Moduły wagowe, czujniki wagowe, czujniki masy

Moduł wagowy przekształca nietradycyjną konstrukcję w wagę. A czujnik wagowy lub czujnik masy można znaleźć w każdej "tradycyjnej wadze".
 
Moduł wagowy przekształca nietradycyjną konstrukcję, najczęściej zbiornik, i zamienia ją w wagę. Oznacza to, że gdy dodamy moduły wagowe pod nogi zbiornika, zbiornik przechodzi od konstrukcji, która przechowywała substancję, do konstrukcji wagowej, która mierzy, ile substancji znajduje się w samym zbiorniku. 
 
Czujnik wagowy jest głównym komponentem każdej wagi. Czujniki wagowe znajdują się we wszystkich wagach – od wag do laboratorium po wytrzymałe wagi podłogowe. 

METTLER TOLEDO we wszystkich projektach przyjmuje podejście konsultacyjne. Nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów sprzedaży i serwisu dokłada wszelkich starań, aby zapewnić rozwiązanie dopasowane do danego celu, o wymaganej dokładność i trwałości dla Twojego zastosowania.

Czujniki wagowe dokładnie mierzą masę zbiorników, naczyń, koszy lub przenośników. Czujniki wagowe zostały tak opracowane aby zapewnić ich odporność w trudnych warunkach pracy w wielu różnych zastosowaniach przemysłowych. Nośność czujników wagowych jest bardzo zróżnicowana. Niektóre czujniki wagowe są bardziej odpowiednie do zastosowań laboratoryjnych, podczas gdy inne są bardziej odpowiednie do dużych ładunków lub zastosowań logistycznych. 
 
Czujniki wagowe METTLER TOLEDO są zgodne ze wszystkimi wymaganymi certyfikatami globalnymi oraz normami branżowymi. Oferujemy elektroniczne czujniki wagowe, analogowe czujniki wagowe i hydrauliczne czujniki wagowe, które pozwalają przekształcić konstrukcję w wagę. Czujniki wagowe znajdują zastosowanie w wagach podłogowych, wagach taśmowych, systemach wagowych, wagach paletowych i kontrolnych.. Technologia czujników wagowych firmy METTLER TOLEDO charakteryzuje się dużą odpornością w trudnych warunkach pracy i może być stosowana w wagach zbiornikowych, wagach silosowych i ważeniu ciężarówek.

Czujniki wagowe dzieli się przede wszystkim na podstawie ich formy zewnętrznej. Jednopunktowe czujniki wagowe znajdują zastosowanie w systemach małej i średniej wielkości. Czujników tensometrycznych używa się w wagach podłogowych oraz wagach zbiornikowych średniej wielkości. Kolumnowe czujniki wagowe znajdują zastosowanie w systemach ważenia ciężkich ładunków. Innym kryterium podziału na czujników wagowych na typy zastosowania są dostarczone dane wyjściowe. Analogowe czujniki wagowe muszą współpracować z zewnętrznym terminalem który wzmacnia sygnał i przekształca go na postać cyfrową. Cyfrowe czujniki wagowe oraz elektroniczne czujniki wagowe mają wbudowane inteligentne rozwiązania które zapewniają lepszą dokładność, znacznie bardziej niezawodny transfer danych oraz możliwość monitorowania stanu czujnika wagowego w celu ułatwienia konserwacji. 

Bardzo często dokładność i rozdzielczość są używane zamiennie w przypadku czujników wagowych. Rozdzielczość zależy od liczby wyświetlanych cyfr, ale więcej cyfr nie oznacza lepszej dokładność. Dokładność jest miarą wierności wyników. Nie bez powodu czujniki wagowe do wag legalizowanych ograniczają rozdzielczość, aby wyeliminować możliwość interpretowania wyników. Dlatego najlepszym punktem odniesienia dla dokładność są dopuszczenia legalizacyjne. Czujniki tensometryczne zazwyczaj zapewniają dokładność od 1/3 000d do 1/10 000d (jest ona podawana w specyfikacji czujnika wagowego). Czujniki wagowe wykorzystujące kompensację siły mogą osiągać dokładność 1/200 000 lub większą. W idealnych warunkach, które obejmują stałą temperaturę i wilgotność, dokładność może być 5-10 razy lepszy.

Obliczenie dokładność czujnika wagowego jest jednak dość skomplikowane. Należy wziąć pod uwagę wiele wpływów, takich jak temperatura, czas, rozdzielczość itp. Zaleca się zasięgnięcie porady u producenta czujnika wagowego. Narzędzie pomagające w wyborze podzespołów wagowych profesjonalnie wykonuje te obliczenia.

