Gıda üreticilerinin karşılaştığı ürün ve kalite kontrol zorluklarının üstesinden gelirken aynı zamanda artan maliyetler, giderek karmaşıklaşan üretim ve ürünleri pazara daha hızlı sunma baskısıyla da mücadele edin. METTLER TOLEDO, ABD'deki Gıda Güvenliği Modernizasyon Yasası (FSMA) gibi yönetmeliklerle veya BRCGS yönergeleri gibi GFSI tarafından tanınan standartlarla uyumluluğu sürdürürken üreticilerin bu zorluklarla başa çıkmasına yardımcı olur.
Gıda ve içecek denetim sistemlerimiz, ambalajlı ve ambalajsız ürünlerin hazır yemekler, et, kümes hayvanları, deniz ürünleri, süt ürünleri, sıvı ve katı yağlar, fırıncılık, şekerleme, atıştırmalık gıdalar ve sebzeler için gereken katı kalite standartlarını karşıladığını anında doğrular. Buna sıvılar, pompalanan veya bulamaç malzemeler, teneke kutular, cam, şişeler, akış ambalajları ve kartonlar dahildir.
Gıda üretimi hijyenik ortamlar ve agresif temizlik politikaları gerektirebilir. Denetim ekipmanlarımızın hızlı bir şekilde sökülüp yeniden monte edilebilen ve temizlik için gerekli duruş süresini en aza indiren yıkama özellikli modellerini sunuyoruz.
Tüm sistemlerimiz otomatik denetim için mevcut üretim proseslerinize tamamen entegre edilebilir. Gereksinimleriniz ne olursa olsun, ekipmanlarımız bu zorluğun üstesinden gelmeye hazırdır.
Aşağıdaki bilgilere göz atarak gıda ve içecek ürün ve kalite kontrolüne yönelik kapsamlı çözüm yelpazemiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Yiyecek ve içeceklerdeki kontaminasyon, bir markanın itibarına verilen potansiyel zarar bir yana, tüketiciler için feci sonuçlara yol açabilir. Yabancı madde kontaminasyonu, üretim sürecinde metal, cam, plastik veya diğer malzemelerden parçalar ortaya çıktığında meydana gelir. Bu durum kontamine hammadde kullanımı, hasarlı üretim ekipmanı veya çalışanlar tarafından kazara kontaminasyondan kaynaklanabilir.
Yanlış doldurulan ürünler üreticileri ürün toplatma, perakendeci cezaları veya dava riski altına sokar. Ürün kontrol sistemleri ürünlerin ağırlığını ve dolum seviyesini doğrulayabilir ve hatta dolum kafalarına geri bildirim göndererek otomatik ayarlamalara olanak tanıyabilir. Bu, maliyetli ürün israfını ve potansiyel yeniden işlemeyi azaltmaya yardımcı olur. Kontrol tartımı, kameralı kontrol ve x-ray kontrolü gibi kalite kontrol çözümleri daha iyi dolum seviyesi kontrolüne katkıda bulunmaya yardımcı olabilir.
Ambalajlı bir ürünün son kalite kontrolü, tüketicilerin ürünleri en iyi durumda teslim alacaklarına dair güven duymaları için çok önemlidir. Hasarlı ambalajlar sadece üreticinin marka imajına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda ürünü potansiyel kontaminasyona da maruz bırakabilir. Paket mühürleri üzerinde bütünlük kontrolleri, paket içeriği üzerinde eksiksizlik kontrolleri ve diğer kalite kontrollerinin yapılması, tamamlanan ürün sevk edilmeden önce son bir kalite kontrol hattı sağlar. Ürün kontrol sistemlerimiz çok çeşitli ambalaj şekillerini ve boyutlarını kontrol edebilir ve uzmanlarımız özel uygulama ihtiyaçlarınıza en uygun sistemi bulmanıza yardımcı olacaktır.
