백서: 녹색 화학 발전
사례 연구 및 업계 사례를 포함한 친환경 및 지속 가능한 화학 리소스의 전체 목록을 확인하세요. 이 백서는 메틀러 토레도의 첨단 기술이 제공하는 실시간 데이터가 제약, 화학 및 고분자 분자 및 제품의 연구, 개발 및 생산에서 친환경적이고 지속 가능한 화학을 지원하는 방법을 보여줍니다.
녹색 화학 또는 지속 가능한 화학은 효율성 향상과 폐기물 감소라는 이중 목표를 달성하는 것을 목표로 하는 화학 산업의 친환경적이고 지속 가능한 관행을 향한 전략적 추진력입니다.

녹색 화학 의 12가지 원칙은 1990년대 후반 화학 공정을 보다 안전하고 지속 가능하게 만들고자 하는 화학자들에 의해 개발되었습니다. 실험실에서 이러한 지침을 따르면 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 원칙의 가장 큰 장점은 소규모 실험실에서 대규모 산업 운영에 이르기까지 어디에서나 구현할 수 있다는 것입니다.
낭비 방지: 처리하거나 청소하는 것보다 예방하는 것이 더 낫기 때문에 폐기물을 방지하기 위해 화학 합성을 설계하십시오. 이는 지속 가능한 화학의 기본 원칙입니다.
원자 경제 극대화: 최종 제품에 통합되는 출발 물질의 비율을 최대화합니다. 이는 원자가 거의 또는 전혀 낭비되지 않도록 하여 낭비를 최소화합니다.
덜 위험한 화학 합성 설계: 인간이나 환경에 독성이 거의 또는 전혀 없는 물질을 사용하고 생성합니다. 이는 소스의 위험을 줄입니다.
보다 안전한 화학 물질 및 제품 설계: 독성을 최소화하면서 완전히 효과적이고 원하는 기능을 수행하는 화학 제품을 개발합니다.
더 안전한 용매 및 반응 조건 사용: 용제와 같은 보조 물질의 사용을 피하거나 더 안전한 대체품을 사용하십시오. 실온 및 압력에서 반응을 실행하면 에너지 효율성도 향상됩니다.
에너지 효율성 향상: 화학 공정의 에너지 요구 사항을 최소화하여 환경 및 경제적 영향을 모두 줄입니다. 가능하면 주변 온도와 압력을 사용하십시오.
재생 가능한 공급 원료 사용: 고갈되지 않는 재생 가능한 원자재를 활용하십시오. 농산물과 폐기물 흐름은 종종 재생 가능한 공급 원료의 공급원입니다.
화학 유도체를 피하십시오: 그룹 차단 또는 보호와 같은 임시 수정 사항의 사용을 최소화합니다. 이러한 단계에는 추가 시약이 필요하며 불필요한 폐기물이 발생합니다.
화학량론적 시약이 아닌 촉매 사용: 과도하게 사용되고 더 많은 폐기물을 발생시키는 화학량론적 시약보다 우수하기 때문에 소량으로 선택적이고 효과적인 촉매 시약을 사용하십시오.
사용 후 분해되도록 화학 물질 및 제품을 설계하십시오. 기능이 끝나면 무해한 물질로 분해되어 환경에 지속되는 것을 방지하는 화학 제품을 만듭니다.
오염 방지를 위한 실시간 분석: 유해한 부산물의 형성을 방지하기 위해 합성 중 실시간 모니터링 및 제어를 위한 분석 방법론을 개발합니다. 공정 분석 기술(PAT) 솔루션은 이 원칙의 핵심입니다.
사고 가능성 최소화: 폭발, 화재, 환경 방출 등 화학적 사고의 위험을 최소화하기 위해 화학 물질과 물리적 형태를 선택하십시오.
"녹색 화학은 유해 물질의 사용이나 생성을 줄이거나 제거하는 화학 제품 및 공정의 설계입니다. 녹색 화학은 설계, 제조, 사용 및 최종 폐기를 포함하여 화학 제품의 수명 주기 전반에 걸쳐 적용됩니다."