Czujniki wagowe mogą ulegać awariom z wielu powodów. Najczęściej przyczyna tkwi w skrzynkach połączeniowych w analogowych systemach czujników wagowych. Jeśli taki analogowy system czujników wagowych ulegnie awarii, rozwiązywanie problemów może być uciążliwe, ponieważ należy sprawdzić każdy kabel, czujnik wagowy i skrzynkę połączeniową czujnika wagowego. To i wiele innych źródeł problemów można wyeliminować dzięki zastosowaniu cyfrowych czujników wagowych. Dzięki cyfrowemu przetwarzaniu danych, możesz mieć pewność, że Twój system działa, a w przypadku awarii czujnika wagowego system poinformuje Cię o awarii.

Czujniki wagowe służą do pomiaru masy dowolnego materiału (np. za pomocą czujnika wagowego 50 kg, czujnika wagowego 10 ton, czujnika wagowego 50 ton, czujnika wagowego 100 ton lub dowolnej innej nośność). Zakres ważenia czujników rozciąga się od mikrogramów po  100 ton w przypadku wag o wysokiej nośność. Pomiary niewielkich mas są typowe w zastosowaniach farmaceutycznych gdzie ułamek grama może odgrywać krytyczną rolę. Czujniki wagowe średniej nośności (np. czujniki wagowe 5 t) zazwyczaj znajdują zastosowanie w przetwarzanie i handlu. Czujników o dużej nośności używa się w zastosowaniach magazynowych.

Problemem często spotykanym w przypadku czujników wagowych jest nieprawidłowy wybór stopnia ochrony. Czujniki wagowe są bardzo czułe na wilgoć i regularne mycie. Mimo deklarowanego wysokiego stopnia ochrony IP nie są odporne na gorące ani wilgotne warunki. W przypadku wysokiej wilgotności i nagłych zmian temperatury (zimne środowisko, gorące mycie) zaleca się wybór hermetycznie zamkniętych czujników wagowych ze stali nierdzewnej. Przy zakupie czujników wagowych należy uwzględnić różne czynniki.

Koszty wzorcowania czujników wagowych są często niedoszacowane. Jeśli system kontroli jakości wymaga regularnego wzorcowania takich systemów wagowych należy zasięgnąć porady METTLER TOLEDO w zakresie najbardziej wydajnej metody. Metoda zgodna z normą ISO9001 wymaga niezależnego sprzętu kalibracyjnego zgodnego z międzynarodowymi standardami. W żadnym wypadku nie można zakładać, że wzorcowanie nigdy się nie zmienia, a waga z czujnikiem wagowym w ogóle nie wymaga ponownego wzorcowania.  Skuteczną metodą wzorcowania większych wag zbiornikowych jest RapidCal™.

Instalacja wagi z czujnikiem wagowym jest często niedoceniana pod względem wpływu na dokładność. W każdym przypadku zaleca się stosowanie kabli ekranowanych, ponieważ sygnał z czujnika wagowego jest niskonapięciowy i łatwo go zakłócić. Należy wybierać jak najkrótsze kable, ponieważ miedź zmienia rezystancję pod wpływem temperatury i im niższa rezystancja kabla, tym lepiej.

Bardzo często integracja czujników wagowych jest kłopotliwa i wymaga wiedzy inżynierskiej. Zapoznaj się ze szczegółowymi informacjami na temat doboru odpowiednich modułów wagowych i znajdź odpowiedni czujnik wagowy na sprzedaż.

Tensometry są elementami czujników obciążenia. Czujniki wagowe są przeciwsiłą, która przekształca obciążenie w odkształcenie. Odkształcenie to jest odbierane przez czujnik tensometryczny, który zmienia swoją rezystancję w wielkość elektryczną, którą można zmierzyć i podać jako wynik ważenia. Na tej samej zasadzie działa czujnik wagowy 10 ton i czujnik wagowy 100 ton.

Czujniki wagowe mierzą siłę, a nie masę, co byłoby idealnym rozwiązaniem. Prowadzi to do tego, że każda inna pionowa, przypadkowo występująca siła w wadze z czujnikiem wagowym ma bezpośredni wpływ na dokładność. Zazwyczaj wspomina się o siłach rurociągów w zbiorniku, kontakcie z podłożem przez np. zbieranie pozostałości, dotykanie kabli w przypadku czujników wagowych i systemów o małej pojemności, wibracje pionowe itp. Skontaktuj się z ekspertem, aby uniknąć tych problemów w swoim systemie i znaleźć odpowiedni czujnik wagowy na sprzedaż.

