Takle produkt- og kvalitetsinspeksjonsutfordringene matprodusenter står overfor, samtidig som de håndterer økende kostnader, stadig mer kompleks produksjon og press for å få produkter raskere ut på markedet. METTLER TOLEDO hjelper produsenter med å møte disse utfordringene samtidig som de opprettholder samsvar med forskrifter som Food Safety Modernization Act (FSMA) i USA eller GFSI-anerkjente standarder som BRCGS-retningslinjene.
Våre inspeksjonssystemer for mat og drikke utfører umiddelbar verifisering av at produkter i pakket og uemballert form oppfyller de strenge kvalitetsstandardene som kreves for ferdigmat, kjøtt, fjærfe, sjømat, meieri, oljer, fett, bakeri, konfekt, snacks og grønnsaker. Dette inkluderer væsker, pumpede eller slurrymaterialer, bokser, glass, flasker, flytemballasje og kartonger.
Matproduksjon kan kreve hygieniske miljøer og aggressive rengjøringspolitikker. Vi tilbyr nedvaskbare modeller av vårt inspeksjonsutstyr bygget for å demontere og sette sammen raskt, noe som minimerer nødvendig nedetid for rengjøring.
Alle våre systemer kan integreres fullt ut i dine nåværende produksjonsprosesser for automatisert inspeksjon. Uansett hvilke krav du har, er utstyret vårt klart til å møte utfordringen.
Lær mer om vårt omfattende utvalg av løsninger for mat- og drikkevare- og kvalitetskontroll ved å bla gjennom informasjonen nedenfor.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Forurensning i mat og drikke kan føre til katastrofale konsekvenser for forbrukere, for ikke å si noe om den potensielle skaden på et merkes omdømme. Utenlandsk forurensning oppstår når biter av metall, glass, plast eller andre materialer introduseres under produksjonsprosessen. Dette kan være forårsaket av bruk av forurensede råvarer, skadet produksjonsutstyr eller utilsiktet kontaminering av ansatte.
Feilaktig fylte produkter utsetter produsenter for risiko for tilbakekalling av produkter, forhandlerbøter eller rettssaker. Produktinspeksjonssystemer kan verifisere vekten og fyllnivået til produktene og kan til og med sende tilbakemelding til fyllehodene, noe som gir mulighet for automatiske justeringer. Dette bidrar til å redusere kostbart produktavfall og potensiell omarbeiding. Kvalitetskontrollløsninger som kontrollveiing, synsinspeksjon og røntgeninspeksjon kan bidra til bedre fyllingsnivåkontroll.
Den endelige kvalitetskontrollen av et pakket produkt er avgjørende for tilliten til at forbrukerne vil motta produktene i sin beste stand. Skadet emballasje kan ikke bare skade produsentens merkevareimage, det kan også utsette produktet for potensiell forurensning. Utførelse av integritetskontroller av pakkeforseglinger, fullstendighetskontroller av pakkens innhold og andre kvalitetsinspeksjoner gir en siste linje med kvalitetskontroll før det ferdige produktet sendes. Våre produktinspeksjonssystemer kan inspisere et bredt spekter av emballasjeformer og -størrelser, og våre eksperter vil hjelpe deg med å finne systemet som best passer dine spesifikke bruksbehov.
Etikettrelaterte defekter og feil er en vanlig årsak til tilbakekalling av produkter, og en som enkelt kan forhindres. Utstyr for inspeksjon av etikettkvalitet og innhold bidrar til å beskytte merkevaren din ved å redusere risikoen for feilmerking, feiltrykk og andre feil som dårlig plassering, rynker, rifter og dobbeltmerking. Vi tilbyr et bredt spekter av løsninger som kan utføre etikettkvalitetskontroller på mange forskjellige typer produkter, inkludert runde eller orienterte bokser, krukker, flasker, kartonger, srounds eller flate pakker.
Våre viktigste fordeler:
Finn ut mer i vår siste servicebrosjyre som er lenket nedenfor.
Når hermetikk er konsekvent underfylt, merker kundene. De kan returnere produktet, og de kan unngå fremtidige kjøp av merket. Konsekvent underfylte produkter kan føre til misfornøyde kunder og negativt påvirke merkevarens omdømme, og kan til og med åpne selskapet for rettslige skritt for å kjøre på tvers av vekt- og målforskrifter. Overfylte bokser er ikke like sannsynlige å føre til kundeklager, men hyppig overfylling kan føre til unødvendig produktavfall og tapt fortjeneste.
