 |
Niniejsza nota aplikacyjna powstała, aby pomóc producentom i przetwórcom suchych proszków i granulatów – w tym dodatków do żywności, aromatów i nutraceutyków – poprzez wskazanie im dodatkowego potencjału produkcyjnego, który można uzyskać dzięki ograniczeniu częstotliwości testów działania wykrywaczy metali.
Monitorowanie wydajności urządzeń do wykrywania metali jest konieczne w celu zapewnienia ich prawidłowego działania. Często wymaga jednak zatrzymania produkcji lub zmarnowania dobrych produktów, co może mieć negatywny wpływ na całkowitą efektywność urządzeń (OEE).
A gdyby istniał sposób na zmniejszenie częstotliwości testowania o 83%?
W tej nocie aplikacyjnej opisano sposób zmniejszenia częstotliwości testowania wykrywaczy metali bez podnoszenia ryzyka, a także trzy najważniejsze korzyści, jakie można dzięki temu uzyskać.
- Większa zdolność produkcyjna
- Wyższa jakość produktów
- Większe bezpieczeństwo pracowników
Przestoje w produkcji niekorzystnie odbijają się na wynikach finansowych firm. Wysoki popyt powoduje często, że harmonogramy są napięte, więc każde zatrzymanie maszyn oznacza utratę możliwości produkcyjnych i zwiększa ryzyko pojawienia się problemów w innych obszarach.
Zbudowanie reputacji opartej na wysokiej jakości produkcji wymaga czasu oraz powtarzalności produktów i procesów. Ciężko wypracowywanej reputacji może jednak nieodwracalnie zaszkodzić wycofanie produktu z rynku – to kosztowny scenariusz, którego każdy producent chce uniknąć.
Producenci odpowiadają za zapewnienie pracownikom bezpiecznego środowiska pracy. W zastosowaniach pakowania pionowego wykrywacze metali rozmieszcza się w krytycznych punktach kontroli procesu produkcyjnego, co w praktyce często oznacza, że są one trudno dostępne. Operatorzy przeprowadzający rutynowe testy działania tych urządzeń często muszą pracować na wysokości. Dzięki trybowi testu skróconego operatorzy znacznie rzadziej muszą wspinać się na drabinę, co przekłada się na wyższe bezpieczeństwo pracowników.
