Wykorzystując tę samą zasadę pomiaru potencjometrycznego co tradycyjne elektrody szklane, InPro X1 zapewnia dokładne, spójne odczyty pH w całym zakresie pH od 0 do 14. Jego innowacyjna konstrukcja eliminuje wewnętrzny bufor cieczy obecny w czujnikach szklanych, co znacznie zmniejsza dryft, szczególnie w wysokich temperaturach, oraz wydłuża interwały kalibracji nawet o 100%.
InPro X1 zapewnia stałą jakość produktu dzięki automatyzacji procesu umożliwionej przez dokładny i ciągły pomiar pH, gwarantując jednolity smak i teksturę w żywności i napojach.
Niezniszczalny InPro X1 umożliwia produkcję wolną od zanieczyszczeń oraz zgodność z HACCP, znacznie zmniejszając ryzyko wycofań produktów i chroniąc konsumentów przed zanieczyszczeniami.
Higieniczna konstrukcja InPro X1 oraz materiały posiadające certyfikat kontaktu z żywnością ułatwiają spełnienie wymagań dotyczących bezpieczeństwa żywności, zmniejszając nakład pracy podczas audytów.
InPro X1 z cyfrową technologią ISM pozwala zaoszczędzić do 60% kosztów konserwacji i kalibracji oraz zapewnia maksymalną dostępność w porównaniu z mniej niezawodnymi czujnikami pH.
Dokładna i ciągła dostępność danych pH umożliwia lepszą kontrolę procesu, co przekłada się na wyższą wydajności i pewne określenie czasu produkcji partii.
InPro X1 pH przeszedł test upadku MIL-STD-810H amerykańskich sił zbrojnych. Ale postanowiliśmy pójść o krok dalej i przekazać czujnik perkusistowi z METTLER TOLEDO Garage Band. Czy czujniki przetrwają? Czy nadal będą dokładnie mierzyć? Sprawdź to!
„Zdecydowaliśmy się na instalację sprzętu METTLER TOLEDO, w skład którego wchodzi InPro X1, obudowa oraz nadajnik z wyświetlaczem. Dzięki solidnej konstrukcji, spełniającej rygorystyczne wymogi higieny i bezpieczeństwa żywności, uzyskujemy wiarygodne pomiary. Ta instalacja przyniosła nam dwie kluczowe korzyści: po pierwsze, ułatwienie pracy w terenie dzięki prostemu odczytowi pH na nadajniku oraz eliminacji potrzeby kalibracji w trakcie procesu.
Drugą korzyścią jest optymalizacja naszego procesu cieczy, która pozwoliła nam uzyskać proszek o pożądanym profilu chemicznym, bez heterogeniczności w próbkach pobieranych podczas produkcji.”
Jean-René Dahéron, Kierownik Platformy Technologicznej w Innov’ia.
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać szczegółową kalkulację zwrotu z inwestycji (ROI) dla Twojego projektu lub jeśli masz jakiekolwiek pytania. Jesteśmy obecni na całym świecie, oferując wsparcie w lokalnym języku w ponad 50 krajach.
Cyfrowy, bezpieczny dla żywności, czujnik pH in-line. Dzięki niezniszczalnej technologii X-Chip™, InPro™ X1 HLS oferuje wyjątkowo bezpieczny i wysoce niezawodny pomiar pH
Przez wiele lat branża spożywcza i napojów poszukiwała liniowego czujnika pH bezpiecznego dla żywności, który wytrzyma procesy czyszczenia. Jak szczegółowo przedstawiono w tym opracowaniu technicznym, InPro X1™ spełnia właśnie te wymagania.
Katalog METTLER TOLEDO Process Analytics oferuje kompleksowy przegląd rozwiązań do pomiarów analitycznych w aplikacjach procesów ciekłych, monitoringu wody czystej oraz pomiarów w fazie gazowej.
Kontrola i pomiar pH są kluczowe w szerokim zakresie procesów w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym oraz spożywczym i napojów. Ale czym dokładnie jest pH, dlaczego jest tak ważne i jak działają czujniki pH? Nasz bezpłatny przewodnik zawiera wszystkie odpowiedzi.
Z biegiem czasu i w trakcie użytkowania, czujniki pH są narażone na wpływ środowiska pomiarowego, co skraca ich żywotność. Okresowo czujniki wymagają czyszczenia, kalibracji i regulacji, aby zapewnić dokładne i precyzyjne pomiary. Odpowiednia pielęgnacja czujnika może znacząco wydłużyć jego żywotność.
