Röntgenes üvegedény-vizsgálati rendszerek

Az üvegedények anyagában gyakran nagy számban fordulnak elő természetes eltérések és egyenetlenségek. Bár a gyártás során az üvegpalack vagy -tégely teljes súlya és külső alakja változatlan marad, az üvegfalak, és különösen a belső talp vastagságának változása a 20 százalékot is elérheti. Ez kihívást jelenthet a szennyeződésdetektálás számára. A METTLER TOLEDO számos üvegvizsgáló termékvizsgálati rendszert kínál, amelyek biztosítják minden felmerülő fizikai szennyeződés detektálását.

Az üvegtégelyek, -palackok és üvegből készült más edények vizsgálatára különféle ipari röntgenes termékvizsgálati rendszerek állnak rendelkezésre, az egynyalábos, osztott nyalábos, kombinált nyalábos és szögben érkező nyalábos rendszereket is beleértve.

Ha üvegbe csomagolt termékek vizsgálatáról van szó, akkor a vízszintes sugarú röntgenrendszerek a legalkalmasabbak az „üveg-az-üvegben” detektálás elvégzésére. Az üvegedények esetében a detektálási érzékenység kulcsfontosságú tényezője az edény mélysége, mivel a röntgenes termékvizsgálat röntgensugarának át kell haladnia a terméken. A gép szekrényének oldalára szerelt röntgengenerátor vízszintes nyalábja az edény oldalán keresztül végzi a detektálást. Így könnyebb a szennyezőanyag érzékelése olyan nehezen vizsgálható területeken, mint például az edény oldalfala vagy alja, egyúttal pedig a téves selejtezés mennyisége is csökken. 

Két vagy több röntgensugárnyaláb használatával jelentősen növelhető a szennyeződés detektálásának valószínűsége. Például az üvegdarabszilánk sohasem tökéletes gömb alakú, hanem általában inkább szabálytalan formájú. Minél nagyobb a röntgennyaláb útjában lévő fizikai szennyeződés, annál több terméket szorít ki a sűrűbb anyag, ami megkönnyíti a szennyezőanyag detektálását. Ugyanannak az edénynek a különböző szögekből történő egyidejű vizsgálata pedig növeli a szilánkok észlelésének esélyét.

Javasoljuk, hogy az üveg tesztminták ugyanabból az anyagból készüljenek, mint az Ön által vizsgált üvegedények, mivel ez az üvegtípus képviseli a legjobban az esetleges szennyezőanyagot. Javasoljuk továbbá a szabálytalan alakú üvegtörmelék használatát, mivel ez jelenti a legnagyobb kihívást a röntgenes termékvizsgálati szoftvereszközök számára.

Számos különböző selejtezőrendszer áll rendelkezésre az automata röntgenes termékvizsgálati rendszerekhez. A helyes választás több tényezőtől függ, ilyen a környezet, a szállítószalag sebessége, az edény súlya és mérete. A nagy sebességű alkalmazásokban fejlettebb, óvatos termékmozgatást alkalmazó selejtezőrendszereket lehet használni. Ezek a nagy sebességgel érkező edényeket finoman egy párhuzamos selejtező szállítószalagra terelik, megelőzve az üvegedény sérülését.

Az üvegedények ellenőrzését végző röntgenes termékvizsgálati rendszerek egyetlen menetben, nagy sebességgel képesek egyszerre több vizsgálati feladatot is elvégezni – többek között a következőket:

• Töltési szintek felügyelete;
• Sérült edények érzékelése;
• Lezárások ellenőrzése.

Ez segít a gyártóknak mindaddig megőrizni termékeik minőségét és integritását, amíg azok el nem hagyják a gyártóüzemet.

Erősen ajánlott minden egyes beszerzett ipari röntgenes rendszerhez szervizszerződést kötni. A rendszeres szervizelés és teljesítmény-ellenőrzés révén fenntartható a röntgenes termékvizsgálati rendszer optimális teljesítménnyel való működése. A megelőző karbantartás révén a gyártók elkerülhetik a nem tervezett karbantartás miatti leállással együtt járó problémákat.

Az összes METTLER TOLEDO X sorozatú röntgenrendszer-generátorhoz öt év jótállást kínálunk szervizszerződés vásárlása esetén. A röntgenberendezés legértékesebb részének védelme révén a gyártók biztosak lehetnek a maximális elérhető üzemidő felől.