Etiketle ilgili kusurlar ve hatalar, ürün geri çağırmalarının yaygın bir nedenidir ve kolayca önlenebilir. Etiket kalitesi ve içerik kontrol ekipmanı, yanlış etiketleme, yanlış baskılar ve kötü yerleştirme, kırışıklık, yırtık ve çift etiketleme gibi diğer hatalar riskini azaltarak markanızı korumanıza yardımcı olur. Yuvarlak veya yönlendirilmiş teneke kutular, kavanozlar, şişeler, kartonlar, scroundlar veya düz paketler dahil olmak üzere birçok farklı ürün türünde etiket kalitesi kontrolleri gerçekleştirebilen çok çeşitli çözümler sunuyoruz.
Temel avantajlarımız:
Aşağıda bağlantısı verilen en son hizmet broşürümüzde daha fazla bilgi bulabilirsiniz.
Konserve gıdalar sürekli olarak eksik doldurulduğunda, müşteriler bunu fark eder. Ürünü iade edebilir ve markayı gelecekte satın almaktan kaçınabilirler. Sürekli olarak eksik doldurulan ürünler memnuniyetsiz müşterilere neden olabilir, marka itibarını olumsuz etkileyebilir ve hatta şirketi ağırlık ve ölçü yönetmeliklerine aykırı davrandığı için yasal işlemlere maruz bırakabilir. Aşırı doldurulmuş kutuların müşteri şikayetlerine yol açma olasılığı o kadar yüksek değildir, ancak sık sık aşırı doldurma gereksiz ürün israfına ve kar kaybına yol açabilir.
Eksik veya fazla doldurma sorunundan kaçınmak için birçok üretici, bir konveyör bandı aracılığıyla her bir kutuyu hareket halinde tartmak için bir otomatik ağırlık kontrol terazisini veya kapalı kutuların dolum seviyelerini izleyebilen bir x-raykontrolsistemini tercih eder.
Gıda ürünlerindefiziksel kontaminasyonun önlenmesi, müşteri güvenliğinin korunması, maliyetli ürün geri çağırmalarının önlenmesi ve marka itibarının zarar görmemesi için hayati önem taşır. Gıda ve içecek ürünleri üreticilerinin, tüketiciye ulaşan ürünlerinde fiziksel kontaminasyon riskini önlemek için çalışabilecekleri üç yol:
Endüstriyel x-ray kontrol teknolojisi, gıda sektöründe ambalajlı, ambalajsız dökme veya dondurulmuş ve hatta pompalanan sıvılar, bulamaçlar veya macunlar dahil olmak üzere çeşitli gıda türlerinde yabancı madde kontrolü yapmak için kullanılır. X-ray kontrol sistemi ürününüzün güvenliğini korumak için metal, cam, kireçlenmiş kemik, taş ve yoğun plastik gibi fiziksel yabancı maddeleri belirleyebilir.
X-ray sistemleri ayrıca kütle ölçümü yapabilen, bileşenleri sayabilen, eksik veya kırık ürünleri belirleyebilen, dolum seviyelerini izleyebilen, mühür bütünlüğünü kontrol edebilen ve hasarlı ürün veya ambalaj olup olmadığını denetleyebilen araçlarla ürünün bütünlüğünü de kontrol edebilir.
Gıda ve içecek endüstrisinde etiket doğrulama, içerik maddeleri, alerjenler, grafikler, kimlikler ve barkodlar gibi basılı bilgilerin mevcut ve doğru olduğunu teyit etmek için yapılır. Ayrıca etiketin varlığını, okunabilirliğini ve doğru konumlandırıldığını teyit eder ve kırışıklık veya yırtık olmadığından emin olur.
Bu, ürün denetim sürecinde önemli bir adımdır çünkü yanlış etiketlenmiş ürünler, marka itibarına ve üreticilerin kâr hanesine zarar verebilecek maliyetli ürün geri çağırmalarının önlenebilir bir nedenidir.
Ayrıca, ürün sunumu tüketicinin satın almayı seçtiği ürünlerde önemli bir rol oynar. Eğri, yanlış veya hatalı uygulanmış etiketler ürünün geneli hakkında kötü bir izlenim bırakabilir.