Environmental Protection Agency (EPA)
효율적이고 지속 가능하며 종종 새로운 제품과 프로세스를 개발하려면 심층적인 지식과 정밀한 제어가 필요합니다. 여러 면에서 효율성과 폐기물 감소라는 녹색 화학의 이중 목표를 달성한다는 것은 더 스마트한 화학을 수행하는 것을 의미합니다. 상세한 시간 경과 데이터 및 미세 매개변수 제어에 액세스하려면 올바른 도구가 필요합니다.
친환경 화학 제품 생산에서 가장 활발한 트렌드 중 하나는 QbD(Quality by Design)이며 , QbD의 주요 원칙 중 하나는 온라인 실시간 공정 분석 기술(PAT)을 통해 광범위한 반응 및 공정 이해를 구축해야 한다는 것입니다. 따라서 QbD는 실시간 반응 분석 기술 개발의 원동력이 됩니다. 또한, 실시간 반응 분석을 통해 제공되는 포괄적인 데이터에서 수집할 수 있는 정보 및 프로세스 이해는 데이터가 풍부한 실험(DRE)을 최대한 활용 한 모델링 및 데이터 분석 방법을 적용함으로써 크게 향상됩니다.
녹색 화학의 또 다른 추세는 생산성과 지속 가능성 측면에서 여러 가지 이점을 제공하는 연속 유동 방법을 사용하여 새로운 합성(및 기존 화학 전환)의 빠르게 발전하는 것입니다. 유동 화학 은 중단 없는 연속 측정을 제공하는 반응 분석 기술이 가장 잘 사용됩니다. 온라인 FTIR, 라만, 자외선 가시광선(UV/Vis), NIR, NMR, HPLC 및 MS를 포함한 실시간 분석 기술은 모두 유동 화학을 분석하고 유동 시스템의 안정성과 성능을 보장하는 데 일상적으로 사용됩니다. 또한 실시간 분석을 통해 반응 및 공정에 대한 자체 최적화 시스템을 개발할 수 있습니다.
"지속 가능한 화학은 화학 제품 및 서비스에 대한 인간의 요구를 충족하기 위해 천연 자원이 사용되는 효율성을 개선하려는 과학적 개념입니다. 지속 가능한 화학은 효율적이고 효과적이며 안전하며 보다 환경 친화적인 화학 제품 및 공정의 설계, 제조 및 사용을 포함합니다."
OECD, 2022 (Organisation for Economic Co-operation and Development)

현장 FTIR 및 FBRM과 같은 공정 분석 기술(PAT)은 과학자와 엔지니어가 반응과 공정을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있도록 하는 녹색 화학 연구의 핵심 동인이었습니다. 얻은 풍부한 분석 데이터는 반응 동역학, 물리적 변환 및 변수가 성능에 미치는 영향에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 과학자와 엔지니어가 녹색 화학 원리를 지원하는 데이터 기반 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
물론 정밀한 통제 없이는 이 중 어느 것도 불가능합니다. 연구원들은 자동화된 합성 워크스테이션을 사용하여 수동 개입 없이 반응기 주변에서 수행되는 모든 주요 작업(온도, 교반, 투여 및 샘플링)을 정확하게 제어하고 기록했습니다. 인실리코에서 반응을 수행하는 것은 지속 가능성 목표를 달성하는 또 다른 방법을 제공하여 과학자들이 인공 지능과 통계를 사용하여 용매를 스크리닝하고, 최적의 조건을 결정하고, 새로운 아이디어를 테스트할 수 있도록 합니다.
메틀러 토레도는 30년 넘게 친환경 화학 합성 및 강력한 공정의 R&D 및 확장을 지원하기 위해 강력한 PAT 및 반응 분석 도구를 개발해 왔습니다. 연중무휴 실시간으로 반응을 자동으로 모니터링, 샘플링 및 제어하고 실험 데이터를 실행 가능한 정보로 신속하게 전환하는 기능은 과학적 탐구에 혁명을 일으켰습니다. 기존 자원을 더 많이 활용하고 폐기물을 줄여야 하는 시급한 필요성은 이제 화학 산업 전반에 걸쳐 친환경적이고 지속 가능한 연구, 개발 및 생산을 추진하기 위해 동일한 도구를 활용해야 합니다.
