X-ray로 벌크 식품 검사

제품 외형은 벌크 플로우 시스템에서 매우 중요한데, 이는 상류 컨베이어, 호퍼 또는 진동 컨베이어 피드를 통해 이루어질 수 있습니다. 일관된 검출 성능 보장을 위해 X-ray 시스템을 통과하는 제품 깊이를 일정하게 하는 것이 바람직합니다.

벌크 X-ray 검사 기술 사용 시, 물리적인 이물질 검출 레벨은 비가공된 벌크 제품이 더 낮은 깊이와 더 균일한(균질한) 조직으로 나타날 수 있는 생산 프로세스의 초기 단계가 최종 밀봉된 팩보다는 일반적으로 더 좋습니다.

식품 산업에서 입고되는 벌크 원재료는 이물질 혼입 위험성이 높을 수 있습니다. 이러한 제품은 공장으로 들어오면서 X-ray 기술을 이용하여 검사가 이루어지므로 공급업체가 제공한 제품의 품질을 검사할 수 있습니다.

가능한 한 생산 프로세스 초기에 이물질 위험성을 제거하면 제품 낭비와 생산 비용을 최소화하게 됩니다. 식품 처리 및 포장으로 인해 제품에 추가되는 더 많은 비용 손실을 방지하고, 검출되지 않은 돌이나 금속 조각으로 인한 처리 장비의 손상을 방지합니다.

광범위한 벌크 플로우 제품과 처리 속도에 맞는 멀티 레인 스쿠프(Multi-lane scoops)를 이용할 수 있습니다. 멀티 레인 스쿠프는 벨트 전체 폭을 리젝트하는 대신 훨씬 더 적은 양의 벌크 식품을 리젝트할 수 있어, 제품 낭비를 최소화하고 비용을 절약하며 생산성을 개선할 수 있습니다.

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경사진 표면 및 곡선 모서리는 세균 번식 가능성을 최소화하고 물이 시스템 밖으로 흐르도록 하여 최소한의 가동 중단 시간으로 빠르고 효과적인 세척을 가능하게 합니다. 모든 메틀러 토레도 벌크 X-ray 솔루션에는 IP69 등급이 표준으로 적용되어 열악한 세척 환경에도 적합합니다.

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벌크 식품을 검사할 때 V자형(트로프) 벨트를 권장하며 적절한 벨트 재료를 선택할 때는 반드시 수많은 요인을 고려해야 합니다. 벌크 플로우 Application의 경우, 포장되지 않은 낱개 제품이 벨트 및/또는 사이드 스커트 가이드와 직접 접촉하게 되므로 사용되는 재료의 운반 및 취급 시 FDA 규정과 EU 지침을 준수해야 합니다.

(제품 밀도 및 반응부 두께에 따라 다르지만) 시간당 최대 14,000 kg의 높은 처리량을 달성할 수 있는데, 이는 벌크 시스템이 고객의 기존 라인 속도에서 가동하여 높은 생산 수준을 유지할 수 있다는 것을 의미합니다.

식품위해요소중점관리기준(HACCP) 프로세스를 사용하는 것이 이물질 없는 제품을 보장하는 가장 확실한 방법입니다. 제조업체는 생산 프로세스 검토를 수행하여 제품 안정성에 위해가 되는 요소를 식별해야 합니다. 물리적 이물질 위험성이 식별되는 지점에 중요관리점(CCP)을 수립해야 합니다. 대부분의 경우, 이는 제품에 비용을 더 소비하기 전에 이물질을 식별하고 제거하기 위해서 생산 프로세스 초기에 수립할 수 있습니다. 다른 상황에서는, 제품 운송 전 프로세스 종료 시점에 검사하는 것이 더 실용적일 수도 있습니다.

어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.

모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.

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