Gıda Güvenliğinde Ustalık: Kayıtlı Webinar

Bugünlerde, standartlarla uyumlu olmayan ürünlerin sadece yetkili personelin erişebileceği güvenli bir noktaya yönlendirilmesi gerektiğini belirten pek çok standart ve yönetmelik yazılmaktadır. Bu, standartlara uygun olmayan ürünlerin fiziksel olarak ayrılarak yalnızca ürünün nasıl tekrar kontrol edileceği, tekrar işleneceği veya atılacağı konusunda gerekli eğitimi almış olan kişiler tarafından erişilebilen güvenli bir kutuya konması demektir.

Metal dedektörleri, iletken maddelerin metal dedektörünün çıktısını etkilediği bir iletkenlik prensibiyle çalışır. İletken madde içeren bir paketi geçirmek (örneğin; folyo tepsiye sarılı bir çörek, ağır metalli film veya folyolu ambalaj) metal algılama uygulamalarında sorun çıkarabilir. X-ray kontrolü ambalajların iletken yapısından etkilenmez, yani ambalaj malzemesi x-ray kontrolünün sonucunu hiçbir şekilde etkilemez.

Her gıda uygulaması/ürünü için doğru çözümü seçerken dikkat edilmesi gereken pek çok nokta vardır. En iyi çözümü belirlemek için her zaman ürün testi yapılmasını öneririm.

HACCP, Tehlikeli Madde Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları demektir, HARPC ise Tehlikeli Madde Analizi ve Riski Temel Alan Önleyici Kontroller anlamına gelir.

HARPC, ABD'de uygulanan yeni Gıda Güvenliği Modernizasyon Yasası'na yöneliktir. Bu programlar, üründe görülen ancak kasıtlı olmayan bozukluklarla ilgilidir.

VACCP, Hassasiyet Değerlendirmesi ve Kritik Kontrol Noktası demektir; TACCP ise Tehdit Değerlendirmesi ve Kritik Kontrol Noktası anlamına gelir. Bunlar FSMA'ya göre üründe kasıtlı olmayan bozukluklara ilişkin şartlara uygundur. Buna göre, tesisin güvenlik açıkları değerlendirilerek bunları kontrol altına alma yolları belirlenir ve kasıtlı olmayan potansiyel bozukluklarla ilgili tehdit riski hesaplanır.

İnsanlar x ışını kelimesini duyduklarında akıllarına radyasyon gelir ve korkarlar. Tabi ki x ışını cihazı radyasyon üreten bir makinedir. Bunlar x ışınını bir radyoaktif maddeyle değil, elektronik bir tüple üretirler, dolayısıyla içlerinde radyoaktif bir kaynak yoktur. X ışınını elektronik tüp sistemiyle çok güvenli bir biçimde üretiriz. Besleme gücü verildiğinde x ışını oluşur; güç kesildiğinde de geride atık x ışını veya radyasyon diye bir şey kalmaz.

X ışınlı sistemler radyasyon üreten cihazlar olduğundan güvenli bir kullanım için sistemin tasarımı ve çalışmasıyla ilgili çeşitli yönetmelikler vardır. ABD'de federal yönergeler, şartların daha değişik olduğu diğer ülkeler ve bölgelerde de çeşitli yönetmelikler vardır. X-ray kontrol sistemleri, üretim tesislerinde artık çok yaygın şekilde kullanılmaktadır ve bunların kullanıldığı tüm tesislerin de güvenlik için ilgili yönetmeliklere uyması zorunludur.

Ürün kontrolü sırasında kullanılan x ışınının miktarı düşüktür, x ışınlarının ayrı ayrı enerjileri nispeten azdır ve kontrol süresi çok kısadır. X-ray kontrolünden geçen ürünler genellikle düşük enerjili x ışınına maruz kalırlar ve süresi 0,2 saniyeden daha azdır. Ürünlerin raftayken, taşıma sırasında veya tüketicinin eline geçtikten sonraki süreçte maruz kaldığı arka plan radyasyonunun doz seviyeleri, üretim hattının sonuna kurumuş bir x-ray kontrol sisteminin verdiği seviyeye kıyasla çok daha yüksektir. ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA), x-ray kontrol sisteminden geçen bir nesnenin aldığı doz seviyelerinin bir günde alınan arka plan radyasyonundan daha düşük olduğunu tahmin etmektedir. FDA ayrıca x-ray kontrolünden geçmiş ürünleri tüketmenin tehlikeli olmadığını da açıklamıştır.

Kontrol türü ile ilgili olarak prosesiniz için x-ray kontrol sisteminin yararlı olup olmayacağı, x-ray kontrolü tarafından tespit edilebilen ancak metal dedektörleri tarafından tespit edilemeyen tehlikeler veya potansiyel tehlike riskleri olup olmadığına bağlıdır. Genel olarak değirmenlerde, çiğ mısırın prosesin ne kadar erken sahalarında girdiğine bağlı olarak belki dökme ürünlere yönelik bir x-ray kontrol sistemi (örneğin; tarladan taşınmış olabilecek sert plastik, taş veya cam gibi maddeleri aramak için) kullanılabilir.

Üretim prosesindeki kontrollerde ise fiziksel yabancı maddelerin ürün değerlenmeden, olabildiğince erken aşamalarda belirlenmesini öneririm.