과제: 에틸 바닐린의 구형 입자 형성 및 과립화를 위한 보다 친환경적인 공정을 조사하고 개발합니다.
합성 향료 에틸 바닐린은 다양한 소비재에 널리 사용되지만 보관 및 고결과 관련된 실질적인 문제로 인해 더 큰 규모로 적용되는 데 방해가 되고 있습니다. 구형 입자를 우선적으로 형성하면 이러한 문제를 완화하여 다운스트림 처리를 보다 효율적으로 만들고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 구형 결정화 를 위한 표준 방법에는 위험하고 값비싼 유기 용매가 포함되는 경우가 많습니다. 이 작업은 유기 용매의 필요성을 없애고 보다 친환경적이고 비용 효율적인 공정을 제공하는 오일링 구형 응집 기술의 개발을 설명합니다. 연구원들은 공정 분석 기술을 사용하여 수용액에서 에틸 바닐린의 오일링 아웃 현상을 조사했습니다. FTIR(ReactIR)을 통한 용질 농도 변화와 EasyViewer 및 ParticleTrack G400 (FBRM 기반 프로브)을 통한 입자 수 및 형태를 모니터링하여 얻은 기계론적 통찰력을 통해 간단한 가열 및 담금질 공정을 사용하여 염화나트륨 수용액에서 구형 입자를 우선적으로 형성할 수 있었습니다. 생성된 에틸 바닐린 구형 제품은 우수한 분말 특성, 높은 유동성 및 높은 수율을 가지고 있어 생산 환경이 더 친환경적일 뿐만 아니라 더 높은 품질의 제품입니다.
"현재 에틸 바닐린의 향 방출 속도가 너무 빠르고 분말 특성이 좋지 않다는 문제를 고려하여 이 연구는 수용액에서 에틸 바닐린의 오일링 아웃 현상과 구형 입자의 형성 메커니즘을 체계적으로 조사합니다. 공정 분석 기술(ATR-FTIR, FBRM 및 EasyViewer)의 도움으로 온도 변화에 따라 물 속 에틸 바닐린의 두 가지 유형의 오일링 아웃 현상이 발생하는 것으로 밝혀졌습니다. 또한, IR 스펙트럼의 결과는 물 속에서 에틸 바닐린의 두 가지 오일 아웃 현상이 나타나는 본질적인 이유는 용매화에 의해 유도된 다양한 종류의 분자간 수소 결합의 전환임을 보여주었습니다. 에틸 바닐린의 구형 입자는 오일링 아웃 구형 응집 기술에 의해 염화나트륨 수용액에서 성공적으로 제조됩니다. 이 친환경 기술은 유해 용매의 사용을 없애고 결정화 와 과립화의 두 가지 단위 작업을 결합하여 식품 산업에 특히 적합합니다."
Liu, Y., Wang, S., Li, J., Guo, S., Yan, H., Li, K., Tong, L., Gao, Y., Li, T., Chen, M, Gao, Z. &; Gong, J. (2023). 유기 무용매 공정에 의한 지속 방출 및 고결 방지 기능을 가진 에틸 바닐린 구형 입자의 제조. 식품 화학, 402, 134518. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2022.134518
과제: 친환경적이고 저렴한 시약인 산소 를 사용하여 보다 효율적이고 안전한 케톤 산화 반응을 개발합니다.
