Search suggestions
  • konduktometr
  • elektroda
  • ph metr
  • smartcheck
  • densito
Wszystkie kategorie
  • Wszystkie kategorie
  • Produkty
  • Wsparcie
  • Wiedza fachowa
  • Wydarzenia i webinary
  • Inne
Filter
Wiedza fachowa

Bardziej przemyślana produkcja – krok w kierunku Industry 4.0

Wiedza fachowa

Jak kluczowe koncepcje Industry 4.0 pomagają zwiększyć wydajność i zyskowność procesów

Niezależnie od poziomu cyfryzacji procesu produkcyjnego – podstawowego lub zaawansowanego – mamy w ofercie rozwiązania, które mogą pomóc poprawić wydajność.  W naszym e-booku poświęconym Industry 4.0 opisano szczegółowo główne koncepcje związane z cyfryzacją, w tym następujące zagadnienia:

  • Podstawowe koncepcje Industry 4.0
  • Konserwacja zapobiegawcza i monitorowanie stanu urządzeń
  • Jak wykorzystywać dane z czujników w celu zoptymalizowania procesów
  • Korzyści zapewniane przez rozwiązania typu „podłącz i mierz”

Producenci są pod coraz większą presją poprawy wydajności procesów i zyskowności.  Do najważniejszych czynników należą ścisła kontrola procesów oraz sprawniejsze cykle konserwacji. Zachowaj przewagę nad konkurencją – dowiedz się, jak uzyskać największe korzyści z procesu dzięki najnowszej technologii urządzeń, takich jak czujniki pH i urządzenia wagowe online.

Przenieś produkcję o poziom wyżej

Najnowsze osiągnięcia towarzyszące IV rewolucji przemysłowej (tzw. Industry 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważnej zmianie paradygmatu w różnych branżach produkcyjnych. Tradycyjna hierarchia produkcji z centralnym sterowaniem coraz bardziej ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt końcowy w sposób niezależny komunikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny.

Wraz z ewolucją technologii pomiarowych cyfryzacja stała się fundamentalnym elementem innowacji. Na przykład wiele przedsiębiorstw zrezygnowało z przesyłania sygnału analogowego na rzecz kompleksowego, cyfrowego transferu danych. W rezultacie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki nie ograniczają się do podawania samych wartości pomiarów. W czasie rzeczywistym podają kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, m.in. o stanie urządzenia lub produktu.

Urządzenia dostarczają też informacje umożliwiające zainicjowanie konserwacji zapobiegawczej zanim wystąpią problemy. Dzięki temu kierownictwo operacyjne zyskuje mocne wsparcie w utrzymaniu produkcji w ruchu, zapobieganiu przestojom i planowaniu napraw na czas. Taki sprzęt pomiarowy potrafi też automatycznie integrować się z sieciami danych i systemami sterowania, przez co instalacja i wymiana przebiegają szybko i sprawnie.

4 sposoby na modernizację zakładu

Oferujemy różnorodne technologie pomiarowe, które bezproblemowo integrują się z inteligentną fabryką i zapewniają możliwości na przyszłość.

 

Usługa zdalna InTouchSM

Zdalne monitorowanie procesu ważenia zapobiega przestojom. Usługa zdalna umożliwia szybkie reagowanie i zmniejsza skalę interwencji, które trzeba podejmować na miejscu.
Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków bezpieczeństwa zewnętrznego dostawcy.

 

Terminale, wagi stołowe i podłogowe

Terminale wagowe do wag stołowych i wag podłogowych pokazują wyniki ważenia, mają funkcje samouczenia, a ponadto dysponują informacjami o stanie, przekazując je do systemu sterowania lub urządzeń mobilnych operatorów linii.

Poznaj terminal wagowy IND570

 

Moduły wagowe o małej i dużej nośności

Moduły o małej i dużej nośności do zbiorników, przenośników lub niestandardowych urządzeń wagowych wyposażone są w mikroprocesor, który w czasie rzeczywistym przekazuje do systemu sterowania wyniki ważenia oraz informacje o stanie 
 
Moduły wagowe SWB605 PowerMount™

 

Terminale wagowe do zabudowy w szafce sterowniczej

Terminale do montażu na szynie DIN bardzo szybko przesyłają wyniki ważenia oraz bogate informacje o stanie za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet do sterownika PLC, umożliwiając ustawienie priorytetów na potrzeby systemu zarządzania alarmami.

Proszę o ofertę na ACT350

 

Technologia Intelligent Sensor Management (ISM®)

Czujniki analityczne prowadzą zaawansowaną diagnostykę, prognozując, kiedy zajdzie konieczność konserwacji, kalibracji lub wymiany. Najnowsza wersja potrafi wręcz uczyć się od innych czujników.