Większość czujników wagowych zapewnia wyjście analogowe o wartości 2-3 mV/V. Ponieważ są to urządzenia pasywne, wymagają zewnętrznego źródła zasilania do wzbudzenia. Sygnał wyjściowy zmienia się w zależności od względnego napięcia wzbudzenia i aktualnego obciążenia. Dlatego też kluczowe znaczenie ma posiadanie bardzo stabilnego źródła wzbudzenia, które eliminuje efekty powodowane przez źródło zasilania. Czujnik wagowy 2mV/V zapewnia zaledwie 20mV na wyjściu przy pełnej wydajności, gdy jest zasilany napięciem wyjściowym 10V. Nowoczesne terminale (czytniki czujników wagowych) zapewniają zarówno stabilne źródło zasilania, jak i dokładne wzmocnienie sygnału wyjściowego w celu konwersji wyników na informacje cyfrowe. 

Czujniki wagowe są urządzeniami pasywnymi, które do wzbudzenia potrzebują zewnętrznego źródła zasilania. W związku z tym wzbudzeniem napięcie może zmieniać się w zależności od aktualnego obciążenia, powodując błędy. Dlatego tak ważne jest posiadanie bardzo stabilnego źródła wzbudzenia, aby wyeliminować błędy powodowane przez źródło zasilania. Nowoczesne terminale zapewniają stabilne źródło zasilania, dokładne wzmocnienie małego sygnału wyjściowego i konwersję wyników na informacje cyfrowe.

Hydrauliczne czujniki wagowe wykorzystują zasadę zmiany ciśnienia podczas ładowania zamkniętego płynu. Zmiana ciśnienia jest mierzona przez przetwornik ciśnienia. Hydrauliczne czujniki wagowe nie są zbyt dokładne i nie są obecnie zbyt powszechne. Zaleta solidności, którą oferowały w czasach, gdy elektronika nie była tak dokładna, już dawno minęła.

Typowy czujnik wagowy zapewnia liniowość rzędu 003% lub nawet znacznie lepszą. Standardowo wagi wzorcuje się dziś tylko w punkcie zerowym i przy maksymalnym obciążeniu wskazując na liniową charakterystykę w całym tym zakresie.

W systemach kontroli poziomu cieczy możliwe jest użycie mniejszej liczby czujników wagowych niż nóg zbiornika. Kluczem jest upewnienie się, że środek ciężkości w systemie nie przesuwa się poziomo wraz z obciążeniem. Dokładność takiego systemu może nie być idealna. Nie należy używać takiego systemu do materiałów sypkich.

Analogowe czujniki wagowe mają interfejs mV/V, który różni się od pasywnych czujników temperatury, takich jak PT100, PT100, dlatego wymagana jest specjalna elektronika.

Czujniki wagowe należy wzorcować w miejscu ich użytkowania. Przyczyną wzorcowanie w miejscu pracy jest możliwość zmiany przyciągania ziemskiego w zależności od lokalizacji. Czujnik wagowy wyprodukowany w miejscu A i użyty w miejscu B wskaże błędne wyniki bez wzorcowanie w miejscu użytkowania. W zależności od znaczenia dokładność w procesie, w którym waga jest używana, dobrą praktyką jest wzorcowanie wagi co 1-2 lata.

Czujnik wagowy do wag jest stosowany w wielu branżach, w których wymagane są precyzyjne pomiary. Czujniki wagowe do wag dokładnie mierzą masę zbiorników, pojemników, koszy lub przenośników. Technologia czujników wagowych została stworzona, aby sprostać wymaganiom różnych trudnych zastosowań przemysłowych. Wydajność czujników wagowych do wag może być bardzo różna. Niektóre czujniki wagowe są bardziej odpowiednie do zastosowań laboratoryjnych, podczas gdy inne są bardziej odpowiednie do partii o dużej wydajności lub zastosowań logistycznych.

Czujniki wagowe do wag muszą spełniać wszystkie wymagane na całym świecie atesty i normy. Obejmują one czujniki wagowe z pojedynczą wiązką, które umożliwiają zmianę konstrukcji w wagę. Belkowe czujniki wagowe są stosowane w wielu egzemplarzach w wagach podłogowych, wagach taśmowych, systemach ważenia, wagach paletowych, wagach kontrolnych i wagach przenośnikowych. Technologia kanistrowych/pierścieniowych czujników wagowych cechuje się wytrzymałością na trudne warunki pracy. Są one zwykle stosowane w wagach zbiornikowych, wagach do zbiorników, wagach silosowych i wagach samochodowych.