Birçok üretici, genel ürün kontrol programına kameralı kontrol sistemi ekleyerek bu sorunlardan tamamen kaçınmaktadır. Bu sistemler çeşitli ambalaj boyutlarını ve şekillerini kontrol edecek şekilde yapılandırılabilir ve hatta daha küçük alanlarda yüksek verimlilik için kontrol terazileri ve metal dedektörleri gibi diğer ürün kontrolekipmanlarıyla birleştirilebilir.
Bir gıda kontrol terazisinin ana işlevi, bir üretim hattındaki konveyör bandı boyunca hareket eden gıda ürünlerinin ağırlığını doğrulamaktır. Gıda ürünü kontrolündeki bu önemli adım, eksik veya fazla doldurulmuş gıda paketlerinin tüketicilere ulaşmasını önlemeye yardımcı olur ve yerel ve global ağırlık ve ölçü yönetmelikleriyle uyumluluğu desteklemeye yardımcı olur. Bu, maliyetli ürün geri çağırma riskini en aza indirmenin yanı sıra tüketicileri mutlu etmeye ve savurgan ürün eşantiyonlarını önlemeye yardımcı olur.
Gıda kontrol terazileri ayrıca paket bileşenlerinin varlığına yönelik eksiksizlik kontrolleri de gerçekleştirebilir ve x-ray kontrolü, metal algılama ve kameralı kontrol gibi diğer ürün kontrol ekipmanlarıyla da birleştirilebilir. Hatta alanın verimli kullanımı ve daha yüksek koruma özellikleri için birden fazla teknolojiyle birleştirilebilirler.
Gıda üretimine yönelik endüstriyel metal dedektörleri, üretim hattında ürünün metal yabancı maddelere maruz kalma olasılığının en yüksek olduğu yerlere bağlı olarak üretimin çeşitli aşamalarında kullanılır. Bu yüksek riskli konumlar "Kritik Kontrol Noktaları" (CCP'ler) olarak bilinir ve endüstriyel metal dedektörleri gibi ürün kontrol ekipmanlarının en iyi şekilde yerleştirileceği yerler olarak tanımlanır.
Metal algılama sistemleri, gelen ham maddelerin kalitesini izlemek ve pahalı alt ekipmanları korumak için üretim hattının başında kullanılabilir. Üretim sırasında metal kontaminasyonu riski yüksek alanlarda kullanılabilirler. Ayrıca hattın sonunda, sevkiyattan önce, ek kontaminasyon riskinin minimum olduğu yerlerde de kullanılabilirler.
Tüketicilere ve marka itibarına en yüksek düzeyde koruma sağlamak için birçok üretici üretim hattında iki veya daha fazla alanda metal algılama ve diğer ürün kontrol teknolojilerini kullanmaya karar vererek feci bir gıda geri çağırma riskini daha da azaltmaktadır.
Gıda üreticilerinin gıda ürünlerinin paketlenmesinde karşılaştığı en tipik sorunlar şunlardır: aşırı veya eksik doldurulmuş paketler, eksik bileşenli paketler (broşürler gibi), hasarlı veya tehlikeye atılmış mühürler ve eksik, eksik veya yanlış bilgiler içeren etiketler.
Bu sorunları gidermek için, üretim sürecinde bu üretim zorluklarının birçoğuna yardımcı olmak üzere otomatikkontrolcihazları kullanılır. Kontrol terazileri ve x-ray kontrolsistemleri doğru dolum ve eksik bileşenlerin izlenmesine yardımcı olurken, paket mühürlerini kontrol etmek için x-ray ve yapay görme kontrolü kullanılabilir. Görselkontrol ayrıca etiketlerin mevcut, doğru, gerekli tüm bilgileri içerdiğini ve hasarlı olmadığını kontrol etmek için de kullanılabilir.
Birçok modern kalite kontrol sistemi gıda ve içecek ürünlerinizdeki dolum seviyelerini izleyebilir - hangisinin kullanılacağına karar vermek ürünün türüne, boyutuna ve ambalaj türüne, dolum ayarlarını ağırlık verilerine göre otomatik olarak ayarlamanız gerekip gerekmediğine ve doğru dolum seviyelerini kontrol etmenin yanı sıra başka kalite kontrollerinin de istenip istenmediğine bağlıdır.
