIN แบบธรรมดาไปจนถึงทรานสมิตเตอร์ดิจิตอลแบบหลายช่องสัญญาณ การถ่ายโอนสัญญาณที่ปลอดภัยเนื่องจากการสื่อสารแบบดิจิทัลกับเซนเซอร์และระบบควบคุม เครื่องส่งสัญญาณสําหรับอาหารและเครื่องดื่ม	การจัดการเซนเซอร์อัจฉริยะ / ISM Core แนวคิดดิจิทัลสําหรับการจัดการสัญญาณและการสนับสนุนการบํารุงรักษา การรวมเซนเซอร์แบบเสียบปลั๊กและวัดค่าอย่างง่ายดาย การวินิจฉัยเซนเซอร์แบบคาดการณ์ล่วงหน้าเพื่อการวางแผนการบํารุงรักษาที่ง่ายดาย การสอบเทียบแบบตั้งโต๊ะที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ 100% เทคโนโลยีเซนเซอร์ดิจิตอลสําหรับอาหารและเครื่องดื่ม

กลุ่มอาหารและเครื่องดื่ม

นม

อุตสาหกรรมนมครอบคลุมภาคส่วนต่างๆ เช่น นม โยเกิร์ต ครีม เนย ชีส นม และเวย์ผง การผลิตต้องได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เพื่อให้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด เซนเซอร์วิเคราะห์กระบวนการแบบอินไลน์สนับสนุนโรงนมในระบบอัตโนมัติในระดับที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

เครื่องดื่ม

อุตสาหกรรมเครื่องดื่มรวมถึงเบียร์ น้ำอัดลม ไวน์ น้ำผลไม้ และน้ำ การผลิตอยู่ภายใต้แรงกดดันสูงในการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กําหนดไว้ภายใต้สภาวะที่ดีที่สุด เซนเซอร์วิเคราะห์กระบวนการแบบอินไลน์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้วัตถุดิบอย่างเหมาะสม

การเกษตร, น้ำมัน, แป้ง, น้ำตาล

ส่วนการเกษตรครอบคลุมวัตถุดิบที่ต้องผ่านการกลั่นกรองหลังการเก็บเกี่ยว เช่น น้ำตาล แป้ง หรือน้ำมัน เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการแปรรูปต่อไป มักได้รับการประมวลผลในแคมเปญ โดยมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีที่เชื่อถือได้และแข็งแกร่ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานที่เหมาะสมที่สุดของระบบในช่วงหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน ประสิทธิภาพของระบบ แต่ยังรวมถึงความยั่งยืนขึ้นอยู่กับสัญญาณเหล่านี้