포장 제품용 X-ray 검사 시스템

과거에 몇몇 포장 유형은 감도 결과에 영향을 미칠 수 있었으나, 메틀러 토레도의 ContamPlus™ X-ray 소프트웨어와 같은 첨단 도구가 포장의 영향을 제거합니다.  제품 검사는 Application을 위한 최선의 솔루션을 결정하는 데 무척 중요합니다.

일반적으로 포장 식품은 라인 종단에서 검사하지만, 메틀러 토레도의 포장 제품을 위한 X-ray 검사 시스템은 다양한 생산 라인 단계에 설치될 수 있습니다. 입고품에 금속, 유리, 광석, 석회화된 뼈, 고밀도 고무 등과 같은 이물질이 있는지 검사할 수 있을 뿐만 아니라 생산 라인, 가공 및 최종 라인 포장 중의 이물질에 대해서도 검사할 수 있습니다. 포장 제품의 경우 메틀러 토레도 X-ray 시스템을 사용해 1차 및 2차 포장을 검사하여 제품 안전성을 보장할 수 있습니다.

제품 설정과 전환을 자동화함으로써 시작 시간이 더 빨라지고 생산 가동 시간을 늘리며 프로그래밍 오류를 줄입니다. 제조업체는 가능한 최고의 이물질 검사 결과를 확보하여 브랜드의 무결성과 명성을 보호함으로써 이득을 얻습니다.

일반적인 처리 속도는 Application에 따라 분당 300개 제품에서 분당 1,000개 제품까지 다양할 수 있습니다.

이물질을 식별할 뿐 아니라 X-ray 시스템은 다음과 같이 광범위하며 매우 중요한 인라인 품질 검사를 동시에 수행할 수 있습니다.

• 구획별 질량 및 총 질량 측정
• 길이 측정
• 구성요소 계수
• 누락 또는 파손 제품 검사
• 충진 레벨 모니터링
• 밀봉(실링) 부위에 제품이 끼었는지 여부 검사
• 손상된 포장 검사

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• 백서: 이물질 검출 이상의 가치를 가진 X-ray 검사 

예, 그렇습니다. 리젝트 유형에 따라 제품을 분류할 수 있는데, 예를 들어 이물질이 든 제품이 분류되는 통과 미량 충진/과충진과 같은 제품 결함이 분류되는 통을 다르게 할 수 있습니다. 이를 통해 리젝트 품목을 재작업할 수 있게 됨으로써, 제품 및 비용을 절약하고 제품 낭비를 줄이게 됩니다.

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• 백서: 올바른 리젝트 시스템을 선택하는 방법

각기 다른 수많은 가이드레일 및 리젝트 옵션을 갖추고 있어 다양한 범위의 제품 유형, 모양, 크기에 맞출 수 있기 때문에 X-ray 검사 기계에 들어가고 나오는 제품의 안전을 보장합니다. X-ray 검사 시스템은 가능한 한 제품과의 물리적 접촉을 피합니다.

메틀러 토레도 Safeline X-ray는 검사하는 제품에 기반한 수많은 솔루션을 갖추고 있습니다. 커튼이 건드려 영향을 받을 수 있는 초경량 제품들도 있지만, 메틀러 토레도는 이러한 Application에 대한 수많은 경험 및 지식과 경량 패킷을 위한 X-ray 솔루션을 보유하고 있기에 X-ray 시스템을 통과해 이동할 때 문제가 발생하지 않습니다. 

어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.

모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.

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