Czułością nazywamy zdolność wykrywacza do wykrywania metalowych zanieczyszczeń metalicznych określonego rodzaju i wielkości. Czułość detektora metali jest zazwyczaj wyrażana w odniesieniu do średnicy kulki testowej wykonanej z określonego typu metalu, takiego jak metal żelazny, nieżelazny lub stal nierdzewna.
Aby ocenić czułość detekcji, próbka musi być wykrywalna po przejściu przez środek (najmniej czułą część) otworu wykrywacza. Wyższa czułość oznacza możliwość wykrywania mniejszych kawałków metalu. Porównując przemysłowe wykrywacze metali można stwierdzić, że najlepszy jest ten, który wykazuje najwyższą czułość wykrywania obiektów kulistych dla wszystkich rodzajów metali przy pomiarze wykonywanym pośrodku otworu głowicy.
Pobierz nasz szczegółowy przewodnik „Zrozumienie zagadnienia czułości wykrywania metali”, aby dowiedzieć się więcej o czynnikach, które mogą wpływać na czułość systemów wykrywania metali.
Jakie czynniki mogą wpływać na czułość wykrywacza metali?
Na czułość detekcji wykrywacza metali może wpływać wiele czynników, takich jak:
- Rodzaj metalu
- Efekt orientacji
- Rozmiar otworu i położenie głowicy
- Materiał opakowania
- Warunki otoczenia
- Właściwości produktu
- Szybkość procesu
- Częstotliwość wykrywacza
Właściwości produktu (takie jak wysoka zawartość soli lub wilgoci) mogą imitować sygnał produktu zanieczyszczonego metalem. Zjawisko to jest nazywane wpływem produktu. Wpływ produktu może prowadzić do wysokiego wskaźnika błędnych odrzuceń produktu, jeśli system nie wykorzystuje odpowiedniej częstotliwości. Stąd tak ważne jest zrozumienie tego zjawiska, aby wykorzystać cały potencjał swojego programu wykrywania metali.
 |
 |
Rodzaj metalu
Czułość przemysłowego wykrywacza metali różni się w zależności od rodzaju występujących zanieczyszczeń metalami, takich jak metale żelazne, nieżelazne i stal nierdzewna. Najłatwiejsze do wykrycia są zazwyczaj metale żelazne, podczas gdy najtrudniej jest wykryć obecność stali nierdzewnej. Istnieją jednak wyjątki od tej ogólnej zasady. Audyt HACCP może pomóc producentom zidentyfikować ich własne potencjalne obszary ryzyka, a także najbardziej prawdopodobny rodzaj zanieczyszczenia metalami.
 |
Efekt orientacji
Zdolność wykrywacza metali do detekcji niesferycznych zanieczyszczeń metalowych, takich jak drut lub wióry, jest częściowo zależna od rodzaju metalu (żelazny, nieżelazny, stal nierdzewna), jak również od orientacji przestrzennej obiektu metalowego. Efekt orientacji staje się czynnikiem ograniczającym jedynie wtedy, gdy powierzchnia przekroju zanieczyszczenia (np. średnica drutu) jest mniejsza niż czułość wykrywacza metali na obiekty sferyczne.
 |
Rozmiar otworu i położenie głowicy
Aby zmaksymalizować czułość wykrywania metali, należy użyć najmniejszego możliwego rozmiaru otworu głowicy. Optymalny rozmiar otworu zależy od charakterystyki kontrolowanych produktów. W przypadku kontroli na przenośniku rozmiar ten będzie zależeć od wymiarów i orientacji produktu na taśmie podczas przechodzenia przez wykrywacz metali.
 |
Materiał opakowania
Materiał opakowania produktu może mieć wpływ na czułość wykrywacza metali, jeśli jest to materiał o właściwościach przewodzących. Z tego względu proces produkcji powinien zostać poddany ocenie w celu określenia najlepszego punktu kontrolnego do wykrywania metali. W niektórych przypadkach najlepszym rozwiązaniem jest umieszczenie wykrywaczy metali bezpośrednio przed miejscem, w którym odbywa się pakowanie produktów. W innych sytuacjach, na przykład w przypadku stosowania folii metalizowanej, należy rozważyć zastosowanie takiego rozwiązania do wykrywania metali, które pozwoli wyeliminować wszelkie potencjalne problemy związane z materiałem, z którego wykonane jest opakowanie.
 |
Warunki otoczenia
Warunki panujące w zakładzie produkcyjnym mogą wpływać na skuteczność działania wykrywacza metali, dlatego ważne jest, aby stosowany wykrywacz posiadał konstrukcję zapewniającą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne oraz drgania. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko błędnych odrzutów spowodowanych zakłóceniami elektrycznymi oraz drganiami występującymi w strefie produkcyjnej.
 |
Właściwości produktu
Niektóre produkty o wysokiej zawartości wilgoci lub soli, takie jak mięso lub pieczywo, mogą przewodzić ładunki elektryczne i zachowywać się podobnie jak metal, przechodząc przez wykrywacz metali. Zjawisko to jest powszechnie znane jako „wpływ produktu”. Najnowsze rozwiązania do wykrywania metali eliminują wpływ produktu za pomocą technologii wielu jednoczesnych częstotliwości oraz tłumienia sygnału własnego produktu, co pozwala praktycznie wyeliminować aktywny sygnał pochodzący od produktu.
 |
Szybkość procesu
Szybkość zazwyczaj nie jest czynnikiem ograniczającym skuteczność działania większości systemów wykrywania metali. Ważne jest jednak, aby potwierdzić, że wykrywacz metali może w konkretnych warunkach działać z optymalną skutecznością. Obejmuje to rozważenie wszelkich możliwych zmian prędkości lub przepływu produktów na linii produkcyjnej.
 |
Częstotliwość wykrywacza
Wykrywacze metali mogą pracować na różnych częstotliwościach – optymalna częstotliwość zależy od rodzaju kontrolowanego produktu. W przypadku produktów suchych, takich jak przekąski, wykrywacze metali działają najskuteczniej z wykorzystaniem wysokich częstotliwości. W przypadku produktów mokrych, takich jak mięso i drób, w celu uzyskania najlepszych wyników przy jednoczesnym zminimalizowaniu liczby błędnych odrzuceń zaleca się połączenie technologii jednoczesnego użycia wielu częstotliwości oraz tłumienia sygnału własnego wyrobu.