Dzięki niezniszczalnej* technologii X-Chip, InPro X1™ SLS oferuje niezwykle bezpieczny i wysoce niezawodny pomiar pH w procesach produkcji żywności lub napojów. Niski dryft i długa żywotność czujnika zmniejszają koszty obsługi, kalibracji i wymiany. Jego szybka reakcja na zmiany pH poprawia kontrolę procesu, co prowadzi do mniejszego zużycia dodatków i określonych czasów partii.
Jedyną różnicą między dwoma modelami jest to, że czujnik SLS wytrzymuje sterylizację parową i CIP, podczas gdy czujnik HLS wytrzymuje tylko CIP.
InPro X1 przeszedł test upadku MIL-STD-810H amerykańskich sił zbrojnych, co oznacza, że przetrwał wielokrotne upadki z wysokości 5 stóp na beton ze stalowym podkładem.
Szklany trzon tradycyjnych czujników jest kruchy i może łatwo pęknąć podczas użytkowania i konserwacji. InPro X1 ma solidną obudowę, co oznacza, że się nie złamie i z łatwością wytrzyma trudne warunki procesowe.
Tak, zarówno modele HLS, jak i SLS wytrzymają procesy czyszczenia na miejscu (clean-in-place). Dodatkowo model SLS można sterylizować parą.
Dzięki innowacyjnej konstrukcji InPro X1 ma bardzo niski dryft, nawet w wysokich temperaturach. Oznacza to, że odstęp między kalibracjami może być nawet dwukrotnie dłuższy niż w przypadku konwencjonalnych elektrod pH.
Technologia Intelligent Sensor Management usprawnia konserwację czujników, umożliwiając stosowanie proaktywnych i predykcyjnych strategii utrzymania. ISM nieustannie monitoruje stan i wydajność czujnika oraz dostarcza diagnostykę w czasie rzeczywistym, informując, kiedy będzie wymagana kalibracja lub wymiana. Pomaga to zmniejszyć nieplanowane przestoje, wydłużyć żywotność czujnika, zoptymalizować harmonogramy konserwacji oraz zapewnić stałą dokładność pomiarów.
InPro X1 nie posiada szklanego trzpienia, więc nie ma ryzyka zanieczyszczenia produktu fragmentami szkła. Ponieważ czujnik wykonany jest z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, jest zatwierdzony do stosowania w produkcji w branżach spożywczej i napojowej. Te dwa fakty razem oznaczają, że InPro X1 może być bezpiecznie używany bezpośrednio w produkcji, zamiast polegać na próbkowaniu i pomiarach laboratoryjnych.
Ponadto InPro X1 toleruje procesy CIP i SIP, dzięki czemu może być czyszczony wraz z systemem. Dodatkowo wyposażony jest w predykcyjną diagnostykę ISM, która informuje – z dokładnością do dnia – kiedy będzie wymagana konserwacja czujnika. Oznacza to, że kalibracja i wymiana czujnika mogą być zaplanowane z wyprzedzeniem, aby nie wpływać na produkcję.
InPro X1 to cyfrowy czujnik pH do montażu w linii, zaprojektowany specjalnie do zastosowań w przemyśle spożywczym i napojowym. Jego technologia pomiaru pH X-Chip jest niezniszczalna, co eliminuje ryzyko przedostania się fragmentów szkła do procesu produkcyjnego.
Tak, wszystkie materiały czujnika posiadają certyfikaty dopuszczające do kontaktu z żywnością lub napojami. Dostępne certyfikaty to m.in. 3A, EHEDG, EC1935/2004, ATEX oraz FM.
Technologia X-Chip: Niezniszczalna konstrukcja elementu pomiarowego pH, X-Chip, eliminuje ryzyko zanieczyszczenia produkcji żywności lub napojów fragmentami szkła.
Odporność na procesy czyszczenia/sterylizacji na miejscu: Powtarzające się procesy CIP mogą poważnie wpłynąć na zdolność czujnika pH do prawidłowego pomiaru oraz skrócić jego żywotność. InPro X1 HLS wytrzymuje wiele cykli CIP bez utraty dokładności lub skrócenia żywotności. InPro X1 SLS jest również odporny na cykle SIP.
Diagnostyka predykcyjna: Technologia Intelligent Sensor Management (ISM) w InPro X1 przewiduje liczbę dni pozostałych do konieczności kalibracji lub wymiany czujnika.
Czujnik pH InPro X1 dostępny jest w długościach 120 mm i 225 mm.
InPro X1 został pomyślnie przetestowany i jest stosowany do pomiarów pH w linii w aplikacjach mleczarskich, takich jak produkcja jogurtu, sera i masła. Połączenie technologii pomiaru pH X-Chip oraz ciśnieniowego systemu referencyjnego Argenthal jest odpowiednie dla niemal wszystkich zastosowań F&B w określonych warunkach 0-80 °C (100 °C podczas czyszczenia) i ciśnieniu 0-4 barów.
