Märkningsrelaterade defekter är den vanligaste orsaken till produktåterkallelser. I de flesta fall, kan problemet förebyggas fullständigt. Produkter med defekta eller felaktiga etiketter leder till missnöjda kunder. I värsta fall kan fel etikett på en produkt leda till allvarliga hälsoproblem för kunden, i synnerhet om eventuella allergener inte har deklarerats.
Hur kan vi hjälpa dig?
Varför är etikettinspektion så viktig?
Hur man minimerar risken för etikettrelaterade återkallelser
Varje produktbyte medför risken för felmärkningar. Användning av ett kamerainspektionssystem för att utföra inspektionsprocesser med grafisk identifiering innebär att felaktigt märkta produkter upptäcks tidigt produktionsprocessen, vilket minskar risken för dyra återkallelser.
Var bör etikettinspektioner genomföras?
Inspektionen bör genomföras på alla områden av en märkt behållare eller förpackning, inklusive etiketter, varumärke, beskrivande text, varningsetiketter, ringar eller hylsor. Det rekommenderas att man utför inspektionen omedelbart efter märkningsprocessen eller som en del av den avslutande kvalitetskontrollprocessen innan förpackning och distribution.
Inspektioner för närvaro av etikett, position och detektering av skador
Moderna höghastighetsproduktionslinjer innebär att problem med saknade, felklistrade eller skadade etiketter måste upptäckas och korrigeras så snart som möjligt för att undvika spill eller behov av omarbete. HD-kameror, kraftfulla IPC:er och sofistikerade programvarualgoritmer kommer att upptäcka den minsta avvikelse eller skada på någon etikett, vilket gör det möjligt att avlägsna produkten från produktionsprocessen.
Inspektion och verifiering av etikettuppgifter
Vad som ingår i det huvudsakliga visningsfältet (PDP) och informationsfältet på en förpackad produkt styrs av bestämmelser för att säkerställa att korrekt etikett och information visas. Detta inkluderar produktnamn, tillverkarens namn och adress, ingredienser, näringsinformation, allergenvarningar, nettomängd och satsinformation. All denna information måste vara läsbar och verifierad på varje individuell produkt. Moderna kamerasystem kan utföra denna aktivitet automatiskt.
Inspektion och verifiering av etikettgrafik
Övertygande etikettdesign kommer att dra till sig konsumenternas uppmärksamhet såväl som att förmedla en produkts varumärke. Inspektion och verifiering för att bekräfta att rätt grafiska element återfinns på etiketten måste utföras. 1D- och 2D-streckkoder måste kunna läsas av både maskiner och människor för att uppfylla normerna för lagerhanteringssystem.
Vilka regler gäller för livsmedelsmärkning?
Livsmedelstillverkare står inför nya regler för att undvika återkallelser, förlust av certifiering eller dyra straffavgifter. I British Retail Consortium Global Food Safety Standard - Issue 7 (British Retail Consortiums globala livsmedelssäkerhetsstandard, 7:e utgåvan) ingår ett nytt avsnitt som specifikt behandlar tryck- och etikettkvalitet. EU:s livsmedelsinformationslag (EU-förordning nr. 1169/2011) och FDA:s märkningsguide är ytterligare exempel på hur myndigheter och reglerande organ hanterar kundkrav på säkra produkter av hög kvalitet.
Det kräver tid och ansträngningar att skapa en övertygande etikettdesign som kommer att fånga kundernas uppmärksamhet samtidigt som man förmedlar produktens kvalitet och uppfyller kraven för märkningsreglerna för landet och branschen i fråga. När en etikett distribueras till återförsäljarna med veck, revor eller fransiga kanter, undermineras effektiviteten för etikettdesignen och är ett slöseri av ansträngningarna som krävdes för att skapa den. En etikett som är korrekt placerad utan defekter hjälper till att förbättra det första intrycket av en produkt.
Defekta etikettapplikatorer leder till att etiketten klistras fast på fel sätt. Etikettinspektionssystem läser av placeringen av etiketter längs med både x- och y-axeln, även på icke-orienterade produkter och sorterar ut produkter med skadade, sneda eller saknade etiketter. På grund av den mycket höga hastigheten för många märkningsapplikationer, måste eventuella felplaceringar detekteras så snart som möjligt.
Andra standardkamerainspektioner inkluderar: Kontroll av tillslutning, tillslutningens höjd och position (åtskruvat lock), närvaro och integritet för försegling, kontaminering av behållaren, tätningsytans integritet, halsgängningens skick, tätning och behållarens integritet.
Trycksaker
Produktinspektionsguider
Download the product inspection technology guides to learn about our checkweighing, metal detection, x-ray inspection, vision inspection and track and...
Informationsdokument
I takt med att konsumenter lägger större vikt på innehållet i produkterna de använder, har även myndighetskraven gällande korrekt produktmärkning ökat...
Detta white paper ger vägledning till de grundläggande processerna för validering, verifikation och rutinmässig prestandaövervakning för utrustning fö...
Förstå och uppfylla det slutgiltiga kraven i FSMA vid förberedandet av lagen Food Safety Modernization Act.
I detta white paper finns det information om märkningsregler för kosmetika i USA, EU och Kina, och det kommer väl till hands för tillverkare som är på...
Detta white paper ger all information som en tillverkare behöver för att minimera risken för såväl produktåterkallelser som att utsätta slutkonsumente...
Att förstå de olika typerna av koder som återfinns på produkter och faktorerna som man bör förstå när man skapar dem
Ett white paper som förklarar sju sätt som servicesupport från en leverantör av produktinspektionsutrustning kan hjälpa producenter att erhålla livsme...
White paper som förklarar hur producenter och varumärkesägare kan dra nytta av överensstämmelse för förpackat livsmedel.
A white paper outlining the key requirements for medical device labeling in the US, EU and China.
This white paper explains the similarities and differences between HACCP and HARPC.
Relaterade produkter
Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency.
Code Reading Vision Inspection Systems
Automated in-line vision inspection systems for inspection of alphanumeric, 1D and 2D barcodes on product packaging surfaces and labels.
Label Check Vision Inspection Systems
Machine vision inspection systems for label inspection, print inspection and other label quality applications. Prevents label mix-up and other errors.
Cap & Fill Level Vision Inspection Systems
Vision inspection systems for fill level, cap presences and skew applications as well as tamper band integrity.
Vision Inspection Systems for OEMs
Vision inspection components for OEMs to use in development of new production lines and equipment with vision capabilities.
Seal Check Vision Inspection Systems
Machine vision inpsection systems for package and tray seal inspection. Verify seal areas for contamination to help ensure closure integrity.
V31 Vision Inspection System
Advanced package and label inspection of oriented products. The flexible system includes a rapid installation frame and product tracking for support of up to six cameras and custom...
V33 Flat Pack Vision Inspection System
Advanced bottom inspection of a variety of packages. The system supports customized lighting and can be extended with top cameras for further applications such as seal contaminatio...