For å unngå problemet med under- eller overfylling, velger mange produsenter en kontrollvekt for å utføre veiing i bevegelse av hver boks via et transportbånd, eller et røntgeninspeksjonssystem , som kan overvåke fyllingsnivåene til forseglede bokser.
Forebygging av fysisk forurensning i matvarer er avgjørende for å beskytte kundenes sikkerhet, forhindre kostbare tilbakekalling av produkter og unngå skade på merkevarens omdømme. Tre måter produsenter av mat- og drikkevarer kan arbeide for å unngå risikoen for at fysisk kontaminering i produktet deres når forbrukeren:
Industriell røntgeninspeksjonsteknologi brukes i næringsmiddelindustrien for å utføre inspeksjoner av fremmedlegemer på en rekke mattyper, inkludert pakket, uemballert bulk eller frossen, og til og med pumpede væsker , oppslemminger eller pastaer. Røntgeninspeksjonssystemet kan identifisere fysiske forurensninger som metall, glass, forkalket bein , stein og tett plast for å beskytte produktets sikkerhet.
Røntgensystemer kan også inspisere integriteten til produktet med verktøy som kan måle masse, telle komponenter, identifisere manglende eller ødelagte produkter, overvåke fyllingsnivåer, inspisere forseglingsintegriteten og se etter skadede produkter eller emballasje.
I mat- og drikkevareindustrien utføres etikettverifisering for å bekrefte at trykt informasjon som ingredienser, allergener, grafikk, IDer og strekkoder er tilstede og korrekt. Den bekrefter også tilstedeværelsen, lesbarheten og riktig plassering av etiketten, og sørger for at det ikke er rynker eller rifter.
Dette er et viktig skritt i produktinspeksjonsprosessen fordi feilmerkede produkter er en forebyggbar årsak til kostbare produkttilbakekallinger som kan skade merkevarens omdømme og produsentens bunnlinje.
I tillegg spiller produktpresentasjon en viktig rolle i produktene en forbruker velger å kjøpe. Skjeve, feil eller feil påførte etiketter kan gi et dårlig inntrykk av det totale produktet.
Mange produsenter unngår disse problemene helt og legger til inspeksjon av maskinsyn til deres generelle produktinspeksjonsprogram. Disse systemene kan konfigureres til å inspisere en rekke pakkestørrelser og -former, og kan til og med kombineres med annet produktinspeksjonsutstyr som kontrollvekter og metalldetektorer for høy effektivitet i mindre rom. møte kravene til deres spesielle produkttype og form.
Hovedfunksjonen til en matkontrollvekt er å verifisere vekten av matvarer når de beveger seg langs et transportbånd i en produksjonslinje. Dette viktige trinnet i inspeksjon av matvarer bidrar til å forhindre at under- og overfylte matpakker når forbrukerne og bidrar til å støtte overholdelse av lokale og globale vekt- og målforskrifter. Dette bidrar til å minimere risikoen for kostbare tilbakekallinger av produkter , samt å holde forbrukerne fornøyde og unngå bortkastede produkter.
Matkontrollvekter kan også utføre fullstendighetskontroller for tilstedeværelse av pakkekomponenter, og kan også kombineres med annet produktinspeksjonsutstyr som røntgeninspeksjon , metalldeteksjon og maskinsynsinspeksjon . De kan til og med kombineres med flere teknologier for effektiv bruk av plass og høyere beskyttelsesevner.
Industrielle metalldetektorer for matproduksjon brukes i ulike stadier av produksjonen, avhengig av hvor på produksjonslinjen det er mest sannsynlig at produktet er utsatt for metallforurensninger. Disse høyrisikostedene er kjent som "Critical Control Points" (CCP) og er definerte steder der produktinspeksjonsutstyr som industrielle metalldetektorer er best plassert.
Metalldeteksjonssystemer kan brukes i begynnelsen av produksjonslinjen for å overvåke kvaliteten på innkommende råvarer og for å beskytte dyrt nedstrømsutstyr. De kan brukes under produksjon i områder med høy risiko for metallforurensning. De kan også brukes på slutten av linjen, før forsendelse, der risikoen for ytterligere kontaminering er minimal.
For å få størst mulig beskyttelse for forbrukere og merkevareomdømme, bestemmer mange produsenter seg for å bruke metalldeteksjon og annen produktinspeksjonsteknologi i to eller flere områder på produksjonslinjen, noe som ytterligere reduserer risikoen for en katastrofal tilbakekalling av mat .
