 |
Poradnik elektroniczny „Sprawny serwis w całym okresie eksploatacji urządzeń” dostarcza wskazówek z zakresu wykorzystania serwisu do osiągnięcia maksymalnej wydajności i spełnienia wymagań dotyczących produktywności, jakości i zgodności z przepisami. Omówiono w nim sposoby zapewnienia sprawnego działania kluczowych rozwiązań oraz zagwarantowania wydajności urządzeń do kontroli produktów od chwili ich uruchomienia.
W poradniku poruszono również zagadnienie minimalizacji ilości awarii i wynikających z nich przestojów przez efektywne zarządzanie częściami zamiennymi. Można w nim także znaleźć informacje o poprawie produktywności metodą podnoszenia umiejętności i wiedzy operatorów w drodze odpowiednich szkoleń.
W tym poradniku elektronicznym skupiono się na:
- możliwości natychmiastowego rozpoczęcia użytkowania i optymalna produktywność dzięki profesjonalnemu rozruchowi;
- metodach i zasobach pomocnych przy zdobywaniu umiejętności;
- sposobach wykorzystania technologii wirtualnych do sprawnego dostarczania wsparcia serwisowego;
- wykorzystaniu wymagań zastosowań i potrzeb operacyjnych opartych na serwisie;
- sposobach wydłużenia okresu eksploatacji urządzeń do kontroli produktów.
Choć urządzenia do kontroli produktów pomagają zachować zgodność z normami i przepisami, to stanowią tylko element większej układanki. Inwestycja w urządzenia do kontroli produktów może nie przynieść optymalnych rezultatów, jeśli nie będzie jej towarzyszyć niezawodny plan serwisowy.
Potrzeby serwisowe klientów różnią się w zależności od wymagań zastosowania i produkcji. Producenci i przetwórcy z branży żywności, artykułów niespożywczych i farmaceutyków mają jednak wspólny cel – maksymalne ograniczenie przestojów i poprawę wskaźnika całkowitej efektywności urządzeń (OEE).
Firmy, których celem jest maksymalna wydajność i efektywność, mogą wykorzystać cały potencjał posiadanych systemów i wydłużyć ich okres eksploatacji dzięki skutecznemu serwisowi:
- Rozruch i kwalifikacja nowych urządzeń do kontroli produktów, skonfigurowanych specjalnie pod kątem określonych zastosowań, daje pewność, że od pierwszego dnia sprzęt będzie gotowy do optymalnej pracy.
- Szkolenie użytkowników to istotny warunek uzyskania wydajności na każdej linii przetwarzania i pakowania. Programy szkoleniowe pozwalają wykorzystać wiedzę i umiejętności operatorów i techników, którzy są odpowiedzialni za optymalne wyniki.
- Konserwacja zapobiegawcza to niezawodny sposób na uniknięcie kosztownych nieplanowanych przestojów spowodowanych nieoczekiwaną awarią sprzętu. Lepiej działać, zanim pojawi się problem.
- Rosnący popyt na narzędzia wsparcia serwisowego wykorzystujące zdalne połączenie lub rzeczywistość rozszerzoną sprzyja podejmowaniu działań naprawczych lub przeprowadzaniu regularnych modernizacji. Jest to technologia umożliwiająca wyjątkowo sprawne i szybkie reagowanie na wezwania pomocy technicznej, która pozwala także obniżyć koszty i nie wymaga wizyty techników serwisowych w zakładzie klienta.
Zapewniamy wsparcie urządzeń do kontroli produktów przez cały okres ich eksploatacji: od instalacji i rozruchu, przez oficjalną weryfikację, aż po konserwację zapobiegawczą i naprawy.
