 |
W poradniku przedstawiamy sposób na optymalizację warzenia przy użyciu pięciu pomiarów o krytycznym znaczeniu dla procesu produkcji piwa. Kluczowe znaczenie dla browarów mają możliwość monitorowania i pomiaru tlenu rozpuszczonego (DO), rozpuszczonego CO2, przewodności, zmętnienia i koloru produktu w różnych punktach działalności i w czasie rzeczywistym. Analiza tych parametrów w trybie on-line lub in-line, a także wykorzystanie inteligentnych czujników i urządzeń może pomóc w kontroli i optymalizacji produkcji wysokiej jakości piwa.
W poradniku „Jak wykorzystać 5 najważniejszych pomiarów” znajdują się artykuły na każdy z poniższych tematów:
- „Pomiar tlenu rozpuszczonego w trybie on-line: produktywność na linii napełniania” — utrzymanie najlepszych cech smakowych i maksymalne wydłużenie dopuszczalnego okres magazynowania produktu ma dla browarów zasadnicze znaczenie. Wszystko zaczyna się od ciągłego monitorowania poziomu tlenu rozpuszczonego (DO). Czujniki DO mogą zwiększyć wydajność linii napełniania.
- „Rozpuszczony CO2: powtarzalność smaku” — monitorowanie i kontrola poziomu rozpuszczonego CO2 pozwala zachować powtarzalność smaku i lepszą jakość produktu, gwarantując konsumentom, że produkt będzie się charakteryzował oczekiwanym wyglądem i doskonale pienił.
- „Przewodność: mniejsze straty piwa — pomiar przewodności wykonywany w trybie in-line pozwala szybko rozpoznać przenikanie wody do piwa, zmniejszając straty piwa i zapewniając większą niezawodność procesu.
- Przenośne rozwiązanie do pomiaru tlenu rozpuszczonego: punktowa kontrola jakości — przenośne czujniki Bluetooth DO umożliwiają punktową kontrolę jakości. Ten typ analizatora DO eliminuje etapy ręcznej kalibracji czujników rozpuszczonego tlenu w linii produkcyjnej, co zmniejsza liczbę błędów człowieka, zapewniając jakość i wydajność produkcji.
- Optyczny monitoring koloru: alternatywa dla wzierników — mniejsze straty piwa, niższe koszty odpadów, większe bezpieczeństwo procesu: wszystko to można uzyskać dzięki czujnikom optycznym, które mierzą zmętnienie w trybie in-line i umożliwiają monitorowanie koloru.
Oferta produktów METTLER TOLEDO do optymalizacji procesu warzenia piwa obejmuje:
- optyczny czujnik śladowych ilości DO InPro 6970i — opracowany specjalnie dla browarnictwa
- czujnik CO2 do napojów InPro 5500i — czujnik rozpuszczonego CO2 in-line dla browarów
- przetwornik M300 — wygodna i łatwa obsługa
- miernik przewodności InPro 7100 — kompaktowa konstrukcja o wysokich parametrach
- przenośny analizator DO InTap — wygodne monitorowanie i kalibracja tlenu rozpuszczonego
- seria czujników optycznych InPro 8300 RAMS — do pracy w trybie in-line