산소를 산화제로 사용하는 것은 환경적으로 매력적이지만 반응기 헤드스페이스에서 용매 증기가 연소될 가능성이 있기 때문에 배치로 수행할 경우 안전 위험이 있습니다. 파바 등. 알. 항종양 API 합성에서 케톤 중간체의 호기성 산화에 대한 연속 흐름 접근 방식을 개념화하고 개발하여 이러한 위험을 효과적으로 완화AZD4635. DMSO 용매 중 아세테이트 구리 촉매에 의해 케톤 산화를 촉진하고 반응기 온도, 촉매 부하 및 가스 유량의 영향을 조사했습니다. ReactIR 을 통해 얻은 데이터는 온도와 변환 사이의 관계에 대한 주요 통찰력을 제공하여 반응 온도를 쉽게 최적화할 수 있었습니다. 최적화된 연속 흐름을 구현하면 전체 API 합성이 3단계(배치 5단계와 반대)로 줄어들어 더 안전하고 친환경적이며 경제적인 공정이 가능해졌습니다.
"농도를 변경한 후 반응 온도를 다시 최적화했습니다. 실시간 분석 데이터를 얻 기 위해 연속 흐름 설정의 출구에 통합된 플로우 셀이 장착된 메틀러 토레도 ReactIR 15 기기 를 구현 했습니다. 셀의 산소 기포로 인한 배경 소음을 줄이기 위해 반응기 출구와 플로우 셀 사이에 멤브레인 분리기가 도입되었습니다. 3[케톤] 및 4[산화 생성물]에 대한 IR 스펙트럼은 각각 1689 cm-1 및 1675, 1693 cm-1에서 서로 다른 흡수 대역을 나타냈습니다. 따라서 상대 전환을 실시간으로 모니터링할 수 있었고, 온도를 변화시킴으로써 120°C에서 산화가 우수한 전환으로 진행되는 반면, 온도가 낮을수록 전환이 불완전하다는 것을 발견했습니다."
파바, E., 칼슨, S., 존스, MD (2022). 연속 공정에서 산소를 1차 산화제로 사용: AZD4635 을 위한 효율적인 경로 개발에 적용: 유기 공정 연구 및 개발, 26(4), 1048–1053. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.1c00279
과제: 로듐 및 이리듐 복합체를 촉매로 사용하여 불소화 화합물을 합성하기 위한 보다 지속 가능한 화학적 방법을 개발합니다. 반응 시간을 측정하고 불소화 속도에 대한 아릴 치환의 영향을 결정합니다.
제약 산업은 불소화 화합물을 합성하기 위한 청정 촉매 방법론 개발에 대한 전략적 관심이 높아졌습니다. 2020년에는 FDA가 승인한 모든 저분자 의약품의 37%가 최소 하나의 불소 부분을 함유하고 있었는데, 이는 2011년에서 2020년 사이의 26%에서 눈에 띄게 증가한 수치입니다. 그러나 일반적인 기존 합성 방법에서는 반응성이 높은 불소화 시약을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 연구원들은 촉매 불소화에 대한 최근 발견된 유기 금속 복합체의 활성을 평가하고 [(η5,κ2C-C5Me4CH2C6F5CH2NC3H2NMe)-RhCl]을 사용하여 불소 공여체로서 다양한 아실 클로라이드의 불소화를 촉매하기 위한 효율적인 프로토콜을 개발했습니다. 개발된 프로토콜은 1시간 만에 우수한 수율(94%)을 달성했으며 촉매의 회수를 가능하게 하여 합성의 원자 경제성을 더욱 높였습니다. In-situ FTIR (ReactIR) 측정은 기질에서 생성물로의 깨끗한 전환을 검증했을 뿐만 아니라 새로운 Rh-F 결합 형성과 관련된 메커니즘을 제안한 계산 조사에 필요한 풍부한 시간 경과 데이터를 제공했습니다.
모건, PJ, 손더스, GC, 맥그리거, SA, Marr, AC & 및 라이센스, P. (2022). 시클로메탈화 로듐 복합체에 의해 촉매되는 친핵성 불소화. 유기 금속학, 41, 883-891. https://doi.org/10.1021/acs.organomet.2c00052
과제: 전기화학 기반 합성을 사용하여 오피오이드 길항제 분자에 대한 보다 친환경적인 합성 경로를 개발합니다. N-CH3 그룹이 최소로 산화되는 메커니즘에 대한 통찰력을 얻으십시오.