De mest typiske problemene som matvareprodusenter håndterer i emballasjen av matvarene sine, er: overfylte eller underfylte pakker, pakker som mangler komponenter (som brosjyrer), skadede eller kompromitterte forseglinger og etiketter med manglende, ufullstendig, feil informasjon.
For å avhjelpe disse problemene, brukes automatiserte inspeksjonsenheter i produksjonsprosessen for å hjelpe til med flere av disse produksjonsutfordringene. Kontrollvekter og røntgeninspeksjonssystemer hjelper til med å overvåke for riktig fylling og manglende komponenter, mens røntgen- og maskinsynsinspeksjon kan brukes til å inspisere pakningsforseglinger. Synsinspeksjon kan også brukes til å kontrollere at etiketter er tilstede, korrekte, inneholder all nødvendig informasjon og ikke er skadet.
Mange moderne kvalitetsinspeksjonssystemer kan overvåke fyllingsnivåer i mat- og drikkeproduktene dine – å bestemme hvilken som er best å bruke avhenger av type produkt, størrelse og type emballasje, om du trenger å automatisk justere fyllingsinnstillingene basert på vektdata , og hvis andre kvalitetskontroller er ønsket sammen med kontroll av riktige fyllnivåer.
Hvis du bare trenger å overvåke fyllingsnivåer etter vekt for å oppfylle regulatoriske retningslinjer eller standarder, eller hvis du vil nøye overvåke fyllingsprosesser og automatisk justere fyllehoder for å møte samsvarsbehov - uten å kaste bort verdifullt produkt - kan det beste alternativet være en bevegelseskontrollvekt . Kontrollvektere kan veie hvert enkelt produkt på en pålitelig måte ved høye hastigheter, og trygt avvise alle varer som ikke oppfyller standardene uten å bremse produksjonslinjen. Produkthåndteringsalternativer som styreskinner er tilgjengelige for å tillate ustabile produkter å bevege seg i hastighet for veiing uten å velte eller skape uventet nedetid ved å forårsake fastkjøring i produktlinjen.
Hvis det er viktigere for produktet ditt å måle for masse eller det faktiske nivået til et produkt som er utsatt for å sette seg, vil du være mer egnet til å gå med et industrielt røntgeninspeksjonssystem . Røntgeninspeksjonsmaskiner kan verifisere fyllnivåer og utføre massemålinger, med den ekstra muligheten til å oppdage fremmede forurensninger sammen med andre kvalitetskontroller som for eksempel pakkens integritet og overvåking av ødelagte gjenstander.
Implementering av en omfattende kvalitetskontrollprosess som inkluderer bruk av automatisert inspeksjonsutstyr ved forhåndsbestemte kritiske kontrollpunkter (CCP) er en av de beste måtene å levere høykvalitetsprodukter til forhandlere. Med produktinspeksjonsutstyr kan du minimere spesifikke risikoer eller farer for forbrukersikkerhet og produktkvalitet.
I tillegg kan bruk av smart QMS-programvare , også kjent som Quality Management System-programvare, for å kontinuerlig overvåke og evaluere driften av produktinspeksjonsutstyret ditt bidra til å forbedre effektiviteten og foreta automatiserte justeringer i farten, samtidig som det holdes digitale registreringer av inspeksjonsdata for å bevise pga. aktsomhet.
Den internasjonalt anvendte HACCP- tilnærmingen (Hazard Analysis and Critical Control Points) fokuserer på spesifikke prosesser eller produkter, identifisering og kontroll av spesifikke farer.
Mens HACCP fokuserer spesifikt på fareanalyse og kontroll, gir HARPC- programmene (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) og cGMP (Current Good Manufacturing Practices) en mer omfattende tilnærming og inkorporerer forebyggende tiltak, risikobaserte hensyn og bredere produksjonsstandarder. .
HARPC er et USA-sentrisk program som håndheves av FDA. Den har en bredere tilnærming til å adressere mattrygghet og andre matrisikoer, inkludert forsettlig forfalskning og økonomisk motivert svindel. cGMP er et krav i flere land og gir et bredere spekter av krav til det generelle produksjonsmiljøet og -praksisen.
Disse programmene bør integreres sammen for å etablere et robust styringsprogram for mattrygghet.
FDA er hovedsakelig avhengig av å gjennomføre personlige eller eksterne revisjoner for å verifisere at produsenter følger de nødvendige retningslinjene for matemballasje. Hvis emballasjebrudd avdekkes, risikerer produsentene obligatoriske eller frivillige tilbakekallinger av produkter pluss de medfølgende bøter.