Safeline X-ray 검사 시스템

엑스레이 검사 시스템은 금속, 유리, 광물석, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱 및 고무 등 다양한 밀도가 높은 물리적 오염물질을 효과적으로 감지합니다. 물리적 오염물질 식별 외에도 엑스레이 시스템은 다음과 같은 제품 무결성을 위한 다양한 인라인 품질 관리 검사를 수행할 수 있습니다:

• 질량 측정: 구역별 및 총 질량 측정
• 부품 확인: 누락되거나 파손된 부품 감지
• 충전 모니터링 및 밀봉 검사: 충전 수준 확인 및 밀봉 내 제품 포획 감지
• 포장 무결성 검사: 손상된 제품 또는 포장 식별

산업용 엑스레이 검사 시스템 은 사용되는 방사선 수준이 매우 낮아 제품과 공장 직원 모두에게 매우 안전합니다. 엑스레이는 제품의 안전성, 맛 또는 질감에 영향을 미치지 않습니다. 엑스레이 기술은 엄격하게 규제되며 식품 내 제품 검사, 제약 검사 및 기타 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

장비 운영자에게 현대 엑스레이 검사 시스템은 권장 안전 지침에 따라 사용될 경우 안전한 것으로 간주됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 캐비닛 차폐 및 안전 인터록으로 설계되어 방사선을 기계 내부에 가둡니다. METTLER TOLEDO에 문의 하여 엑스레이 검사 안전에 대한 자세한 정보를 얻으십시오.

엑스레이 검사 시스템은 생산의 다양한 단계에 설치할 수 있습니다:

• 초기 단계: 원재료를 추가 가공 전에 검사하여 오염물질을 조기에 감지하고, 공급업체 피드백을 위한 열등한 자재를 식별하며, 하류 장비 손상을 방지합니다.
• 중간 단계: 위해 분석 및 중요 관리점(HACCP)을 통해 식별된 중요 관리점(CCP)에 시스템을 배치하여 생산 중 오염을 발견하고 오염을 방지합니다.
• 최종 단계: 최종 포장을 검사하여 이물질,  제품 및 포장 무결성, 정확한 질량 및 충전 수준, 모든 부품의 존재 및 외부 포장 손상을 확인합니다.

신뢰받는 엑스레이 검사 시스템 제조업체로서 METTLER TOLEDO는 구매 결정 지원 및 검사 시스템 을 기존 생산 라인에 통합하여 원활한 운영과 완전한 안심을 제공합니다.

산업용 엑스레이 검사 시스템은 생산 효율성을 향상시키고 모니터링을 위한 중요한 성능 데이터를 제공하여 OEE를 지원합니다. METTLER TOLEDO Safeline 엑스레이 검사 시스템은 다음을 통해 OEE에 기여합니다:

• 생산 속도를 유지하는 높은 처리량
• 예기치 않은 다운타임을 줄이는 신뢰할 수 있고 견고한 장비 설계
• 빠른 전환 및 신제품 설정
• 생산 중단 없이 수행되는 인라인 성능 검증 루틴(PVR)
• 검사 데이터 및 통계에 대한 실시간 화면 및 원격 접근

METTLER TOLEDO Safeline은 수십 년간 다양한 제품을 검사해온 선도적인 엑스레이 검사 시스템 제조업체로서 식품, 제약, 퍼스널 케어, 화장품 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다. 당사 시스템은 다음과 같은 다양한 포장 유형을 검사합니다: 유리병, 금속 캔, 플라스틱 백, 비포장 및 벌크 품목.

당사는 다음을 제공합니다:

• 시장 선도 전문성: 다양한 소매 포장 유형을 위한 고급 검사 솔루션
• 글로벌 지원 네트워크: 시스템 성능 극대화를 위한 전 세계 서비스 엔지니어
• 전체 수명주기 지원: 장비 수명주기 전반에 걸친 전문가 서비스 제공
• 다양한 적용 분야:  식품 내 유리 검사와 같은 까다로운 형식에 특화된 검사
• 투자 전 테스트: 전 세계 테스트 센터에서 제품 테스트 프로그램 제공, 대면 또는 가상 데모 가능

METTLER TOLEDO Safeline의 전문가에게 문의하여 고급 엑스레이 검사 시스템을 통해 제품 안전성과 품질을 향상시키는 방법을 알아보십시오.

제조 중인 제품과 오염물의 가장 가능성 높은 유형 및 출처는 엑스레이 시스템이나 금속 탐지기 중 어떤 기술이 가장 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 또한 HACCP 검토 결과도 고려해야 합니다. 경우에 따라 서로 다른 중요 관리점(CCP)에서 두 가지 기술을 모두 사용하는 것이 최선의 선택일 수 있습니다. 

예, 제품에 따라 엑스레이 검사 기술은 알루미늄 호일 포장 제품을 검사할 수 있습니다.

알루미늄은 저밀도 재료로, 특히 포장이 얇은 경우 즉석 식품과 같은 제품에서 오염물 검사나 탐지에 큰 영향을 미치지 않습니다.