오피오이드 약물 과다 복용을 역전시킬 수 있는 생명을 구하는 약물에 대한 수요가 증가함에 따라 가격이 크게 상승했습니다. 보다 효율적인 합성 경로를 통해 생산 비용을 절감하기 위한 최근 연구는 많은 오피오이드 길항제의 제조에서 가장 어려운 단계인 14-하이드록시모르피난 전구체의 선택적 N-탈메틸화에 초점을 맞추고 있습니다. 대규모 로 N-탈메틸화는 시아노겐 브롬화물 또는 클로로포름산염과 같은 화학량론적 양의 유해 화학 물질로 수행됩니다. 연구원들은 3차 아민의 2전자 양극 산화를 기반으로 N-탈메틸화 단계를 위한 촉매 및 시약이 없는 전기화학적 방법을 개발하여 훨씬 더 지속 가능하고 저렴한 접근 방식을 제공했습니다. 실온에서 분리되지 않은 셀에서 옥시코돈의 전기분해를 모델로 하여 초기 반응 조건 스크리닝을 수행하였다. LiClO4 를 지지 전해질로 하는 아세토니트릴의 흑연 양극과 스테인리스강 음극을 사용하여 매우 우수한 선택성으로 옥사졸리딘으로 29% 전환되었습니다. In-situ FTIR 은 이미늄 이온의 실시간 모니터링을 제공하여 전기화학적 옥사졸리진화 및 데메틸화 O,N에 대한 제안된 메커니즘으로 이어졌습니다.-몇 가지 중요한 오피오이드 전구체의 아실 전달. 개발된 프로토콜은 유동 전기분해 셀로 전송되어 확장이 가능했습니다.
“… 적외선 분광법에 의한 이미늄 이온의 직접 관찰도 다시 "양이온 풀" 방법론을 사용하여 시도되었습니다. 이 경우 FTIR 프로브 를 분할된 셀의 양극 챔버에 담갔습니다. 케톤기가 알코올로 환원된 옥시코돈 유도체 6-옥시오돌을 IR에서 카르보닐 신호의 간섭을 제거하기 위한 기질로 사용되었습니다. 다행스럽게도 전기분해 하에서 약한 피크가 나타났습니다. 1657 cm-1 이는 중간체의 C═N 스트레치에 기인할 수 있습니다. 관찰된 약한 신호는 이미늄 양이온이 -45°C에서 충분히 안정적이지 않다는 가설을 뒷받침했습니다."
글로츠, G., 카페, CO, &; 칸틸로, D. (2020). 14-하이드록시 모르피난의 전기화학적 N-탈메틸화: 오피오이드 길항제에 대한 지속 가능한 접근. 유기적 편지, 22(17), 6891–6896. https://doi.org/10.1021/acs.orglett.0c02424
과제: 거울상 이성질체 순수 헥세노에이트를 합성하기 위한 친환경적이고 견고하며 매우 효율적인 공정을 개발합니다.
거울상 이성질체적으로 순수한(3R)-3-하이드록실-5-헥세노에이트(1)는 다양한 제약 화합물의 합성에서 중요한 키랄 중간체입니다. 화학적 방법을 기반으로 한 (1)에 접근하기 위한 합성 전략은 생산성 및 지속 가능성과 관련된 심각한 단점을 안고 있습니다. 생체촉매는 지속 가능한 대안을 제공합니다. 돌연변이 KRED(즉, KRED-06)와 락토바실러스 케피어 알코올 탈수소효소(LkADH)로 구성된 이중 효소 시스템은 제자리 보조 인자 재활용과 결합되어 우수한 수율과 거울상 선택성을 제공하지만(1), 산업적 적용에 대한 실질적인 문제는 남아 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 연구원들은 (1) 포획을 통해 KRED/LkADH를 폴리비닐 알코올(PVA) 담체에 공동 고정화하고 인라인 미세유체 액체-액체 추출 및 막 분리 장치가 있는 관형 반응기에 적재하여 (1)을 생산하는 녹색 연속 흐름 공정 을 개발했습니다. 다양한 담체를 테스트한 결과 PVA가 기계적 및 물리적 안정성뿐만 아니라 가장 높은 촉매 활성을 나타내는 것으로 나타났습니다. 후속 신속한 최적화는 인라인 FTIR 및 GC-MS 분석을 활용했습니다 . ReactIR 을 사용하여 반응 스트림이 유동 반응기를 빠져나온 후 정상 상태에 도달하고 유동 반응기 내부에 이상적인 플러그 흐름이 형성되었음을 확인하여 반응 용액이 충전된 KRED/LkADH@PVA를 통해 흐르는 동안 잘 분포되어 있음을 확인했습니다.
