이물질 검출
포장 제품용 X-ray 검사 시스템은 유리, 금속, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱과 같은 밀도 있는 이물질의 물리적 오염에 대해 뛰어난 검출 능력을 제공합니다. 이물질의 크기, 모양, 제품 내 위치에 관계 없이 손쉽게 검출합니다. X-ray 검사 기술은 제품 온도 또는 수분의 변화에 영향을 받지 않아 일관된 성능을 보장하고 허위 리젝트를 최소화하며 완벽한 제품 안전을 제공합니다.
포장 제품용 X-ray 검사 시스템은 다양한 범위의 식품 및 제약 Application에 대해 높은 처리량에서 최대의 이물질 검출 감도를 제공합니다. 일반적인 포장 Application은 호일 및 플라스틱 용기, 작은 상자/박스, 호일 파우치, 백 및 자루, 트레이, 튜브, 봉지, 플로우 랩, PET 병 및 블리스터 팩 검사를 포함합니다.
포장 제품용 X-ray 검사 시스템은 유리, 금속, 광물, 석회화된 뼈, 고밀도 플라스틱과 같은 밀도 있는 이물질의 물리적 오염에 대해 뛰어난 검출 능력을 제공합니다. 이물질의 크기, 모양, 제품 내 위치에 관계 없이 손쉽게 검출합니다. X-ray 검사 기술은 제품 온도 또는 수분의 변화에 영향을 받지 않아 일관된 성능을 보장하고 허위 리젝트를 최소화하며 완벽한 제품 안전을 제공합니다.
메틀러 토레도 Safeline X-ray 검사 장비는 포장 제품을 검사하는 동시에 다양한 품질 관리 점검 또한 수행할 수 있습니다. 여기에는 총 및 구역별 질량 측정, 구성요소 계수, 누락되거나 파손된 제품 식별, 비율 관리를 위한 전체 및 구역별 충진 레벨 모니터링, 밀봉(실링) 내 끼인 제품 탐지, 손상된 제품 및 포장 검사가 포함됩니다.
메틀러 토레도 Safeline은 포장 식품 및 제약 제품을 위한 고급 X-ray 검사 기능을 제공합니다. 다양한 전력 옵션으로 에너지 효율성과 뛰어난 응용력을 갖춘 솔루션을 이용할 수 있습니다. 일부 모델은 낮은 전력 소모로 인해 냉각 시스템이 필요하지 않아 고객의 총소유비용(TCO) 감소에 기여하여 이를 향후 투자에 사용하게 해줍니다.
X-ray 시스템이 검사할 수 있는 포장 유형에는 제한이 없습니다. 메틀러 토레도의 X-ray 제품은 시장에서 광범위한 전문 X-ray 솔루션 군을 구성하고 있습니다. 이용할 수 있는 솔루션에는 포장, 유리, 통조림 제품뿐만 아니라 주입 및 벌크 Application 전용 X-ray 시스템도 포함됩니다. 일반적인 포장 Application에는 호일 및 플라스틱 용기, 파우치, 트레이, 봉지, 작은 상자 및 박스, 백 및 자루, 플로우 랩, PET 병 및 블리스터 팩이 포함됩니다.
캔 검사 관련 자주 묻는 질문 – 여기를 클릭하십시오
유리 검사 관련 자주 묻는 질문 – 여기를 클릭하십시오
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과거에 몇몇 포장 유형은 감도 결과에 영향을 미칠 수 있었으나, 메틀러 토레도의 ContamPlus™ X-ray 소프트웨어와 같은 첨단 도구가 포장의 영향을 제거합니다. 제품 검사는 Application을 위한 최선의 솔루션을 결정하는 데 무척 중요합니다.
일반적으로 포장 식품은 라인 종단에서 검사하지만, 메틀러 토레도의 포장 제품을 위한 X-ray 검사 시스템은 다양한 생산 라인 단계에 설치될 수 있습니다. 입고품에 금속, 유리, 광석, 석회화된 뼈, 고밀도 고무 등과 같은 이물질이 있는지 검사할 수 있을 뿐만 아니라 생산 라인, 가공 및 최종 라인 포장 중의 이물질에 대해서도 검사할 수 있습니다. 포장 제품의 경우 메틀러 토레도 X-ray 시스템을 사용해 1차 및 2차 포장을 검사하여 제품 안전성을 보장할 수 있습니다.
제품 설정과 전환을 자동화함으로써 시작 시간이 더 빨라지고 생산 가동 시간을 늘리며 프로그래밍 오류를 줄입니다. 제조업체는 가능한 최고의 이물질 검사 결과를 확보하여 브랜드의 무결성과 명성을 보호함으로써 이득을 얻습니다.
일반적인 처리 속도는 Application에 따라 분당 300개 제품에서 분당 1,000개 제품까지 다양할 수 있습니다.
이물질을 식별할 뿐 아니라 X-ray 시스템은 다음과 같이 광범위하며 매우 중요한 인라인 품질 검사를 동시에 수행할 수 있습니다.
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예, 그렇습니다. 리젝트 유형에 따라 제품을 분류할 수 있는데, 예를 들어 이물질이 든 제품이 분류되는 통과 미량 충진/과충진과 같은 제품 결함이 분류되는 통을 다르게 할 수 있습니다. 이를 통해 리젝트 품목을 재작업할 수 있게 됨으로써, 제품 및 비용을 절약하고 제품 낭비를 줄이게 됩니다.
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각기 다른 수많은 가이드레일 및 리젝트 옵션을 갖추고 있어 다양한 범위의 제품 유형, 모양, 크기에 맞출 수 있기 때문에 X-ray 검사 기계에 들어가고 나오는 제품의 안전을 보장합니다. X-ray 검사 시스템은 가능한 한 제품과의 물리적 접촉을 피합니다.
메틀러 토레도 Safeline X-ray는 검사하는 제품에 기반한 수많은 솔루션을 갖추고 있습니다. 커튼이 건드려 영향을 받을 수 있는 초경량 제품들도 있지만, 메틀러 토레도는 이러한 Application에 대한 수많은 경험 및 지식과 경량 패킷을 위한 X-ray 솔루션을 보유하고 있기에 X-ray 시스템을 통과해 이동할 때 문제가 발생하지 않습니다.
어떤 X-ray 시스템을 구매하든 서비스 계약이 일부를 차지해야 합니다. 성능 검증을 포함한 X-ray 시스템의 정기적인 서비스는 시스템이 최적의 성능으로 작동할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 식품 안전 문제를 예방하게 됩니다. 제조업체는 예방 유지보수를 통해서 예기치 않은 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간 문제를 방지할 수 있습니다.
모든 메틀러 토레도 X3000 X-ray 시스템 발생장치(X-ray Generator)는 서비스 계약 구매 시 5년 보증이 포함됩니다. X-ray 기계의 가장 중요한 부품을 보호함으로써 제조업체는 생산 가동 시간을 극대화한다는 확신을 가질 수 있습니다.
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