Czujniki, które się uczą

 

Bezpośrednia integracja przetworników procesowych w systemie
Przetworniki wyposażone w technologię ISM mają funkcję diagnostyki czujników, którą można łatwo zintegrować ze wszystkimi typowymi architekturami sterowania, aby prowadzić monitorowanie z pomieszczenia serwisowego za pomocą oprogramowania do zarządzania zasobami.

ISM

 

Dynamiczne rozwiązania do kontroli produktów

Dynamiczne wagi kontrolne, wykrywacze metali oraz systemy rentgenowskie i wizyjne w czasie rzeczywistym podają informacje o stanie i dane produkcyjne do sterownika PLC lub systemów ERP poprzez magistralę przemysłową lub serwery OPC.

PI

 

Precyzyjne moduły wagowe do małych zakresów ważenia

Precyzyjne moduły wagowe do zautomatyzowanego ważenia podają w sposób ciągły wartości masy oraz szczegółowe informacje o stanie urządzenia. Wyposażone są w funkcję wzorcowania do prowadzenia testów działania w dowolnym czasie.

WMF 

 

Wykorzystaj dane ważenia

Oprogramowanie Collect+™ rejestruje masę produktów i dane procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w przystępnej formie. Dane można wykorzystać na potrzeby audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów.

Jak zmniejszyć koszty konserwacji w procesie produkcyjnym?

Koszty konserwacji w procesie produkcyjnym można zmniejszyć przez zastosowanie urządzeń objętych konserwacją profilaktyczną lub zapobiegawczą, która zapewnia znaczne oszczędności i dłuższy czas sprawnego działania. Dowiedz się więcej o różnych modelach konserwacji urządzeń i czujników, aby zobaczyć, który najlepiej spełni indywidualne potrzeby.

Jak zaoszczędzić na kosztach konserwacji w procesie produkcyjnym?

Koszty konserwacji w procesie produkcyjnym można zmniejszyć przez zastosowanie urządzeń objętych konserwacją profilaktyczną lub zapobiegawczą, która zapewnia znaczne oszczędności i dłuższy czas sprawnego działania. Dowiedz się więcej o różnych modelach konserwacji urządzeń i czujników, aby zobaczyć, który najlepiej spełni indywidualne potrzeby.

Jak scyfryzować produkcję w celu usprawnienia procesów?

Można zastosować urządzenia cyfrowe w procesie produkcji.  Mając przetworniki wyposażone w technologię ISM, funkcję diagnostyki czujników można łatwo zintegrować ze wszystkimi typowymi architekturami sterowania, aby prowadzić monitorowanie z pomieszczenia serwisowego za pomocą oprogramowania do zarządzania zasobami.

Jak można lepiej wykorzystać dane z czujników w procesie produkcyjnym?

Dane z czujników w procesie produkcyjnym można lepiej wykorzystać z oprogramowaniem, Collect+™.  Oprogramowanie to rejestruje masę produktów i dane procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej oraz wizualizuje je w przystępnej formie. Dane można wykorzystać na potrzeby audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów.

Jak można dostosować produkcję do standardów Industry 4.0?

Można to zrobić przez zastosowanie urządzeń z funkcjami konserwacji zapobiegawczej oraz typu „podłącz i mierz”.  Można też dołączyć zdalne monitorowanie procesu, takie jak usługa zdalna InTouchSM.  Zdalne monitorowanie procesu ważenia zapobiega przestojom. Usługa zdalna umożliwia szybkie reagowanie i zmniejsza skalę interwencji, jakie trzeba podejmować na miejscu.  Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków bezpieczeństwa podmiotu trzeciego.

W jaki sposób funkcje typu „podłącz i mierz” poprawiają procesy produkcyjne?

Urządzenia typu „podłącz i mierz” poprawiają procesy produkcyjne, ponieważ skracają czas potrzebny do kalibracji i minimalizują liczbę błędów, a także zapewniają sprawność i szybszą pracę systemu. 

Jak można odejść od konserwacji czujników pH opartej na upływie czasu eksploatacji?

Przez zastosowanie czujników ISM z funkcją diagnostyki zapobiegawczej.

Jak można wdrożyć program konserwacji zapobiegawczej?

Przez zastosowanie czujników ISM z funkcją diagnostyki zapobiegawczej.

Jak ograniczyć zagrożenia dla bezpieczeństwa w strefach produkcyjnych zagrożonych wybuchem (Ex)?

Można to zrobić przez zastosowanie urządzeń z funkcjami typu „podłącz i mierz”, ponieważ ich kalibrację można przeprowadzać poza strefami Ex.