Ürün, öğütmeye başladığınız andan itibaren değer kazanmaya başlar. Ve prosesin her aşamasından geçerken de daha fazla zaman, iş gücü, kaynak ve içerik kullanılır. Ürünü prosesin erken aşamalarında kontrol ederek israfı azaltabilir, verimi iyileştirebilir, hatta bazı proses ekipmanlarını koruyabilirsiniz. İdeal durum, olağanüstü düzeyde bir ürün güvenliği ve kalitesi sağlarken üretim masraflarını ve ürün israfını azaltan, verimi ise arttıran, aynı zamanda üretim prosesinin başında, işlem sırasında ve sonunda, yani her aşamasında kullanılabilecek türden bir ürün kontrol sistemi kullanmaktır.

Ürünü sadece prosesin sonunda kontrol ederseniz ve bir sorunla karşılaşırsanız:

1. Sorunun oluştuğu noktayı bulmak ve ana nedeni belirlemek için ürüne değer katan tüm adımları incelemeniz gerekir;
2. O ana kadar değer ekliyorsunuz, ürünü üretmek için zaman, enerji, kaynak harcıyorsunuz ve sonunda bir sorunla karşılaşarak tüm o zahmetleri, ambalajı, enerjiyi ayırma kutusuna, ürünü de çöpe atıyorsunuz. Bu durumlar israfı arttırabilir ve verimi düşürebilir.

Bunlar, kontrol cihazlarının kurulacağı veya proses boyunca olması istenen çeşitli kontrollerin yapılacağı doğru yeri belirlerken dikkat edilmesi gereken temel unsurlardan bazılarıdır.

İster metal algılama ister x-ray kontrolü olsun, sistemler ürünü başarılı şekilde kontrol edecek biçimde kurulmalıdır. Bu, yanlış ayırma riskini en aza indirmek için temel unsurdur. Yanlış ayırma durumları en kötü düşmandır çünkü iyi ve paketlenebilir bir ürün ayırma kutusuna gitmiştir. Bu ürünler ya atık sınıfında çöpe gider ya da ilk kontrolde ayrılmaması gereken ürünün yeniden işlenmesi için tekrar zaman ve enerji harcanır.

Bazen yanlış ayırma durumları olsa bile modern metal algılama ve x-ray kontrol sistemlerinin gelişmiş yazılımları ve tam otomatik ürün ayarları yanlış ayırma durumlarını önlemeye yardımcı olur.

X-ray sistemlerinin gıda içecekte kullanılması oldukça yaygın bir durumdur. Pek çok perakendeci uygulama kuralı artık yabancı madde önleme programlarına x-ray kontrolünün de dahil edilmesini şart koşmaktadır. Bu, standart metal dedektörleriyle bulması zor olan, iletken olmayan kontaminasyonları belirlemek ve algılamak içindir.Aslında çoğu insan, standartlara uygun olmayan gıdaların piyasaya girmesini mümkün olan en üst düzeyde önlemek için her iki teknolojinin de gerektiğine inanır.

X-ray kontrol sistemleri ve radyasyonla ilgili özel yönetmelikler vardır. Bunlar dünyanın çeşitli ülkelerinde birbirinden farklı olabilir. Genellikle x-ray kontrol sistemlerimiz tüm dünyada en katı standartlara uygundur ve kullanımı tamamen güvenlidir.

20 yıldan daha eski olan ve hala üretim ortamlarında kullanılıp ilk kuruldukları günkü gibi çalışan metal algılama sistemleri biliyorum. Ayrıca şu anda 12 yıldan fazla süredir kurulu olan x-ray sistemlerimiz de var. Ürün kontrol ekipmanlarınızı destekleyip, kurulumdan önleyici bakıma, performans doğrulamasından ekipman onarımına kadar servisini yaptırırsanız sistemin kullanım ömrü tabi ki uzayacaktır.

ABD'de üretilen veya satılan tüm ürünlerin Gıda ve İlaç İdaresi'nce (FDA) veya ABD Tarım Bakanlığı'nca (USDA) belirlenen minimum şartları karşılaması zorunludur. Ayrıca tek tek tesislerin, perakendecilerin ve/veya marka sahiplerinin uyması gereken başka şartlar da olabilir. Minimum şart olarak Doğru Üretim Uygulaması (GMP) ile Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları'nın (HACCP) ilkeleri uygulanmalıdır.

Gıda üreticileri tesislerinde otomasyonu ve izlenebilirliği ileri seviyelere çıkarmak için giderek artan oranda daha akıllı sistemler kullanmaya geçmektedir. Ağa bağlı altyapıların kullanıldığı bağlantılı üretim, üretim hattında verimliliği ve yönetim kontrolünü iyileştirebilir.Ancak gerektiği gibi çalışacağından emin olmak için sistemi kullanmadan önce ve üretim hattının sonunda test etmek, her zaman için minimum olarak yapılabilecek en iyi şeydir.

Gerektiği gibi kurulduğundan ve kararlı biçimde çalıştığından emin olun. Ürün geçirmeden, maksimum hassasiyet seviyelerine ayarlamalısınız. Kararlı çalışmıyorsa servis çağırmanızı öneririm. Kararlı çalışıyorsa hassasiyet seviyelerini ürünü başarıyla kontrol etmesini ve yanlış ayırma durumları olmamasını sağlayacak biçimde ayarlamalı, ardından algılama becerisini görmek için sistemi test etmelisiniz.

Blok zincir türünde çözümler ve dağıtılmış veritabanları rağbette olsa da bu sistemlerin çoğunda erişim kontrolüyle ilgili kısıtlamalar vardır. Ancak güvenliği hem fiziksel hem siber anlamda sürekli olarak iyileştirmek önemli olacaktır.

Belirli uygulamalara yönelik olarak algılama hassasiyetini belirlemek için ürün testi yapılabilir, ürün testiyle ilgili daha fazla bilgi almak için lütfen yerel ofisinizle iletişime geçin.