"인라인 FTIR 모니터링 및 GC-MS 분석을 활용하여 신속한 흐름 반응 최적화가 수행되었습니다. 모델 기판을 사용한 연속 흐름 합성은 해당 배치 반응과 비교하여 현저한 공정 강화를 허용할 수 있습니다. 이 작업의 결과는 KRED/LkADH@PVA의 견고성과 유용성을 강조할 뿐만 아니라 대규모로 쉽게 실현할 수 있는 거울상 이성질체 순수(3R)-하이드록실-5-헥세노에이트의 고효율 생산을 위한 보다 친환경적이고 지속 가능한 연속 흐름 공정 을 제공합니다.
Hu, C., Huang, Z., Jiang, M., Tao, Y., Li, Z., Wu, X., Cheng, D., &; Chen, F. (2021). (3R)-3-하이드록실-5-헥세노에이트와 공동 고정화 케토레덕타제 및 락토바실러스 케피어 탈수소효소의 연속 흐름 비대칭 합성, 친환경 인라인 미세유체 액체-액체 추출기 및 멤브레인 분리기 통합. ACS 지속 가능한 화학 및 공학, 9(27), 8990–9000. https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.1c01419
과제: 유기하라이드의 메틸화에 사용되는 가혹한 반응 조건과 공격적인 시약을 제거하기 위해 니켈/광산화환원 촉매에서 트리메틸 오르토포름산염을 메틸 공급원으로 사용하는 새로운 접근법이 개발되었습니다.
유기 할라이드의 메틸화에 대한 이 새로운 접근 방식은 일반적인 유기 시약인 트리메틸 오르토포름산염을 메틸기의 공급원으로 사용하여 공격적이거나 독성이 강한 화학 물질 없이 비교적 온화한 조건에서 수행할 수 있으며 녹색 화학의 목표와 일치합니다. ReactIR 및 NMR은 반응을 위한 ß-절단 메커니즘을 지원합니다.
반응의 범위를 철저히 조사한 후 in-situ FTIR을 통해 반응의 메커니즘을 조사했습니다. 반응을 추적한 결과 디메틸 카보네이트와 4'-메틸아세토페논이 4'-클로로아세토페논 출발 물질로부터 1:1 비율로 생성되는 것으로 나타났습니다. 정량적 13C NMR은 또한 생성물의 형성이 1:1 비율로 이루어지는 것으로 나타났습니다. IR 및 NMR 실험은 전반적인 비0차 동역학을 나타내는 것으로 간주되었습니다. 화학량론적 양의 디메틸 카보네이트 부산물의 형성은 ß-절단 메커니즘과 일치합니다.
카리오필리스, SK, 쉴즈, BJ, 테클 스미스, MA, 자쿠토, MJ, &; 도일, AG (2020). 트리메틸 오르토포르메산염을 메틸 라디칼 공급원으로 사용하는 (헤테로)아릴 클로라이드의 니켈/광산화환원 촉매 메틸화. 미국 화학 학회 저널, 142(16), 7683–7689. https://doi.org/10.1021/jacs.0c02805
실시간 분석은 공정 스트림에 직접 배치할 수 있는 최신 프로브 기반 기술을 사용하여 반응 중 물질의 분석 프로파일링을 가능하게 합니다. 실시간 분석 기술의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.