หลักการในห้องปฏิบัติการแบบลีนสําหรับเครื่องชั่ง

หลักการของห้องปฏิบัติการแบบลีนถูกนําไปใช้กับสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพ สิ่งสําคัญประการหนึ่งคือ "Jidoka" ซึ่งเป็นคําศัพท์การผลิตแบบลีนของญี่ปุ่น ซึ่งหมายถึงการให้อํานาจเครื่องจักรหรือผู้ปฏิบัติงานหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติเมื่อพบข้อบกพร่องในกระบวนการ การใช้หลักการในห้องปฏิบัติการแบบลีนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับ:

• การหยุดกระบวนการทันทีที่ตรวจพบปัญหา (เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายข้อผิดพลาดผ่านเวิร์กโฟลว์)
• แก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว (เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า)
• การตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา
• การทําตามขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเดิมที่เกิดขึ้นอีก

หากตรวจพบปัญหา ควรเรียกใช้ขั้นตอน "First-Defect-Stop"  จุดมุ่งหมายของ First-Defect-Stop คือเพื่อให้ช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการสามารถหยุดกระบวนการระบุปัญหาและแก้ไขได้ภายใน 10 นาที (เช่น ใช้รายการตรวจสอบ) หากปัญหาไม่สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วหรือง่ายดาย ควรส่งต่อปัญหา (เช่น แจ้งหัวหน้างานหรือผู้ให้บริการบุคคลที่สาม)

แน่นอนว่าเป้าหมายสูงสุดไม่ใช่แค่การแก้ปัญหาเพียงครั้งเดียว แต่เพื่อแก้ไขปัญหาและกําจัดมันเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอีก การเพิกเฉยต่อสาเหตุของปัญหาซ้ำแล้วซ้ำเล่านั้นเป็นเรื่องโง่เขลาเพราะมันนําไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพและข้อผิดพลาดเพิ่มเติมในสาเหตุปลายน้ำ ทําให้เกิดผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง ทําซ้ำได้ไม่ดี และระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยืดเยื้อ