 |
Kartonger används av många tillverkare som ett kostnadseffektivt förpackningsalternativ för deras produkt. De kan användas som primär förpackning, t.ex. en låda pasta, eller som en sekundär förpackning, t.ex. spannmål förseglade i en plastpåse och placerade i en låda.
Precis som alla andra förpackade produkter måste fyllda kartonger kontrolleras för rätt vikt innan de distribueras. Kartonger bör också inspekteras med avseende på etikettens kvalitet och noggrannhet för att undvika märkningsfel som kan leda till produktåterkallelser eller kostsamma omarbetningar. Lär dig mer om trenderna och utmaningarna inom kartongförpackningstillämpningar i den här applikationsanteckningen, som kommer att diskutera:
- Primära problem i kartongapplikationer
- Förpackningsprocessen för kartong
- Utmaningar på olika stationer längs förpackningsprocessen
- METTLER TOLEDO:s föreslagna kombinationssystemlösning för kontrollvåg och visioninspektion
Att välja en leverantör av produktinspektionsutrustning är ett viktigt beslut, och att välja en leverantör som kan hjälpa dig att uppnå dina mål för kvalitetssäkring i kartongapplikationer är bäst. Ladda ner vår ansökan för att ta reda på mer!
Den här guiden ger också värdefull information om vårt omfattande tjänsteutbud för produktinspektionsutrustning inom livsmedelsindustrin. Lär dig hur du kan minimera oplanerade driftstopp och öka produktiviteten med expertservicelösningar och ett globalt servicenätverk.
Kartonger används som förpackning i många branscher. Fel produktvikt eller bristfällig märkning i kartongförpackade produkter kan leda till skenande kostnader. Här visar vi tre steg som hjälper dig att motverka dessa kostnader. Låt oss titta på pasta som ett exempel på produkt. Pasta förpackas ofta i kartonger och omfattas av strikta regler för vikt och mått. Det finns flera orsaker till felaktig produktvikt. Fyllningsmaskinen eller kartongmaskinen kan fungera fel, operatörsfel eller fastnade produkter kan också orsaka problem. Dessutom finns det två typer av felaktig märkning, ett dataproblem, vilket innebär att fel information trycks på etiketten, eller ett kvalitetsproblem, där själva etiketten är skadad eller felplacerad. Bristfällig märkning är vanligtvis ett resultat av antingen operatörsfel eller maskinfel. Dessa typer av produktionsfel är mycket kostsamma för tillverkaren. Tillhörande kostnader omfattar driftskostnader, kostnader för förpacknings- och produktspill samt produktåterkallelser. Manuella produktkontroller är kostsamma och tidskrävande. Ju fler produktionslinjer, desto högre blir kostnaderna för dessa kontroller. Ju senare felen upptäcks i produktionsprocessen, desto dyrare blir de att åtgärda. Dessutom, om produkter av dålig kvalitet kommer in i leveranskedjan, kan det inte bara leda till en kostsam produktåterkallelse, utan också till bestående varumärkesskador. För att undvika dessa risker presenterar vi här våra tre steg för att motverka stigande kostnader i kartongapplikationer. Steg 1. Använd 100 % automatiserade tekniker för produktinspektion. Gå från manuella stickprovskontroller till 100 % automatiserade system för vikt- och etikettinspektion. Steg två. Installera automatiserade inspektionssystem på den tidigast möjliga insättningspunkten i produktionslinjen. Ju tidigare kvalitetsproblem identifieras, desto bättre. Steg tre. Kombinera automatiserad kontrollvägning och etikettinspektion i ett och samma system. Att installera en integrerad lösning sparar service- och reparationskostnader. Så Chetwyng and Label Inspection Combination System från METTLER TOLEDO är idealiskt lämpat för att motverka stigande kostnader i kartongapplikationer. Det är enkelt att använda och erbjuder avancerade mjukvarualternativ som återkopplingsstyrning. Detta kombinationssystem sparar dessutom golvyta i fabriken tack vare sitt kompakta format. För mer information, gå till Quality Control and Carton Applications på mt.com.