Yasal yönergeleri veya standartları karşılamak için dolum seviyelerini yalnızca ağırlığa göre izlemeniz gerekiyorsa ya da dolum proseslerini yakından izlemek ve değerli ürünü israf etmeden uyumluluk ihtiyaçlarını karşılamak için dolum başlıklarını otomatik olarak ayarlamak istiyorsanız en iyi seçeneğiniz bir hareket halinde otomatik ağırlık kontrol terazisi olabilir. Otomatik ağırlık kontrol terazileri her bir ürünü yüksek hızlarda güvenilir şekilde tartabilir ve standartlara uymayan ürünleri üretim hattını yavaşlatmadan güvenli şekilde ayırabilir. Dengesiz ürünlerin devrilmeden veya ürün hattında sıkışmaya neden olarak beklenmedik duruş sürelerine yol açmadan tartım için hızla hareket etmesini sağlamak üzere kılavuz raylar gibi ürün taşıma seçenekleri mevcuttur.
Ürününüz için kütle veya çökmeye eğilimli bir ürünün gerçek seviyesini ölçmek daha önemliyse endüstriyel bir x-ray kontrol sistemi kullanmanız daha uygun olacaktır. X-ray kontrol makineleri dolum seviyelerini doğrulayabilir ve kütle ölçümleri yapabilir, ayrıca yabancı maddeleri algılama özelliğinin yanı sıra paket bütünlüğü ve kırık ürün izleme gibi diğer kalite kontrollerini de gerçekleştirebilir.
Önceden belirlenmiş kritik kontrol noktalarında (CCP'ler) otomatik kontrol ekipmanı kullanımını içeren kapsamlı bir kalite kontrol süreci uygulamak, perakendecilere yüksek kaliteli ürünler sunmanın en iyi yollarından biridir. Ürün kontrol ekipmanı ile tüketici güvenliği ve ürün kalitesine yönelik belirli riskleri veya tehlikeleri en aza indirebilirsiniz.
Ayrıca, ürün kontrol ekipmanınızın operasyonlarını sürekli olarak izlemek ve değerlendirmek için Kalite Yönetim Sistemi yazılımı olarak da bilinen akıllı QMS yazılımını kullanmak, verimliliği artırmaya ve anında otomatik ayarlamalar yapmaya yardımcı olurken, durum tespitini kanıtlamak için kontrol verilerinin dijital kayıtlarını tutabilir.
Uluslararası alanda uygulanan HACCP yaklaşımı (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) belirli süreçlere veya ürünlere odaklanmakta, belirli tehlikeleri tanımlamakta ve kontrol etmektedir.
HACCP özellikle tehlike analizi ve kontrolüne odaklanırken, HARPC (Tehlike Analizi ve Risk Tabanlı Önleyici Kontroller) ve cGMP (Mevcut İyi Üretim Uygulamaları) programları daha kapsamlı bir yaklaşım sağlar ve önleyici tedbirleri, risk tabanlı hususları ve daha geniş üretim standartlarını içerir.
HARPC, FDA tarafından uygulanan ABD merkezli bir programdır. Kasıtlı tağşiş ve ekonomik amaçlı sahtekarlık da dahil olmak üzere gıda güvenliği ve diğer gıda risklerini ele almak için daha geniş bir yaklaşıma sahiptir. cGMP birçok ülkede bir gerekliliktir ve genel üretim ortamı ve uygulamaları için daha geniş bir gereklilik kapsamı sağlar.
Sağlam bir gıda güvenliği yönetim programı oluşturmak için bu programlar birbirine entegre edilmelidir.
FDA, üreticilerin gıda ambalajı için gerekli yönergelere uyduklarını doğrulamak için esas olarak yüz yüze veya uzaktan denetimler gerçekleştirmeye güvenmektedir. Ambalaj ihlalleri ortaya çıkarsa, üreticiler zorunlu veya gönüllü ürün toplatma ve beraberinde para cezaları riskiyle karşı karşıya kalırlar.