제품에 알루미늄 호일이 사용되는 경우, 특정 제품과 함께 당사의 엑스레이 시스템 성능을 평가하기 위해 무료 제품 테스트 를 예약할 것을 권장합니다.

저밀도 구성으로 인해 알루미늄 호일은 엑스레이 검사로 탐지할 수 없습니다. 알루미늄 호일은 탐지할 수 없지만, 알루미늄 조각은 크기와 밀도에 따라 식별할 수 있습니다. 경우에 따라 알루미늄 오염물은 알루미늄 포장 내에서도 탐지될 수 있습니다.

예방 유지보수 는 엑스레이 검사 시스템 소유의 중요한 측면으로, 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 유지하여 서비스 수명 동안 장비 가동 시간을 극대화합니다. 계획된 예방 유지보수 프로그램을 구현함으로써 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다:

• 부품의 마모를 모니터링하고 제한
• 문제가 커지기 전에 잠재적인 기계적 문제 해결
• 전체 장비 신뢰성 향상
• 비용이 많이 드는 계획되지 않은 가동 중단 위험 방지

METTLER TOLEDO와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체의 엑스레이 검사 예방 유지보수 서비스 패키지 에 투자하면 일상 유지보수 절차를 간소화할 수 있습니다. 또한 전 세계에 위치한 서비스 전문가 덕분에 필요할 때 엑스레이 서비스 기술자를 신뢰할 수 있습니다.

엑스레이 검사 시스템의 정기적인 유지보수 및 성능 검증은 일반적으로 6~12개월마다 이루어져야 하며, 제품 유형, 생산 환경 및 기타 사용 사례에 따라 다를 수 있습니다. 이상적으로 이 검증 과정은 훈련된 전문가가 수행해야 합니다. METTLER TOLEDO는 예방 유지보수 및 성능 검증을 포함하는 엑스레이 장비용 케어 패키지를 제공합니다. 당사의 전 세계 서비스 전문가 팀은 전문 설치, 운영자 및 직원 교육, 수리, 지원 등 모든 필요 시 도움을 드립니다.

엑스레이 검사 시스템의 서비스는 정기적인 계획 유지보수와 훈련된 인력이 수행하는 전문 절차를 모두 포함합니다.

서비스에 대한 전반적인 접근 방식은 네 가지 주요 범주를 포함합니다:

1. 계획된 예방 유지보수: 마모를 제한하고 문제가 발생하기 전에 기계적 또는 전기적 문제를 해결합니다.
2. 성능 검증 검사: 이 루틴은 기계가 지정된 탐지 감도에서 작동하는지 확인합니다. 여기에는 교대 시점의 정기 테스트가 포함됩니다.
3. 방사선 검사: 시설에서 정기적인 방사선 조사가 필요하며 방사선 수준이 안전한지 확인합니다.
4. 엑스레이 검사 서비스 진단 및 모니터링: 시스템은 조기 경고를 위한 내장 자기 모니터링 소프트웨어를 사용합니다. 서비스 엔지니어는 종종 원격으로 기계에 접속하여 결함을 진단하거나 수리할 수 있어 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

엑스레이 검사 시스템 구매 시, 장비 공급업체와 적절한 서비스 계약 에 투자하는 것은 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 유지하는 데 필수적입니다. 전문가 기술자의 정기 점검 및 일상 유지보수는 예상치 못한 가동 중단이나 장비 불만족 작동을 최소화하는 데 도움이 됩니다. METTLER TOLEDO는 전 세계에 전문 서비스 기술자 네트워크를 보유하여 엑스레이 시스템이 원활하게 작동하도록 지원합니다. 설치부터 계약, 수리 및 예비 부품까지 다양한 서비스를 제공하여 엑스레이 시스템의 전체 수명 주기 동안 포괄적인 지원을 제공합니다.

엑스레이 검사 시스템은 최적의 성능을 지원하기 위해 정기적으로 서비스를 받아야 합니다. 이 서비스에는 예방 유지보수 및 성능 확인 검사가 포함되어야 합니다. 성능 검증 은 시스템이 지정된 매개변수 내에서 작동하는지 확인하는 데 필수적이며, 생산성 유지, 규정 준수 지원 및 브랜드 보호에 도움이 됩니다.

일반적으로 정기적인 유지보수 및 성능 검증 검사는 6~12개월마다 이루어져야 합니다. 그러나 정확한 시기는 특정 사용, 생산 환경(습식, 건식 또는 가혹한 세척 조건 등) 및 시스템의 일일 가동 시간(예: 연속 또는 몇 시간만 가동)에 따라 다릅니다.

METTLER TOLEDO 엑스레이 검사 시스템의 경우, 당사의 전 세계 공장 교육을 받은 기술자 팀에게 서비스 빈도 가이드라인과 조언을 요청할 수 있습니다. 또한 서비스 계약 을 통해 정기적인 유지보수 일정을 유지하고 필요할 때 전문가 지원을 받을 수 있습니다.